一种锥度头垂直度调节机构制造技术

技术编号:28665193 阅读:23 留言:0更新日期:2021-06-02 02:39
本实用新型专利技术公开了一种锥度头垂直度调节机构,包括立柱、安装座和安装块,安装座上设置有多个定位孔,每个定位孔内均水平穿有第一固定螺钉,第一固定螺钉穿过定位孔并与立柱螺纹连接,第一固定螺钉的螺纹部的直径小于定位孔的孔径;安装座的底端面安装有锥度头;安装块于竖直方向上位于安装座的下方,安装块上水平贯穿有第二固定螺钉,第二固定螺钉穿过安装块与立柱螺纹连接;且安装块上设置有调节螺钉,调节螺钉由下至上贯穿安装且调节螺钉与安装块螺纹连接,调节螺钉的螺纹头与安装座的一侧底端面相抵;只需要旋扭调节螺钉,即可顶升安装座实现垂直度的调节,当调节螺钉调节完成后,拧紧第一固定螺钉使得第一固定螺钉与定位孔紧配合。

【技术实现步骤摘要】
一种锥度头垂直度调节机构
本技术涉及中走丝机床领域,更具体的说,涉及一种锥度头垂直度调节机构。
技术介绍
锥度装置是数控中走丝线切割机床的关键部件,随着中走丝机床产品的不断升级,对锥度切割精度提出了更高的要求。往复走丝线切割机床锥度加工是通过U、V坐标移动并配合X、Y坐标移动,使电极丝在上、下两个主导轮间沿中心轴线产生空间位移轨迹,实现锥度切割加工和上下异面加工。影响锥度加工精度及表面质量的主要因素有X、Y、U、V坐标的定位精度、导轮的旋转精度及其V型槽的导向精度。在锥度加工时,鉴于V型槽开放性的导向缺陷,会引起电极丝切点的变化,从而带来不可避免的锥度切割误差;此外,更重要的是U、V坐标的位移和重复定位,这对锥度加工和多次切割起着决定性的作用。因此,如何保证锥度头装配的精度就是避免锥度切割误差的关键。传统的锥度头的调平方法主要采用的方法是先把锥度头安装座固定在立柱面上,然后再把安装有锥度头的锥度头连接板安装在安装座上。通过安装座的4颗螺钉的间隙调整锥度头的竖直度及俯仰。通过锥度头连接板上的四颗螺钉间隙调整锥度头的扭摆。或是通过对安装座进行敲打调平,其调平方法精确度低且费时费力。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题,本技术的目的是提供一种锥度头垂直度调节机构,该机构包括立柱,立柱的一侧设置有安装座和安装块,通过旋扭安装块上的螺钉对安装座进行调平,进而调节安装座上的锥度头的垂直度。解决上述技术问题,本技术采取如下技术方案:一种锥度头垂直度调节机构,包括立柱、安装座和安装块,所述安装座上设置有多个定位孔,每个定位孔内均水平穿有第一固定螺钉,所述第一固定螺钉穿过所述定位孔并与所述立柱螺纹连接,所述第一固定螺钉的螺纹部的直径小于所述定位孔的孔径,所述第一固定螺钉的螺帽部的直径大于所述定位孔的孔径;所述安装座的底端面连接有锥度头连接板,所述锥度头连接板上安装有锥度头;所述安装块于竖直方向上位于所述安装座的下方,所述安装块上水平贯穿有多个第二固定螺钉,所述第二固定螺钉穿过所述安装块与所述立柱螺纹连接,所述安装块与安装座处于所述立柱的同一侧端面上;且所述安装块上设置有调节螺钉,所述调节螺钉由下至上贯穿所述安装块的上下两端面,且所述调节螺钉与所述安装块螺纹连接,所述调节螺钉的螺纹头与所述安装座的一侧底端面相抵;当所述调节螺钉调节完成后,拧紧第一固定螺钉使得第一固定螺钉与定位孔紧配合。在进一步的方案中,所述调节螺钉的数量为两个,两个调节螺钉分别位于所述安装块的两端,且两个调节螺钉的螺纹头分别与安装座的两侧底端面相抵。在进一步的方案中,还包括至少两个圆锥销,所述圆锥销于竖直方向上由下至上贯穿所述安装块并插入所述安装座内,所述圆锥销与安装块固定连接,所述圆锥销与所述安装座活动连接。在进一步的方案中,所述至少两个圆锥销均处于两个调节螺钉之间。在进一步的方案中,所述定位孔的孔径比所述第一固定螺钉的螺纹部的直径大0.8-1.2mm。有益效果1、只需要旋扭螺钉顶升安装座,即可完成安装座上的锥度头的垂直度的调节,方便快捷。2、安装块与安装座设置于立柱的同一侧壁上,且安装块直接设于安装座的下方,整体结构紧凑小巧,不会占用大量的机床操作空间。3、第一固定螺钉的螺纹部的直径小于定位孔的孔径,对安装座做出调整时,第一固定螺钉没有完全拧紧,第一固定螺钉旋扭至螺帽与安装座的贴合面贴合即可。即对安装座起到一定的固定作用使其不会自然下落,不需要人工扶持,且在完成调节后,直接旋扭第一固定螺钉即可完成锁定,方便快捷。附图说明图1为锥度头垂直度调节机构的正视图;图2为锥度头垂直度调节机构的侧视图及局部放大图。示意图中的标号说明:1-立柱,2-安装座,3-安装块,4-锥度头连接板,5-锥度头,6-定位孔,7-第一固定螺钉,71-螺纹部,72-螺帽部,8-第二固定螺钉,9-调节螺钉,10-圆锥销。具体实施方式为进一步了解本技术的内容,结合附图和具体实施方式对本技术作详细描述。