一种高精密数控电火花成型机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精密数控电火花成型机床，包括机架体，立柱，顶板，驱动装置，手动换向阀，电解池，脉冲电源和丝杆滑台控制器，首先将工件卡接在工件卡件内，利用紧固螺栓将工件进行固定，手动操作手动换向阀控制驱动气缸的推杆推出，驱动气缸驱动滑板下移，工件夹持机构带着工件浸入具有工作液的电解池中，当工件顶到电解池底部的时候，随着驱动气缸推杆不断的推出，滑板压缩弹簧不断下移，工具电极随之下移，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电，这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，实现工件型面的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密数控电火花成型机床
本技术涉及电火花成型机床
，具体为一种高精密数控电火花成型机床。
技术介绍
电火花加工机床是利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工机床。又称电蚀加工机床。电火花加工机床主要用于加工各种高硬度的材料(如硬质合金和淬火钢等)和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具(如钻头和丝锥)等。目前在对工件进行电火花加工的时候，需要将工件浸泡在工作液中，放置时易溅起水花，使得工作也溅的到处都是，而且拿取的时候也不方便，以及设备不便于操控。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精密数控电火花成型机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精密数控电火花成型机床，包括机架体，立柱，顶板，驱动装置，手动换向阀，电解池，脉冲电源和丝杆滑台控制器，所述的机架体顶部的四角处螺纹连接有立柱；所述的顶板通过螺母固定在立柱的顶部；所述的驱动装置与顶板可拆卸连接；所述的手动换向阀通过螺钉固定在顶板的一侧；所述的电解池固定在机架体上方，且位于驱动装置的正下方；所述的脉冲电源固定在机架体的一侧；所述的丝杆滑台控制器通过螺钉固定在机架体的一侧。优选的，所述的驱动装置包括驱动气缸，滑板，工件夹持机构，工具电极和丝杆滑台，所述的驱动气缸通过螺栓固定在顶板上，其推杆与滑板固定连接；所述的滑板四周开设有通孔，套接在立柱上，并滑动连接；所述的工件夹持机构采用2个，呈对称状设置，并与滑板可拆卸连接；所述的丝杆滑台固定在滑板的底部，该丝杆滑台上固定有工具电极。优选的，所述的驱动气缸与手动换向阀通过气管连接；所述的手动换向阀与压缩气源连接。优选的，所述的丝杆滑台与丝杆滑台控制器通过导线连接。优选的，所述的工件夹持机构包括T型导杆，弹簧，工件卡件和紧固螺栓，所述的T型导杆贯穿滑板，其底部螺纹连接有工件卡件；所述的紧固螺栓螺纹连接在工件卡件底部；所述的工件卡件内部固定有工件。优选的，所述的工具电极和工件卡件通过导线分别与脉冲电源的正负极连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种高精密数控电火花成型机床，使用的时候，首先将工件卡接在工件卡件内，利用紧固螺栓将工件进行固定，手动操作手动换向阀控制驱动气缸的推杆推出，驱动气缸驱动滑板下移，工件夹持机构带着工件浸入具有工作液的电解池中，当工件顶到电解池底部的时候，随着驱动气缸推杆不断的推出，滑板压缩弹簧不断下移，工具电极随之下移，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电，这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，通过丝杆滑台控制器控制丝杆滑台带动工具电极移动，使得工具电极与工件的相对位置改变，即可实现工件复杂型面的加工，加工完毕后，手动操作手动换向阀控制驱动气缸的推杆收缩，最终通过工件夹持机构将工件带出工作液，使用十分方便，无需人工捞取工件，且工件浸入工作液的时候也不会发生迸溅。附图说明图1为本技术一种高精密数控电火花成型机床的结构示意图；图2为本技术一种高精密数控电火花成型机床的驱动装置结构示意图；图3为本技术一种高精密数控电火花成型机床的工件夹持机构结构示意图。