一种小平面反射镜支架的加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种小平面反射镜支架的加工设备，包括机壳和底座，所述底座的上端焊接固定有机壳，所述机壳右方设置有位于底座上端通过螺栓固定连接的脚踏开关，所述机壳的右端焊接固定有下焊接柱，所述下焊接柱的前端焊接固定有支撑装置，本实用新型专利技术有连接管、螺杆、固定螺母、转动盘、固定管、连接圈和支撑板组成的支撑装置，采用转动盘能很好的带动螺杆转动，螺杆转动通过表面的螺纹相对于固定管向上移动，即可很好的带动支撑板向上移动，从而调节支撑板的高度，在支撑板高度调整完成后，转动固定螺母使固定螺母挤压在固定管的表面即可，从而使支撑板的高度固定，固定的支撑板能很好的支撑物体，从而使物体的焊接更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种小平面反射镜支架的加工设备
本技术涉及焊接设备领域，尤其涉及一种小平面反射镜支架的加工设备。
技术介绍
脚踏点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。但是由于脚踏式点焊机在使用时需要焊接的材料无物体支撑，导致物体的焊接需要手部带动物体移动，手部带动物体移动会导致物体的偏斜，使物体表面的焊点移位，影响焊接的准度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小平面反射镜支架的加工设备，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种小平面反射镜支架的加工设备，包括机壳和底座，所述底座的上端焊接固定有机壳，所述机壳右方设置有位于底座上端通过螺栓固定连接的脚踏开关，所述机壳的右端焊接固定有下焊接柱，所述下焊接柱的前端焊接固定有支撑装置，所述下焊接柱的上方在机壳的右端位置处卡接有上焊接柱，所述上焊接柱的上端焊接固定有伸缩杆，所述伸缩杆的上端套接有移动气缸，所述移动气缸的左方在机壳的前端位置处固定连接有转接器，所述机壳的上方焊接固定有气压罐。优选的，所述支撑装置包括转动盘，所述转动盘的上端焊接固定有螺杆，所述螺杆的外表面通过螺纹转动连接有固定管，所述固定管的上端在螺杆的外表面位置处通过螺纹转动连接有固定螺母，所述螺杆的上端通过螺纹转动连接有连接管，所述连接管的上端卡接有支撑板。优选的，所述支撑板包括托起板，所述托起板的下端焊接固定有升降杆，所述升降杆的前端焊接固定有凹槽。优选的，所述机壳的内部设置有供电装置且与下焊接柱和上焊接柱电性连接，所述转接器通过管道与气压罐和移动气缸连通，所述转接器的内部设置有电磁阀且电磁阀与脚踏开关电性连接。优选的，所述螺杆的表面设置有螺纹，所述固定螺母、固定管和连接圈的内表面设置有螺纹且与螺杆表面螺纹咬合，所述连接管的内表面设置有限位凸起，所述连接管和固定管的后端焊接固定在下焊接柱的表面。优选的，所述凹槽的内表面轮廓与连接管内表面的限位凸起外表面轮廓相等。本技术的有益效果是：1.本技术有连接管、螺杆、固定螺母、转动盘、固定管、连接圈和支撑板组成的支撑装置，采用转动盘能很好的带动螺杆转动，螺杆转动通过表面的螺纹相对于固定管向上移动，即可很好的带动支撑板向上移动，从而调节支撑板的高度，在支撑板高度调整完成后，转动固定螺母使固定螺母挤压在固定管的表面即可，从而使支撑板的高度固定，固定的支撑板能很好的支撑物体，从而使物体的焊接更加稳定。2.本技术有升降杆、托起板和凹槽组成的支撑板，采用升降板能很好的固定在连接管的内表面，则连接管内表面的限位凸起能很好的与凹槽凹槽，使升降杆能很好的上下移动，避免升降杆被转动的螺杆带动转动，升降杆稳定上下移动带动托起板上下移动，则托起板移动到合适的位置，托起板将物体托起能很好保证物体的位置，使物体能很好的进行焊接。附图说明图1为本技术一种小平面反射镜支架的加工设备的结构示意图；图2为本技术的支撑装置的结构示意图；图3为本技术的支撑板示意图；附图标记：1、气压罐；2、转接器；3、机壳；4、底座；5、脚踏开关；6、支撑装置；7、下焊接柱；8、上焊接柱；9、伸缩杆；10、移动气缸；61、连接管；62、螺杆；63、固定螺母；64、转动盘；65、固定管；66、连接圈；67、支撑板；671、升降杆；672、托起板；673、凹槽。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。实施例1如图1-2所示，一种小平面反射镜支架的加工设备，包括机壳3和底座4，底座4的上端焊接固定有机壳3，机壳3右方设置有位于底座4上端通过螺栓固定连接的脚踏开关5，机壳3的右端焊接固定有下焊接柱7，下焊接柱7的前端焊接固定有支撑装置6，下焊接柱7的上方在机壳3的右端位置处卡接有上焊接柱8，上焊接柱8的上端焊接固定有伸缩杆9，伸缩杆9的上端套接有移动气缸10，移动气缸10的左方在机壳3的前端位置处固定连接有转接器2，机壳3的上方焊接固定有气压罐1，支撑装置6包括转动盘64，转动盘64的上端焊接固定有螺杆62，螺杆62的外表面通过螺纹转动连接有固定管65，固定管65的上端在螺杆62的外表面位置处通过螺纹转动连接有固定螺母63，螺杆62的上端通过螺纹转动连接有连接管61，连接管61的上端卡接有支撑板67。