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1、图2,本实施例提出了一种锥度头垂直度调节机构,包括立柱1、安装座2和安装块3。其中安装座2的底端面连接有锥度头连接板4,锥度头连接板4上安装有锥度头5。安装座2和安装块3均安装于立柱1的同一侧侧壁上。具体的,安装座2上设置有多个定位孔6,每个定位孔6内均水平穿有第一固定螺钉7。第一固定螺钉7穿过对应的定位孔6并与立柱1螺纹连接。且本实施例中第一固定螺钉7的螺纹部71的直径小于定位孔6的孔径,第一固定螺钉7的螺帽部72的直径大于定位孔6的孔径。在对安装座2做出调整时,第一固定螺钉7没有完全拧紧,第一固定螺钉7旋扭至保证螺帽与安装座2的贴合面贴合即可。此时第一固定螺钉7对安装座2起到一定的固定作用,使其不会自然下落,从而使得在调节过程中安装座2不需要人工进行扶持,省时省力。在本实施例中,定位孔6的孔径比第一固定螺钉7的螺纹部71的直径大1mm。但是在保证第一固定螺钉7没有完全拧紧但是第一固定螺钉7还能对安装座2起到一定的固定作用的情况下,不限制定位孔6的孔径与第一固定螺钉7的螺纹部71的直径大小,定位孔6的孔径比第一固定螺钉7的螺纹部71的直径大0.8-1.2mm都是可以的。安装块3于竖直方向上位于安装座2的下方,安装块3上水平贯穿有多个第二固定螺钉8,第二固定螺钉8穿过安装块3与立柱1螺纹连接,第二固定螺钉8始终处于拧紧状态,以保证安装块3与立柱1固定连接。且安装块3上设置有调节螺钉9,本方案中调节螺钉9的数量为两个。两个调节螺钉9分别位于安装块3的两端,且两个调节螺钉9均由下至上贯穿安装块3的上下两端面并与安装块3螺纹连接。两个调节螺钉9的螺纹头分别与安装座2的两侧底端面相抵。通过观察,安装座2的哪一侧侧边偏低,就旋扭哪一侧的调节螺钉9,顶升安装座2对应的一侧底端面,对安装座2的位置进行调整,从而实现对安装座2上锥度头5的垂直度的调节。当调节完成后,拧紧第一固定螺钉7使得第一固定螺钉7与定位孔6紧配合。该机构只需要旋扭调节螺钉9顶升安装座2,即可完成安装座2上的锥度头5的垂直度的调节,方便快捷。同时安装块3与安装座2设置于立柱1的同一侧壁上,且安装块3直接设于安装座2的下方,整体结构紧凑小巧,不会占用大量的机床操作空间。在本方案中,该机构还包括至少两个圆锥销10,在调节螺钉9调节完成后,每个圆锥销10均于竖直方向上由下至上贯穿安装块3并插入所述安装座2内,且每个圆锥销10均与安装块3固定连接,而每个圆锥销10均与安装座2活动连接。若使用过程中第一固定螺钉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锥度头垂直度调节机构,其特征在于,包括立柱、安装座和安装块,所述安装座上设置有多个定位孔,每个定位孔内均水平穿有第一固定螺钉,所述第一固定螺钉穿过所述定位孔并与所述立柱螺纹连接,所述第一固定螺钉的螺纹部的直径小于所述定位孔的孔径,所述第一固定螺钉的螺帽部的直径大于所述定位孔的孔径;所述安装座的底端面连接有锥度头连接板,所述锥度头连接板上安装有锥度头;所述安装块于竖直方向上位于所述安装座的下方,所述安装块上水平贯穿有多个第二固定螺钉,所述第二固定螺钉穿过所述安装块与所述立柱螺纹连接,所述安装块与安装座处于所述立柱的同一侧端面上;且所述安装块上设置有调节螺钉,所述调节螺钉由下至上贯穿所述安装块的上下两端面,且所述调节螺钉与所述安装块螺纹连接,所述调节螺钉的螺纹头与所述安装座的一侧底端面相抵;当所述调节螺钉调节完成后,拧紧第一固定螺钉使得第一固定螺钉与定位孔紧配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种锥度头垂直度调节机构,其特征在于,包括立柱、安装座和安装块,所述安装座上设置有多个定位孔,每个定位孔内均水平穿有第一固定螺钉,所述第一固定螺钉穿过所述定位孔并与所述立柱螺纹连接,所述第一固定螺钉的螺纹部的直径小于所述定位孔的孔径,所述第一固定螺钉的螺帽部的直径大于所述定位孔的孔径;所述安装座的底端面连接有锥度头连接板,所述锥度头连接板上安装有锥度头;所述安装块于竖直方向上位于所述安装座的下方,所述安装块上水平贯穿有多个第二固定螺钉,所述第二固定螺钉穿过所述安装块与所述立柱螺纹连接,所述安装块与安装座处于所述立柱的同一侧端面上;且所述安装块上设置有调节螺钉,所述调节螺钉由下至上贯穿所述安装块的上下两端面,且所述调节螺钉与所述安装块螺纹连接,所述调节螺钉的螺纹头与所述安装座的一侧底端面相抵;当所述调节螺钉调节完成后,拧紧第一固...

【专利技术属性】
技术研发人员:阙彦方绪寿张则言
申请(专利权)人:力同机械自动化上海有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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