图中：1、机架体；2、立柱；3、顶板；4、驱动装置；41、驱动气缸；42、滑板；43、工件夹持机构；431、T型导杆；432、弹簧；433、工件卡件；434、紧固螺栓；44、工具电极；45、丝杆滑台；5、手动换向阀；6、电解池；7、脉冲电源；8、丝杆滑台控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高精密数控电火花成型机床，包括机架体1，立柱2，顶板3，驱动装置4，手动换向阀5，电解池6，脉冲电源7和丝杆滑台控制器8，机架体1顶部的四角处螺纹连接有立柱2；顶板3通过螺母固定在立柱2的顶部；驱动装置4与顶板3可拆卸连接；手动换向阀5通过螺钉固定在顶板3的一侧；电解池6固定在机架体1上方，且位于驱动装置4的正下方；脉冲电源7固定在机架体1的一侧；丝杆滑台控制器8通过螺钉固定在机架体1的一侧，使用的时候，首先将工件卡接在工件卡件433内，利用紧固螺栓434将工件进行固定，手动操作手动换向阀5控制驱动气缸41的推杆推出，驱动气缸41驱动滑板42下移，工件夹持机构43带着工件浸入具有工作液的电解池6中，当工件顶到电解池6底部的时候，随着驱动气缸41推杆不断的推出，滑板42压缩弹簧432不断下移，工具电极44随之下移，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电，这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，通过丝杆滑台控制器8控制丝杆滑台45带动工具电极44移动，使得工具电极44与工件的相对位置改变，即可实现工件复杂型面的加工，加工完毕后，手动操作手动换向阀5控制驱动气缸41的推杆收缩，最终通过工件夹持机构43将工件带出工作液，使用十分方便，无需人工捞取工件，且工件浸入工作液的时候也不会发生迸溅。驱动装置4包括驱动气缸41，滑板42，工件夹持机构43，工具电极44和丝杆滑台45，驱动气缸41通过螺栓固定在顶板3上，其推杆与滑板42固定连接；滑板42四周开设有通孔，套接在立柱2上，并滑动连接；工件夹持机构43采用2个，呈对称状设置，并与滑板42可拆卸连接；丝杆滑台45固定在滑板42的底部，该丝杆滑台45上固定有工具电极44。驱动气缸41与手动换向阀5通过气管连接；手动换向阀5与压缩气源连接。丝杆滑台45与丝杆滑台控制器8通过导线连接。工件夹持机构43包括T型导杆431，弹簧432，工件卡件433和紧固螺栓434，T型导杆431贯穿滑板42，其底部螺纹连接有工件卡件433；紧固螺栓434螺纹连接在工件卡件433底部；工件卡件433内部固定有工件。工具电极44和工件卡件433通过导线分别与脉冲电源7的正负极连接。需要说明的是，本技术为一种高精密数控电火花成型机床，在使用的过程中，本技术的有益效果是：该一种高精密数控电火花成型机床，使用的时候，首先将工件卡接在工件卡件433内，利用紧固螺栓434将工件进行固定，手动操作手动换向阀5控制驱动气缸41的推杆推出，驱动气缸41驱动滑板42下移，工件夹持机构43带着工件浸入具有工作液的电解池6中，当工件顶到电解池6底部的时候，随着驱动气缸41推杆不断的推出，滑板42压缩弹簧432不断下移，工具电极44随之下移，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电，这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，通过丝杆滑台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精密数控电火花成型机床，其特征在于：包括机架体(1)，立柱(2)，顶板(3)，驱动装置(4)，手动换向阀(5)，电解池(6)，脉冲电源(7)和丝杆滑台控制器(8)，所述的机架体(1)顶部的四角处螺纹连接有立柱(2)；所述的顶板(3)通过螺母固定在立柱(2)的顶部；所述的驱动装置(4)与顶板(3)可拆卸连接；所述的手动换向阀(5)通过螺钉固定在顶板(3)的一侧；所述的电解池(6)固定在机架体(1)上方，且位于驱动装置(4)的正下方；所述的脉冲电源(7)固定在机架体(1)的一侧；所述的丝杆滑台控制器(8)通过螺钉固定在机架体(1)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精密数控电火花成型机床，其特征在于：包括机架体(1)，立柱(2)，顶板(3)，驱动装置(4)，手动换向阀(5)，电解池(6)，脉冲电源(7)和丝杆滑台控制器(8)，所述的机架体(1)顶部的四角处螺纹连接有立柱(2)；所述的顶板(3)通过螺母固定在立柱(2)的顶部；所述的驱动装置(4)与顶板(3)可拆卸连接；所述的手动换向阀(5)通过螺钉固定在顶板(3)的一侧；所述的电解池(6)固定在机架体(1)上方，且位于驱动装置(4)的正下方；所述的脉冲电源(7)固定在机架体(1)的一侧；所述的丝杆滑台控制器(8)通过螺钉固定在机架体(1)的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种高精密数控电火花成型机床，其特征在于：所述的驱动装置(4)包括驱动气缸(41)，滑板(42)，工件夹持机构(43)，工具电极(44)和丝杆滑台(45)，所述的驱动气缸(41)通过螺栓固定在顶板(3)上，其推杆与滑板(42)固定连接；所述的滑板(42)四周开设有通孔，套接在立柱(2)上，并滑动连接；所述的工件夹持机构(43)采用2个，呈对称状设置，并与滑板(42)可拆卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王康，
申请(专利权)人：南通冒氏智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32