一种板材切割检测设备制造技术

本发明专利技术涉及一种板材切割检测设备，包括滑架，所述滑架的面两侧设有吸座，滑架中部通过轨道设有侧检测机构，所述侧检测机构的顶面设有顶检测机构；所述侧检测机构包括滑动于滑道内的滑座，贯穿在所述滑座上的五金杆，以及固定在所述五金杆顶面上的齿条，五金杆外端弯曲设计，且在弯曲段上设有朝内伸展的侧划针；所述顶检测机构包括贯穿固定于滑座上的划针管、位于划针管底部可自由旋转的齿轮，利用本装置检测金属块时，既可利用侧检测机构对金属块侧部切割面检测，又可利用顶检测机构对金属块顶部检测，且检测时同时进行，加快检测速度，提高了工作效率，将侧检测机构的调节结构设于顶检测机构上，结构设计合理，紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种板材切割检测设备
本专利技术涉及检测装置
，具体涉及一种板材切割检测设备。
技术介绍
模具设计中，利用线切割的方式将金属模块一一切割，切割后的金属块需要放在检测台上抽样检测，例如利用千分尺检测其切割面的高度，检测时，利用千分尺分步测量其多个位置，然后求得平均值，根据这一平均值参考其加工精度，还例如利用粗糙度检测仪检测其切割面的粗焅程度等。然而，利用上述检测方式，均需要利用检测工具，对金属模块的切割面进行多次检测，检测方式比较单一，例如不能对切割后模块的侧面与顶面同时检测，检测时需要分步进行，导致检测效率较低，且检测时，不能在模块切割面上留下印迹，检测直观性较差。
技术实现思路
基于此，本专利技术提供了一种板材切割检测设备，采用双侧可调式划针检测的方式，可令金属模块切割后，既能达到侧部切割区检测，又能达到顶部切割区检检测，检测效率较高，检测后留下印迹，合格与非合区易分辨，检测方式更加直观。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种板材切割检测设备，包括滑架，所述滑架的面两侧设有吸座，滑架中部通过轨道设有侧检测机构，所述侧检测机构的顶面设有顶检测机构；所述侧检测机构包括滑动于滑道内的滑座，贯穿在所述滑座上的五金杆，以及固定在所述五金杆顶面上的齿条，五金杆外端弯曲设计，且在弯曲段上设有朝内伸展的侧划针；所述顶检测机构包括贯穿固定于滑座上的划针管、位于划针管底部可自由旋转的齿轮，以及开设于划针管顶部的外螺纹，所述外螺纹上设有转塔，转塔的外部套装有拉板，所述划针管内插装有上划针，上划针底端自滑座向下伸出，且上划针的顶端设有阶梯段，拉板底端套装于转塔上，拉板顶端套装于阶梯段上，使得转塔旋转时，带动拉板下拉动作，以使拉板下拉动作时，带动上划针向下调节。作为优选的：所述划针管内设有阶梯孔，阶梯孔顶部设有弹簧，上划针上设有轴环，使得上划针下拉动作时通过轴环将弹簧压缩，转塔反向旋转时，拉板向上移动，弹簧弹性扩张，以使上划针向上调节。作为优选的：所述齿轮采用转动方式套装于划针管上，齿轮与齿条啮合，使得调节齿轮旋转时，驱动齿条带动侧划针位移调节。作为优选的：所述滑座上设有同步座机构，所述同步座机构包括固定于滑座内壁上的同步座、固定于同步座两侧的侧杆，以及固定于两侧杆外端头上的气囊。作为优选的：所述气囊外端设有耳杆，滑架内侧开设有滑道，气囊通过耳杆滑移于滑道内。作为优选的：所述滑架两侧设有腔道，气囊位于腔道内。作为优选的：两处所述的腔道内通过转轴安装有可上下旋转的挡块，腔道顶部设有令挡块向上旋转后遮挡限位的封板。作为优选的：所述气囊内端头圆角设计，且气囊在腔道移动至挡块时，迫使挡块向上旋转，挡块底面凸轮面设计，使得气囊继续移动时受挡块底部凸轮面挤压向外排气。作为优选的：两处所述的气囊之间连接有气管，气管中部设有椭圆罩式的气体喷头，使得气囊移动受压时，所排出的气体由椭圆罩喷头向外排出。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.通过滑架设有侧检测机构，利用此侧检测机构可以检测金属块侧面切割质量，又在此侧检测机构顶部设有顶检测机构，此顶检测机构上设有驱动侧检测机构位移调节的齿轮结构，使得利用本装置检测金属块时，既可利用侧检测机构对金属块侧部切割面检测，又可利用顶检测机构对金属块顶部检测，且检测时同时进行，加快检测速度，提高了工作效率，将侧检测机构的调节结构设于顶检测机构上，结构设计合理，紧凑。2.通过挤压联动方式，在顶检测机构与滑架之间还设有移动式的压气结构，当顶检测机构移动时，会带动压气结构来回移动，将设置滑座上的两处气囊利用联动式挡块挤压排气，将两气囊设于滑架底部，并通过气管将它们连接在一起，又在此气管中部设有椭圆式的喷气罩，使得两气囊因挤压效应而排出的气体吹向金属块上，使得金属块因线切割时留下的灰尘得以清理，提高了功能性。3.将两检测机构设于气囊后部，使得两检测机构向金属块切割面划线前，金属面上留下的灰尘事先清理，由此可令两检测机构上的划针，对金属块两切割面划线时，留下的印迹更加清晰，提高了功能性。