管子打孔治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管子打孔治具，包括加工座和压料机构，加工座具有一长条状并能水平滑动安装于火花机加工台面上的基体和一体成型于基体上侧面上的长条凸台，长条凸台上侧面上并排凹设有多条均沿其长度方向延伸、并供管子插置用的插槽；压料机构具有一安装于基体上侧面上的压料电机、一与压料电机传动连接的偏心传动组件、及多个沿基体长度方向间隔布置于基体上侧面上的跷跷板，且多个跷跷板的板体还能够在偏心传动组件及压料电机的协同作用下、同步抵压或者脱离于长条凸台上侧面上。该管子打孔治具不仅自动化程度高，可实现将管子逐段、精准的移送至火花机机头处，还对管子装夹便捷、稳固可靠，提高了加工效率，又确保了打孔质量。

【技术实现步骤摘要】
管子打孔治具
本技术涉及加工治具
，具体提供一种管子打孔治具。
技术介绍
根据生产要求，需要对“长度为1.2m、外径为6mm、内径为3mm”的特殊管子进行打孔加工，且加工要求为：加工出40个孔径为0.5mm的小孔，孔的直径公差为±0.01，孔的间距公差为±0.02，所有孔都要在一条直线上。但是，由于火花机的机头行程只有350mm，直接利用火花机来对上述管子进行打孔加工，是无法达到上述加工要求的。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种管子打孔治具，其不仅自动化程度高，可实现将管子逐段、精准的移送至火花机机头处；还对管子装夹便捷、稳固可靠，既提高了加工效率，又有效确保了打孔质量。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管子打孔治具，该打孔治具配合安装于火花机的加工台面上，该打孔治具包括加工座和压料机构，所述加工座具有一为长条状的基体和一体成型于所述基体上侧面上的长条凸台，所述基体能够水平滑动的安装于所述火花机的加工台面上，所述长条凸台的上侧面为水平面，且在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管子打孔治具，该打孔治具配合安装于火花机的加工台面上，其特征在于：该打孔治具包括加工座(1)和压料机构(2)，所述加工座(1)具有一为长条状的基体(10)和一体成型于所述基体(10)上侧面上的长条凸台(11)，所述基体(10)能够水平滑动的安装于所述火花机的加工台面上，所述长条凸台(11)的上侧面为水平面，且在所述长条凸台(11)的上侧面上并排凹设有多条均沿其长度方向延伸、并供管子插置用的插槽(12)；所述压料机构(2)具有一定位安装于所述基体(10)上侧面上的压料电机(20)、一与所述压料电机(20)的动力输出轴传动连接的偏心传动组件(21)、以及多个沿所述基体(10)的长度方向间隔...

【技术特征摘要】
1.一种管子打孔治具，该打孔治具配合安装于火花机的加工台面上，其特征在于：该打孔治具包括加工座(1)和压料机构(2)，所述加工座(1)具有一为长条状的基体(10)和一体成型于所述基体(10)上侧面上的长条凸台(11)，所述基体(10)能够水平滑动的安装于所述火花机的加工台面上，所述长条凸台(11)的上侧面为水平面，且在所述长条凸台(11)的上侧面上并排凹设有多条均沿其长度方向延伸、并供管子插置用的插槽(12)；所述压料机构(2)具有一定位安装于所述基体(10)上侧面上的压料电机(20)、一与所述压料电机(20)的动力输出轴传动连接的偏心传动组件(21)、以及多个沿所述基体(10)的长度方向间隔布置于所述基体(10)上侧面上的跷跷板(22)，且多个所述跷跷板(22)的板体(220)还能够在所述偏心传动组件(21)及所述压料电机(20)的协同作用下、同步抵压或者脱离于所述长条凸台(11)的上侧面上。


2.根据权利要求1所述的管子打孔治具，其特征在于：在所述火花机的加工台面上定位铺设有沿所述基体(10)长度方向延伸的滑轨，所述基体(10)通过滑块滑动安装于所述滑轨上；还设有直线驱动模组，所述直线驱动模组具有一定位安装于所述火花机加工台面上的驱动电机(30)、一沿所述基体(10)长度方向延伸并活动安装于所述火花机加工台面上的丝杆(31)、以及至少两个螺纹套接于所述丝杆(31)上的螺母(32)，且所述丝杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钊，
申请(专利权)人：昆山泽华精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32