一种T形相接平滑焊缝的焊接工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种T形相接平滑焊缝的焊接工艺方法，T形相接焊缝的组成至少由一段横焊缝和一段立焊缝组成，先焊横焊缝，后焊立焊缝，立焊缝覆盖横焊缝的尾部焊接；采用调节焊枪工作倾角、焊接弧柱大小获得焊接时横焊缝的尾部收弧的弧坑，弧坑的形成近似椭圆形状大小；所述横焊缝的尾部收弧的弧坑大小与立焊缝的焊缝宽度一致；所述横焊缝收弧的弧坑深度至多为焊缝厚度的2/3，立焊缝焊接时对横焊缝形成的近似椭圆形弧坑进行填补和封盖，实现立焊缝覆盖横焊缝的收弧的弧坑并交熔，而且相接处焊接液态金属不产生不足或堆积，保证T形相接处焊缝成形平滑美观，强度和致密性一致；整个焊接工艺方法适应范围广泛，对提高焊接质量有重要意义。意义。意义。

【技术实现步骤摘要】
一种T形相接平滑焊缝的焊接工艺方法


[0001]本专利技术属于焊接
，具体为一种T形相接平滑焊缝的焊接工艺方法。

技术介绍

[0002]T形焊缝焊接过程中，由于横焊缝收弧形成的弧坑形状大小和深度与立焊缝不匹配，横、立焊缝相接处易产生下凹、凸起、未熔合或脱节等缺陷。T形相接焊缝的组成至少由一段横焊缝和一段立焊缝组成，先焊横焊缝，后焊立焊缝，立焊缝覆盖横焊缝的尾部焊接；焊接时使得横焊缝的尾部收弧的弧坑的形成的近似椭圆弧坑形状大小，且所述横焊缝的尾部收弧的弧坑大小与立焊缝的焊缝宽度一致；所述横焊缝收弧的弧坑深度至多为焊缝厚度的2/3，立焊缝焊接时对横焊缝形成的近似椭圆形弧坑进行填补和封盖，实现立焊缝覆盖横焊缝的收弧的弧坑，即立焊缝对横焊缝的弧坑进行封盖时立焊缝熔池完全覆盖横焊缝收弧形成的弧坑并得到交熔，而且相接处焊接液态金属不产生不足或堆积，保证T形相接处焊缝成形平滑美观，强度和致密性一致。