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术仅滑架机构的结构示意图；图3、图4为本专利技术顶检测和侧检测机构的两视角示意图；图5为本专利技术封板从滑架上拆除后腔道和滑道的结构示意图；图6为本专利技术顶检测机构和侧检测机构俯视视角下结构示意图；图7为本专利技术顶检测机构、转塔以及侧检测机构三部分拆解后结构示意图；图8为气囊位于腔道内滑移时，气囊运行原理示意图；图9为滑架局部剖开后，观看挡块具体结构的示意图。主要附图标记说明：1、滑架；101、腔道；102、滑道；2、吸座；4、顶检测机构；401、划针管；40101、弹簧；402、齿轮；403、外螺纹；5、转塔；501、拉板；6、上划针；601、阶梯段；7、侧检测机构；701、滑座；702、齿条；703、五金杆；704、侧划针；8、同步座机构；801、同步座；802、侧杆；803、气囊；80301、耳杆；9、气管；10、封板；11、挡块。具体实施方式下面结合附图对本专利技术专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术型中的具体含义。参照附图1-9，一种板材切割检测设备，包括滑架1，滑架1的面两侧设有吸座2，滑架1中部通过轨道设有侧检测机构7，侧检测机构7的顶面设有顶检测机构4，由此可以看出，本检测设备，具有顶部与侧部两工位式检测结构，在实际使用时，利用吸座2将本设备吸附在加工后的金属块上，并且吸附在金属块的顶部加工面上，利用顶检测机构4对金属块顶部加工面精度检测，利用侧检测机构7对金属块侧部加工面精度检测。如图6所示，侧检测机构7包括滑动于滑道102内的滑座701，贯穿在滑座701上的五金杆703，以及固定在五金杆703顶面上的齿条702，五金杆703外端弯曲设计，且在弯曲段上设有朝内伸展的侧划针704，检测时，将侧划针704尖端接触在金属块侧部加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材切割检测设备，包括滑架(1)，所述滑架(1)的面两侧设有吸座(2)，其特征在于：滑架(1)中部通过轨道设有侧检测机构(7)，所述侧检测机构(7)的顶面设有顶检测机构(4)；/n所述侧检测机构(7)包括滑动于滑道(102)内的滑座(701)，贯穿在所述滑座(701)上的五金杆(703)，以及固定在所述五金杆(703)顶面上的齿条(702)，五金杆(703)外端弯曲设计，且在弯曲段上设有朝内伸展的侧划针(704)；/n所述顶检测机构(4)包括贯穿固定于滑座(701)上的划针管(401)、位于划针管(401)底部可自由旋转的齿轮(402)，以及开设于划针管(401)顶部的外螺纹(403)，所述外螺纹(403)上设有转塔(5)，转塔(5)的外部套装有拉板(501)，所述划针管(401)内插装有上划针(6)，上划针(6)底端自滑座(701)向下伸出，且上划针(6)的顶端设有阶梯段(601)，拉板(501)底端套装于转塔(5)上，拉板(501)顶端套装于阶梯段(601)上，使得转塔(5)旋转时，带动拉板(501)下拉动作，以使拉板(501)下拉动作时，带动上划针(6)向下调节。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材切割检测设备，包括滑架(1)，所述滑架(1)的面两侧设有吸座(2)，其特征在于：滑架(1)中部通过轨道设有侧检测机构(7)，所述侧检测机构(7)的顶面设有顶检测机构(4)；
所述侧检测机构(7)包括滑动于滑道(102)内的滑座(701)，贯穿在所述滑座(701)上的五金杆(703)，以及固定在所述五金杆(703)顶面上的齿条(702)，五金杆(703)外端弯曲设计，且在弯曲段上设有朝内伸展的侧划针(704)；
所述顶检测机构(4)包括贯穿固定于滑座(701)上的划针管(401)、位于划针管(401)底部可自由旋转的齿轮(402)，以及开设于划针管(401)顶部的外螺纹(403)，所述外螺纹(403)上设有转塔(5)，转塔(5)的外部套装有拉板(501)，所述划针管(401)内插装有上划针(6)，上划针(6)底端自滑座(701)向下伸出，且上划针(6)的顶端设有阶梯段(601)，拉板(501)底端套装于转塔(5)上，拉板(501)顶端套装于阶梯段(601)上，使得转塔(5)旋转时，带动拉板(501)下拉动作，以使拉板(501)下拉动作时，带动上划针(6)向下调节。


2.根据权利要求1所述的板材切割检测设备，其特征在于：所述划针管(401)内设有阶梯孔，阶梯孔顶部设有弹簧(40101)，上划针(6)上设有轴环(602)，使得上划针(6)下拉动作时通过轴环(602)将弹簧(40101)压缩，转塔(5)反向旋转时，拉板(501)向上移动，弹簧(40101)弹性扩张，以使上划针(6)向上调节。


3.根据权利要求2所述的板材切割检测设备，其特征在于：所述齿轮(402)采用转动方式套装于划针管(401)上，齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁晓炜，
申请(专利权)人：翁晓炜，
类型：发明
国别省市：广东;44