通过转动盘64能很好的带动螺杆62转动，由于连接管61和固定管65焊接在下焊接柱7的表面，则转动的螺杆62通过表面的螺纹相对于固定管65向上移动，向上移动的螺杆62带动升降杆671向上移动，升降杆671向上移动从而带动托起板672向上移动，托起板672向上移动从而很好的支撑焊接物体，通过转动转动盘64能很好的调整支撑板67的高度，使支撑板67能很好的对物体进行支撑，保证物体能稳定进行焊接，避免物体无支撑偏位造成的焊点偏移。实施例2如图1-3所示，一种小平面反射镜支架的加工设备，包括机壳3和底座4，底座4的上端焊接固定有机壳3，机壳3右方设置有位于底座4上端通过螺栓固定连接的脚踏开关5，机壳3的右端焊接固定有下焊接柱7，下焊接柱7的前端焊接固定有支撑装置6，下焊接柱7的上方在机壳3的右端位置处卡接有上焊接柱8，上焊接柱8的上端焊接固定有伸缩杆9，伸缩杆9的上端套接有移动气缸10，移动气缸10的左方在机壳3的前端位置处固定连接有转接器2，机壳3的上方焊接固定有气压罐1，支撑板67包括托起板672，托起板672的下端焊接固定有升降杆671，升降杆671的前端焊接固定有凹槽673。通过凹槽能很好的与连接管61内部的限位凸起咬合，限位凸起能很好的限制升降杆671的移动方向，使升降杆671只能上下进行移动，同时由于升降杆671不与螺杆62连接，则转动的螺杆62无法带动升降杆671转动，使升降杆671能很好的稳定上下移动，同时当螺杆62向下移动时支撑板67因为自身重力向下移动，即可很好的改变托起板672的高度，同时弧形的托起板672能很好的方便物体前后移动，使转动的物体能很好的顺着托起板672移动，从而保证焊接的稳定进行。工作原理：在本技术安装完成后，在需要使用时接入加工设备的电源，将需要焊接的物体放置在支撑装置6的表面，移动需要焊接的物体使下焊接柱7位于需要焊接的位置，踩踏脚踏开关5，则脚踏开关5控制机壳3内部的供电装置接入下焊接柱7和上焊接柱8的电源，同时转接器2将气压罐1内部的气体导入移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小平面反射镜支架的加工设备，包括机壳(3)和底座(4)，其特征在于：所述底座(4)的上端焊接固定有机壳(3)，所述机壳(3)右方设置有位于底座(4)上端通过螺栓固定连接的脚踏开关(5)，所述机壳(3)的右端焊接固定有下焊接柱(7)，所述下焊接柱(7)的前端焊接固定有支撑装置(6)，所述下焊接柱(7)的上方在机壳(3)的右端位置处卡接有上焊接柱(8)，所述上焊接柱(8)的上端焊接固定有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的上端套接有移动气缸(10)，所述移动气缸(10)的左方在机壳(3)的前端位置处固定连接有转接器(2)，所述机壳(3)的上方焊接固定有气压罐(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种小平面反射镜支架的加工设备，包括机壳(3)和底座(4)，其特征在于：所述底座(4)的上端焊接固定有机壳(3)，所述机壳(3)右方设置有位于底座(4)上端通过螺栓固定连接的脚踏开关(5)，所述机壳(3)的右端焊接固定有下焊接柱(7)，所述下焊接柱(7)的前端焊接固定有支撑装置(6)，所述下焊接柱(7)的上方在机壳(3)的右端位置处卡接有上焊接柱(8)，所述上焊接柱(8)的上端焊接固定有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的上端套接有移动气缸(10)，所述移动气缸(10)的左方在机壳(3)的前端位置处固定连接有转接器(2)，所述机壳(3)的上方焊接固定有气压罐(1)。


2.根据权利要求1所述的一种小平面反射镜支架的加工设备，其特征在于：所述支撑装置(6)包括转动盘(64)，所述转动盘(64)的上端焊接固定有螺杆(62)，所述螺杆(62)的外表面通过螺纹转动连接有固定管(65)，所述固定管(65)的上端在螺杆(62)的外表面位置处通过螺纹转动连接有固定螺母(63)，所述螺杆(62)的上端通过螺纹转动连接有连接管(61)，所述连接管(61)的上端卡接有支撑板(67)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：胡建军，张宝安，
申请(专利权)人：苏州如期光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32