一种硬质合金棒料线切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金棒料线切割装置，涉及金属棒料加工，解决了现有的线切割装置在转动棒料时操作繁琐、费时费力的技术问题。它包括线切割机构和工作台，所述工作台的一侧安装有定位套，所述定位套中安装有可拆卸的衬套；所述工作台的另一侧滑动的安装有第二安装座，所述第二安装座的上方安装有第一轴承，所述第一轴承中转动的安装有夹持套，所述夹持套上旋接有多个顶紧螺栓；所述夹持套的一侧安装有驱动齿轮，所述第二安装座上安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有减速齿轮箱，所述减速齿轮箱的输出齿轮与驱动齿轮啮合连接。本实用新型专利技术无需通过人工对棒料进行转动，使对棒料的转动更为简单方便，大大的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金棒料线切割装置
本技术涉及金属棒料加工，更具体地说，它涉及一种硬质合金棒料线切割装置。
技术介绍
线切割加工是利用电极丝与工件之间脉冲放电时产生的对工件的溶蚀效果来实现的，正常切割时，电极丝与工件之间是非接触状态，不存在切削力。线切割在对工件进行加工时，是将工件置于线切割机的工作台上，通过工作台的位移实现工件的切割。在对硬质合金的棒料进行切割时，由于棒料的长度较长，在夹紧时至少需设置两个及以上的夹紧部位，以保证装夹的可靠性；并且在切割时，经常需要对棒料进行转动再切割，以得到相应的形状。现有的线切割装置在每次切割完毕后，都需人工的对棒料进行转动，且在转动时，需先将棒料松开，接着翻转，再重新夹紧切割的步骤，其操作较为繁琐，费时费力，影响加工的效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种硬质合金棒料线切割装置，解决了现有的线切割装置在转动棒料时操作繁琐、费时费力的问题。本技术的技术方案是在于：一种硬质合金棒料线切割装置，包括线切割机构和工作台，所述工作台的一侧安装有第一安装座，所述第一安装座的上方安装有定位套，所述定位套中安装有可拆卸的衬套；所述工作台的另一侧滑动的安装有第二安装座，所述第二安装座的上方安装有第一轴承，所述第一轴承中转动的安装有夹持套，所述夹持套上旋接有多个顶紧螺栓，所述顶紧螺栓贯穿夹持套并延伸至其内部；所述夹持套的一侧安装有驱动齿轮，所述第二安装座上安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有减速齿轮箱，所述减速齿轮箱的输出齿轮与驱动齿轮啮合连接；所述第一安装座和第二安装座之间设有至少两个高度可调的支撑组件，且所述支撑组件与工作台滑动连接。作进一步的改进，所述顶紧螺栓位于夹持套内的一端套设有第二轴承，所述第二轴承上套设有与第二轴承过盈配合的弧形压板。进一步的，所述夹持套远离驱动齿轮的一侧设有活动的辅助安装座，所述辅助安装座中开设有与棒料直径相适配的定位孔。更进一步的，所述工作台上设有两根滑轨，所述第二安装座的下方设有滑槽，所述滑轨与滑槽滑动连接；所述工作台上安装有电动推杆，所述电动推杆与第二安装座连接。更进一步的，所述支撑组件包括支撑座和螺杆；所述螺杆的一端旋接在支撑座中，另一端延伸至支撑座的上方；所述螺杆位于支撑座上方的一端安装有旋转阻尼器，所述旋转阻尼器上转动的安装有弧形支撑板，所述旋转阻尼器下方的螺杆上设有调节手柄。更进一步的，所述弧形支撑板上设有橡胶缓冲垫。有益效果本技术的优点在于：通过工作台上的定位套和夹持套对棒料的夹持定位，使棒料能有效的被线切割机进行加工。在棒料需要转动时，通过驱动电机、减速齿轮箱以及驱动齿轮作用于夹持套，使夹紧在夹持套中的棒料进行转动，无需通过人工对棒料进行转动，使对棒料的转动更为简单方便，大大的提高了工作效率。在安装时，通过支撑组件对棒料的支撑，使得棒料的拆装过程无需通过人工抬杠棒料，优选的降低了工人的劳动强度。附图说明图1为本技术的前视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的夹持套部分的结构示意图。其中：1-线切割机构、2-工作台、3-第一安装座、4-定位套、5-衬套、6-第二安装座、7-第一轴承、8-夹持套、9-顶紧螺栓、10-驱动齿轮、11-驱动电机、12-减速齿轮箱、13-第二轴承、14-弧形压板、15-辅助安装座、16-定位棒料、17-滑轨、18-电动推杆、19-支撑座、20-螺杆、21-弧形支撑板。具体实施方式下面结合实施例，对本技术作进一步的描述，但不构成对本技术的任何限制，任何人在本技术权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本技术的权利要求范围内。参阅图1-图3，本技术的一种硬质合金棒料线切割装置，包括线切割机构1和工作台2。工作台2的一侧安装有第一安装座3，第一安装座3的上方安装有定位套4，用于支撑定位棒料16。定位套4中安装有可拆卸的衬套5。其中，衬套5的内孔与棒料16相适配，用于降低棒料16在旋转时棒料16所受到的摩擦。工作台2的另一侧滑动的安装有第二安装座6。具体的，工作台2上设有两根滑轨17，第二安装座6的下方设有滑槽，滑轨17与滑槽滑动连接。第二安装座6的上方安装有第一轴承7，第一轴承7中转动的安装有夹持套8，夹持套8上旋接有多个顶紧螺栓9，顶紧螺栓9贯穿夹持套8并延伸至其内部。