一种高阻燃高耐热集成电路板加工用焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高阻燃高耐热集成电路板加工用焊接装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有底座，所述底座的内部开设空腔，所述底座的上表面中心位置贯穿转动连接有第一转轴，所述第一转轴位于空腔内部的一端固定连接有第一斜齿轮，所述底座的外表面一侧贯穿转动连接有第二转轴。本实用新型专利技术中，第三转轴转动通过第一齿轮、第二齿轮和齿圈带动螺纹套转动，从而带动两个螺纹杆上的第二竖板相对移动，进而可以同时对集成电路板的两端进行固定，弹簧可以对集成电路板进行缓冲，从而可以避免集成电路板被夹坏的情况，通过第一夹板和第二夹板可以对集成电路板的垂直方向进行限定，使得集成电路板能够更加稳定的被固定。

【技术实现步骤摘要】
一种高阻燃高耐热集成电路板加工用焊接装置
本技术涉及集成电路板加工
，尤其涉及一种高阻燃高耐热集成电路板加工用焊接装置。
技术介绍
集成电路板是载装集成电路的一个载体。但往往说集成电路板时也把集成电路带上。集成电路板主要由硅胶构成，所以一般呈绿色；其中所有元件在结构上已组成一个整体，使电子元件向着微小型化、低功耗、智能化和高可靠性方面迈进了一大步，当今半导体工业大多数应用的是基于硅的集成电路，集成电路在焊接加工的过程中需要用到工装夹具。现有的集成电路工装夹具在固定集成电路的过程中，大部分需要对集成电路的两侧分开进行固定操作，容易导致集成电路在固定的过程中向某一侧发生偏移，不能对集成电路进行精准的定位，造成集成电路后续的加工过程中发生偏差，从而导致集成电路的质量下降，且现有的集成电路工装夹具没有缓冲装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高阻燃高耐热集成电路板加工用焊接装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高阻燃高耐热集成电路板加工用焊接装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有底座，所述底座的内部开设空腔，所述底座的上表面中心位置贯穿转动连接有第一转轴，所述第一转轴位于空腔内部的一端固定连接有第一斜齿轮，所述底座的外表面一侧贯穿转动连接有第二转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有工作板，所述工作板的上表面两侧对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的外表面均贯穿滑动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相对的一端均固定连接有第一竖板，所述第一竖板远离螺纹杆的一侧设有第二竖板，所述第二竖板的外表面且靠近第一竖板的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的另一端贯穿第一竖板并与第一竖板的内部滑动连接，所述导向杆位于第一竖板和第二竖板之间的一端外表面套设有弹簧，所述第二竖板的外表面远离第一竖板的一侧且靠近底部的位置固定连接有第一夹板，所述第二竖板的外表面且位于第一夹板上方的位置开设有滑槽，所述滑槽的内部贯穿转动连接有丝杆，所述丝杆位于滑槽内部的一端外表面套设有通过螺纹转动连接的第二夹板，两个所述螺纹杆相对远离的一端外表面均套设有通过螺纹转动连接的螺纹套，所述螺纹套的一端与支撑板的外表面转动连接，所述螺纹套的外表面套设有齿圈，所述工作板的外表面贯穿转动连接有第三转轴，所述第三转轴两端外表面且靠近工作板的位置均套设固定连接有第一齿轮，所述工作板的内部开设有吸收腔，所述吸收腔的顶部开设有多个吸收孔，所述工作板的外表面一侧贯穿固定连接有抽气管。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二转轴的一端延伸至空腔的内部并固定连接有第二斜齿轮，且所述第二斜齿轮与第一斜齿轮相啮合。作为上述技术方案的进一步描述：所述工作板的外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端套设转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的分别与第一齿轮和齿圈相啮合。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一夹板和第二夹板外表面相对的一侧均设有橡胶垫。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二转轴位于底座外部的一端固定连接有第一旋钮，所述丝杆的顶端固定连接有第二旋钮，所述第三转轴的一端固定连接有第三旋钮。作为上述技术方案的进一步描述：所述抽气管与吸收腔相连通，所述工作台的上表面固定安装有排气扇，所述抽气管的另一端与排气扇的进气端固定连接。本技术具有如下有益效果：1、该高阻燃高耐热集成电路板加工用焊接装置，第三转轴转动带动第一齿轮转动，从而通过第二齿轮带动两个齿圈转动，从而带动螺纹套转动，进而带动两个螺纹杆相对移动，从而带动两个第二竖板相对移动，进而将集成电路板进行夹住，同时在集成电路板接触第二竖板时，弹簧受到挤压，从而对集成电路板进行缓冲，从而可以避免集成电路板被夹坏的情况，使得集成电路板能够更加稳定的被固定，通过第三转轴转动带动两个第二竖板同时相对移动，可以避免集成电路板发生偏移的情况，从而提高了集成电路板的加工质量，转动第二转轴，第二转轴转动通过第二斜齿轮和第一斜齿轮带动第一转轴转动，从而带动工作板转动，进而可以带动集成电路板转动，从而使得装置更加适合操作。2、该高阻燃高耐热集成电路板加工用焊接装置，通过设置的吸收孔、抽气管和排气扇，启动排气扇，排气扇通过抽气管和吸收孔可以将集成电路板焊接时产生的热量和烟尘进行吸收，从而提高工作环境的质量，大大有利于提高操作人员的身体健康。