技术实现思路

[0003]针对现在技术不足，本专利技术公开一种T形相接平滑焊缝的焊接工艺方法。T形相接焊缝的组成至少由一段横焊缝和一段立焊缝组成，先焊横焊缝，后焊立焊缝，立焊缝覆盖横焊缝的尾部焊接；横焊缝收弧时根据母材厚度获得焊缝宽度和厚度，调节收弧时焊枪的倾角和焊接弧柱大小获得近似椭圆的弧坑，近似椭圆的弧坑长轴大小与立焊缝宽度一致，短轴大小与横焊缝宽度一致，横焊缝尾部收弧形成的弧坑深度预留至多焊缝厚度的2/3,立焊缝焊接时对横焊缝形成的近似椭圆形弧坑进行填补和封盖，实现立焊缝覆盖横焊缝的收弧的弧坑，即立焊缝对横焊缝的弧坑进行封盖时立焊缝熔池完全覆盖横焊缝弧坑并得到交熔，而且相接处焊接液态金属不产生不足或堆积，保证T形相接处焊缝成形平滑美观，强度和致密性一致。
[0004]本专利技术公开了一种T形相接平滑焊缝的焊接工艺方法，针对T形相接焊缝焊接时横焊缝收弧形成的弧坑与立焊缝不匹配，相接处易产生下榻、堆积、未熔合、脱节等问题，在横焊缝尾部收弧时调节焊枪倾角、弧柱大小和停留时间，横焊缝的收弧形成的近似椭圆的弧坑长轴大小与立焊缝宽度一致，短轴大小与横焊缝宽度一致，T形相接焊缝相接处焊缝成形平滑美观，强度和致密性一致。
[0005]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0006]T形相接平滑焊缝的焊接工艺方法至少包括以下步骤:
[0007]步骤1：横焊缝焊接过程中，根据焊材直径大小，固定焊材干伸长度调整焊接参数进行焊缝的焊接；
[0008]步骤2：横焊缝结束时横焊缝收弧形成近似椭圆形弧坑，所形成的近似椭圆形弧坑深度为其焊缝厚度的2/3；在横焊缝收弧过程中，停留点略偏向立焊缝一侧，确保立焊缝充分填补和封盖；
[0009]步骤3：基于横焊缝弧坑的立焊缝的焊接工艺
[0010]步骤3.1焊接成形的立焊缝的宽度与横焊缝收弧形成的近似椭圆弧坑长轴一致，通过调节焊接工艺参数，形成近似椭圆的熔池宽度与焊缝收弧形成的近似椭圆弧坑长轴近似一致；
[0011]步骤3.2在横焊缝与立焊缝相接处，延长立焊缝的收弧点停留时间，以获得焊接熔池对横焊缝形成的收弧形成的弧坑进行重熔、填补和封盖等。
[0012]步骤4：横焊缝的尾部收弧的弧坑的形成工艺
[0013]步骤4.1横焊缝收弧的弧坑大小由焊枪工作倾角和焊接弧柱确定；焊枪工作倾角根据电弧吹力和焊接熔池动态平衡，焊枪工作倾角确定为70～85
°
，调节焊接弧柱，使其投影形成的横焊缝尾部收弧形成的近似椭圆弧坑长轴大小与立焊缝宽度一致，短轴大小与横焊缝宽度一致；
[0014]步骤4.2调节焊枪焊接在弧坑的停留时间，获得液态金属填充弧坑深度的1/3左右，预留深度的2/3被立焊缝进行重熔、填补和封盖。
[0015]所述在步骤1至步骤4的焊接过程中，T形相接焊缝相接交点为横、立焊缝中心线交点；焊材材质、大小、干伸长度保持不变，焊接其他辅助设施保持不变，焊枪焊接工作倾角范围为70～85
°
。
[0016]所述步骤2中近似椭圆弧坑大小为弧柱大小与焊枪焊接工作倾角的投影。
[0017]所述步骤3中焊接弧柱大小均匀调节，弧柱稳定性一致；横焊缝收弧停留点以横、立焊缝中心线交点为基准点。
[0018]本专利技术的特点和有益效果在于：
[0019]1.控制横焊缝收弧形成的弧坑形状大小和深度，基于横焊缝弧坑形态确定立焊缝焊接工艺参数和轨迹，保证T形相接焊缝横、立焊缝相接处平滑过渡，焊缝平滑美观，强度和致密性一致。
[0020]2.以焊枪工作倾角、焊接弧柱大小控制横焊缝收弧形成的弧坑，实现焊接收弧过程可量化，提高T形相接焊缝横、立焊接相接处焊缝质量可控性。
附图说明
[0021]图1是一段横焊缝和一段立焊缝组成的T形相接结构示意图。
[0022]图2(a)为横焊缝焊接结束时尾部收弧所形成的弧坑示意图；