顶紧螺栓9用于顶紧穿插在夹持套8中的棒料16。夹持套8的一侧安装有驱动齿轮10，第二安装座6上安装有驱动电机11，驱动电机11的驱动端连接有减速齿轮箱12，减速齿轮箱12的输出齿轮与驱动齿轮10啮合连接。通过驱动电机11的作用，可使夹持套8进行转动，使对棒料的转动更为简单方便，大大的提高了工作效率。优选的，顶紧螺栓9位于夹持套8内的一端套设有第二轴承13，第二轴承13上套设有与第二轴承13过盈配合的弧形压板14。具体的，弧形压板14的一侧设有凸起的圆环，第二轴承13插接在由圆环和弧形压板14构成的凹槽中。通过弧形压板14对棒料16的压紧，能有效的对棒料16的表面进行保护，避免顶紧螺栓9直接顶紧在棒料16上时容易出现刮伤棒料16的情况。优选的，夹持套8远离驱动齿轮10的一侧设有活动的辅助安装座15，辅助安装座15中开设有与棒料16直径相适配的定位孔。具体的，夹持套8的端面上设有向外延伸的定位柱，辅助安装座15上开设有与定位柱一一对应的插接孔，定位柱插接在插接孔中。在安装棒料16时，可首先将辅助安装座15套接在棒料16上，待棒料穿插过夹持套8后，将辅助安装座15安装在夹持套8中，从而使棒料16的轴心与夹持套8的轴心一致，免除了工人调对棒料16与夹持套8轴心的烦恼。优选的，工作台2上安装有电动推杆18，电动推杆18与第二安装座6连接。通过电动推杆18实现对第二安装座6的推动，无需人工操作，降低了工人的劳动强度。优选的，第一安装座3和第二安装座6之间设有至少两个高度可调的支撑组件，且支撑组件与工作台2滑动连接。在安装时，工人可先将棒料16置于支撑组件上，然后通过移动支撑组件和第二安装座6，使棒料16穿插在定位套4与夹持套8中；同样的，拆卸时，工人也可以通过支撑组件对棒料16进行支撑。整个拆装过程无需通过人工抬杠棒料16，进一步降低了工人的劳动强度。其中，工作台2上设有两根轨道使，第二安装座6的下方设有轨道槽，轨道与轨道槽滑动连接，实现了支撑组件的滑动。支撑组件包括支撑座19和螺杆20；螺杆20的一端旋接在支撑座19中，另一端延伸至支撑座19的上方；螺杆20位于支撑座19上方的一端安装有旋转阻尼器，旋转阻尼器上转动的安装有弧形支撑板21，旋转阻尼器下方的螺杆20上设有调节手柄。通过调节手柄转动螺杆20，实现了弧形支撑板21高度的调节。旋转阻尼器在保证了弧形支撑板21能转动的同时，也避免了弧形支撑板21无阻的自由转动的情况，从而避免了在拆装棒料16的过程中因弧形支撑板21容易出现自由转动的情况致使出现难以对位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金棒料线切割装置，包括线切割机构(1)和工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)的一侧安装有第一安装座(3)，所述第一安装座(3)的上方安装有定位套(4)，所述定位套(4)中安装有可拆卸的衬套(5)；所述工作台(2)的另一侧滑动的安装有第二安装座(6)，所述第二安装座(6)的上方安装有第一轴承(7)，所述第一轴承(7)中转动的安装有夹持套(8)，所述夹持套(8)上旋接有多个顶紧螺栓(9)，所述顶紧螺栓(9)贯穿夹持套(8)并延伸至其内部；所述夹持套(8)的一侧安装有驱动齿轮(10)，所述第二安装座(6)上安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的驱动端连接有减速齿轮箱(12)，所述减速齿轮箱(12)的输出齿轮与驱动齿轮(10)啮合连接；所述第一安装座(3)和第二安装座(6)之间设有至少两个高度可调的支撑组件，且所述支撑组件与工作台(2)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金棒料线切割装置，包括线切割机构(1)和工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)的一侧安装有第一安装座(3)，所述第一安装座(3)的上方安装有定位套(4)，所述定位套(4)中安装有可拆卸的衬套(5)；所述工作台(2)的另一侧滑动的安装有第二安装座(6)，所述第二安装座(6)的上方安装有第一轴承(7)，所述第一轴承(7)中转动的安装有夹持套(8)，所述夹持套(8)上旋接有多个顶紧螺栓(9)，所述顶紧螺栓(9)贯穿夹持套(8)并延伸至其内部；所述夹持套(8)的一侧安装有驱动齿轮(10)，所述第二安装座(6)上安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的驱动端连接有减速齿轮箱(12)，所述减速齿轮箱(12)的输出齿轮与驱动齿轮(10)啮合连接；所述第一安装座(3)和第二安装座(6)之间设有至少两个高度可调的支撑组件，且所述支撑组件与工作台(2)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种硬质合金棒料线切割装置，其特征在于，所述顶紧螺栓(9)位于夹持套(8)内的一端套设有第二轴承(13)，所述第二轴承(13)上套设有与第二轴承(13)过盈配合的弧形压板(14)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑨，郭中杰，
申请(专利权)人：武汉阿诺精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42