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的丝杠和第二夹板连接结构示意图视图；图3为本技术的侧视图。图例说明：1、工作台；2、底座；3、空腔；4、第一转轴；5、第一斜齿轮；6、第二转轴；7、第二斜齿轮；8、工作板；9、支撑板；10、螺纹杆；11、第一竖板；12、第二竖板；13、导向杆；14、弹簧；15、第一夹板；16、滑槽；17、丝杆；18、第二夹板；19、螺纹套；20、齿圈；21、第三转轴；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、吸收腔；25、吸收孔；26、抽气管；27、第一旋钮；28、第二旋钮；29、第三旋钮；30、排气扇；31、支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种高阻燃高耐热集成电路板加工用焊接装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有底座2，底座2的内部开设空腔3，底座2的上表面中心位置贯穿转动连接有第一转轴4，第一转轴4位于空腔3内部的一端固定连接有第一斜齿轮5，底座2的外表面一侧贯穿转动连接有第二转轴6，第一转轴4的顶端固定连接有工作板8，工作板8的上表面两侧对称固定连接有支撑板9，两个支撑板9的外表面均贯穿滑动连接有螺纹杆10，两个螺纹杆10相对的一端均固定连接有第一竖板11，第一竖板11远离螺纹杆10的一侧设有第二竖板12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高阻燃高耐热集成电路板加工用焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有底座(2)，所述底座(2)的内部开设空腔(3)，所述底座(2)的上表面中心位置贯穿转动连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)位于空腔(3)内部的一端固定连接有第一斜齿轮(5)，所述底座(2)的外表面一侧贯穿转动连接有第二转轴(6)，所述第一转轴(4)的顶端固定连接有工作板(8)，所述工作板(8)的上表面两侧对称固定连接有支撑板(9)，两个所述支撑板(9)的外表面均贯穿滑动连接有螺纹杆(10)，两个所述螺纹杆(10)相对的一端均固定连接有第一竖板(11)，所述第一竖板(11)远离螺纹杆(10)的一侧设有第二竖板(12)，所述第二竖板(12)的外表面且靠近第一竖板(11)的一侧固定连接有导向杆(13)，所述导向杆(13)的另一端贯穿第一竖板(11)并与第一竖板(11)的内部滑动连接，所述导向杆(13)位于第一竖板(11)和第二竖板(12)之间的一端外表面套设有弹簧(14)，所述第二竖板(12)的外表面远离第一竖板(11)的一侧且靠近底部的位置固定连接有第一夹板(15)，所述第二竖板(12)的外表面且位于第一夹板(15)上方的位置开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部贯穿转动连接有丝杆(17)，所述丝杆(17)位于滑槽(16)内部的一端外表面套设有通过螺纹转动连接的第二夹板(18)，两个所述螺纹杆(10)相对远离的一端外表面均套设有通过螺纹转动连接的螺纹套(19)，所述螺纹套(19)的一端与支撑板(9)的外表面转动连接，所述螺纹套(19)的外表面套设有齿圈(20)，所述工作板(8)的外表面贯穿转动连接有第三转轴(21)，所述第三转轴(21)两端外表面且靠近工作板(8)的位置均套设固定连接有第一齿轮(22)，所述工作板(8)的内部开设有吸收腔(24)，所述吸收腔(24)的顶部开设有多个吸收孔(25)，所述工作板(8)的外表面一侧贯穿固定连接有抽气管(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高阻燃高耐热集成电路板加工用焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有底座(2)，所述底座(2)的内部开设空腔(3)，所述底座(2)的上表面中心位置贯穿转动连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)位于空腔(3)内部的一端固定连接有第一斜齿轮(5)，所述底座(2)的外表面一侧贯穿转动连接有第二转轴(6)，所述第一转轴(4)的顶端固定连接有工作板(8)，所述工作板(8)的上表面两侧对称固定连接有支撑板(9)，两个所述支撑板(9)的外表面均贯穿滑动连接有螺纹杆(10)，两个所述螺纹杆(10)相对的一端均固定连接有第一竖板(11)，所述第一竖板(11)远离螺纹杆(10)的一侧设有第二竖板(12)，所述第二竖板(12)的外表面且靠近第一竖板(11)的一侧固定连接有导向杆(13)，所述导向杆(13)的另一端贯穿第一竖板(11)并与第一竖板(11)的内部滑动连接，所述导向杆(13)位于第一竖板(11)和第二竖板(12)之间的一端外表面套设有弹簧(14)，所述第二竖板(12)的外表面远离第一竖板(11)的一侧且靠近底部的位置固定连接有第一夹板(15)，所述第二竖板(12)的外表面且位于第一夹板(15)上方的位置开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部贯穿转动连接有丝杆(17)，所述丝杆(17)位于滑槽(16)内部的一端外表面套设有通过螺纹转动连接的第二夹板(18)，两个所述螺纹杆(10)相对远离的一端外表面均套设有通过螺纹转动连接的螺纹套(19)，所述螺纹套(19)的一端与支撑板(9)的外表面转动连接，所述螺纹套(19)的外表面套设有齿圈(20)，所述工作板(8)的外表面贯穿转动连接有第三转轴(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣榴洪，
申请(专利权)人：江苏艾德琳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32