[0023]图2(b)为横焊缝的尾部收弧的弧坑被立焊缝封盖示意图。
[0024]图2(c)为横焊缝焊接收弧形成的弧坑形态示意图。
[0025]图3为横焊缝收弧的弧坑深度预留示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。
[0027]T形相接平滑焊缝焊接工艺方法，横焊缝的尾部收弧的弧坑大小与立焊缝的焊缝宽度一致，具体为横焊缝收弧形成的近似椭圆形弧坑长轴大小与立焊缝宽度一致，短轴大小与横焊缝宽度一致。
[0028]T形相接平滑焊缝的焊接工艺方法至少包括以下步骤:
[0029]步骤1：横焊缝焊接过程中，先焊横焊缝，根据焊材直径大小，固定焊材干伸长度焊缝，横焊缝结束时收弧形成近似椭圆形弧坑；后焊立焊缝，立焊缝焊接时对横焊缝形成的近似椭圆形弧坑进行填补和封盖，如图1所示；
[0030]步骤2：横焊缝收弧时形成的近似椭圆形弧坑，所形成的近似椭圆形弧坑深度为其焊缝厚度的2/3，如图2所示，延长焊枪在横焊缝收弧形成的弧坑的停留时间，液态金属对弧坑进行填充至弧坑深度1/3，预留2/3深度待立焊缝填充。
[0031]步骤3：横焊缝的弧坑形成方法：
[0032]步骤3.1横焊缝收弧时，弧坑大小由焊枪工作倾角和焊接弧柱确定。焊枪工作倾角根据电弧吹力和焊接熔池动态平衡，焊枪工作倾角确定为70～85
°
，如图2(a)(c)所示，调节焊接弧柱，使其喷射长度与立焊缝宽度一致，宽度与横焊缝宽度一致,如图1、图2(b)所示；
[0033]步骤3.2如图2所示，横焊缝收弧时，调节焊枪焊接在弧坑的停留时间，获得液态金属填充弧坑深度的1/3左右，以保证横、立焊缝得到充分交熔；预留深度的2/3被立焊缝进行填补和封盖，以保证横、立焊缝T形相接处充分熔合，焊缝外观平滑，强度与致密性一致；
[0034]步骤4：横焊缝收弧时，停留点略偏向立焊缝一侧，确保立焊缝充分填补和封盖；
[0035]步骤5：基于横焊缝弧坑形态的立焊缝的焊接工艺
[0036]步骤5.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种T形相接平滑焊缝的焊接工艺方法，其特征在于，所述T形相接焊缝的组成至少由一段横焊缝和一段立焊缝组成，先焊横焊缝，后焊立焊缝，立焊缝覆盖横焊缝的尾部焊接；焊接时使得横焊缝的尾部收弧的弧坑的形成近似椭圆弧坑形状大小，且所述横焊缝的尾部收弧的弧坑大小与立焊缝的焊缝宽度一致；所述横焊缝收弧的弧坑深度至多为焊缝厚度的2/3，立焊缝焊接时对横焊缝形成的近似椭圆形弧坑进行填补和封盖，实现立焊缝覆盖横焊缝的收弧的弧坑，即立焊缝对横焊缝的弧坑进行封盖时立焊缝的熔池完全覆盖横焊缝的收弧弧坑并交熔，而且相接处焊接液态金属不产生不足或堆积，保证T形相接处焊缝成形平滑美观，强度和致密性一致。2.根据权利要求1所述的一种T形相接平滑焊缝的焊接工艺方法，其特征在于，所述横焊缝的尾部收弧的弧坑大小与立焊缝的焊缝宽度一致，具体为横焊缝收弧形成的近似椭圆形弧坑长轴大小与立焊缝宽度一致，短轴大小与横焊缝宽度一致。3.根据权利要求1所述的一种T形相接平滑焊缝的焊接工艺方法，其特征在于，所述横焊缝的尾部收弧的弧坑，以焊枪工作倾角、焊接弧柱的大小控制横焊缝收弧的弧坑，实现横焊的焊接收弧过程可量化，提高横、立焊接相接处焊接质量可控性。4.根据权利要求1所述的一种T形相接平滑焊缝的焊接工艺方法，其特征在于，所述T形相接焊缝的焊接工艺方法至少包括以下步骤:步骤1：横焊缝焊接过程中，根据焊材直径大小，固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨启杰，邓火生，
申请(专利权)人：广西焊杰机器人技术有限公司，
类型：发明
国别省市：