本发明专利技术公开了一种基于冷却液的电火花加工导向装置，包括电极夹具头，所述电极夹具头的一侧固定安装有调节连杆，所述调节连杆的外侧设置有移动套管，所述移动套管的外表面固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧设置有调节齿轮，所述调节齿轮的中间贯穿固定安装有平移旋钮，所述平移旋钮的外侧设置有旋转连接块，所述旋转连接块的一侧表面固定安装有旋转涡杆，所述旋转涡杆的外侧设置有升降滑块。本发明专利技术通过安装有调节连杆、旋转连接块、旋转涡杆、角度调节涡轮和电机可以对电火花加工时工具电极的指向进行角度调节，使得工具电极可以加工不用角度的斜槽，保证工件的加工精度，有效的提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种基于冷却液的电火花加工导向装置
本专利技术涉及电火花
，具体为一种基于冷却液的电火花加工导向装置。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，电火花是一种加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电工具电极(EDM工具电极)在金属(导电)部件上烧灼出工具电极的几何形状，电火花加工导向装置是指对电火花加工用的工具电极进行导向定位的装置。但是，现有的电火花加工用的工具电极在进行装夹固定后在电火花加工时，工具电极不仅要能够进行很好的装夹，还要使得工具电极柄定位面与工具工具电极使用同一工艺基准。电火花成形加工机床的主轴头都有水平基准面，将工具工具电极的定位面贴置于主轴头的水平基面，工具工具电极即实现了自然校正，却不能实现角度调整，不适合对工件的侧边斜槽进行处理。CN102489801A公开了一种调节式电火花工具电极导向装置，通过横向调整基座的凸台与横向调整板的凹槽之间间隙配合及纵向调整板及工具电极安装座下表面的凹槽与纵向调整基座上表面的凸台之间间隙配合精确调整工具电极的位置精度，提高了零件的加工质量，减少了工具电极损耗，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，但是不方便对加工角度进行调节，仍然不利于对工件的侧边斜槽进行处理；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种基于冷却液的电火花加工导向装置，既能够实现良好的导向功能，又能对工件的侧边斜槽进行处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于冷却液的电火花加工导向装置，包括电极夹具头，其特征在于：所述电极夹具头的一侧固定安装有调节连杆，所述调节连杆的外侧设置有移动套管，所述移动套管的外表面固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧设置有调节齿轮，所述调节齿轮的中间贯穿固定安装有平移旋钮，所述平移旋钮的外侧设置有旋转连接块，所述旋转连接块的一侧表面固定安装有旋转涡杆，所述旋转涡杆的外侧设置有升降滑块，所述升降滑块的一端贯穿活动设置有电机，所述电机插接在升降滑块的端部上方设置有角度调节涡轮，所述角度调节涡轮固定在旋转涡杆的端部外侧，所述升降滑块的中间活动设置有螺纹套管，所述螺纹套管的外表面固定安装有螺纹套管涡轮，所述螺纹套管涡轮的一侧设置有升降旋钮，所述升降旋钮的一端贯穿升降滑块延伸至升降滑块的外部，所述螺纹套管的中间贯穿设置有机床夹具连接杆，所述机床夹具连接杆的两端均贯穿升降滑块，所述电极夹具头的前端设有上下两个触头，且上下两个所述触头的中心线与所述调节连杆的轴线垂直，所述触头内部为空腔结构，且所述触头前端设为锥体结构，所述触头的锥体末端开设有通孔，所述触头内部固定有定触片，所述触头的锥体内部设有活动的绝缘刚性球，所述触头内部在所述定触片一定距离内设有活动的动触头，且所述动触头和锥体内壁通过若干弹簧连接，所述弹簧拉着动触片压着绝缘刚性球部分露出通孔外，当所述绝缘刚性球受到外部挤压时，动触片与定触片进行接触，产生闭合信号。优选的，所述机床夹具连接杆的外表面与螺纹套管的内侧表面均设置有旋向完全相同的螺纹，所述机床夹具连接杆与螺纹套管通过螺纹连接。优选的，所述调节连杆的另一端端部设置有连接板，所述连接板的一端贯穿设置有导向杆，所述导向杆的一端固定在旋转连接块的端部表面。优选的，所述旋转涡杆的一端与旋转连接块通过焊接固定，所述旋转涡杆的一端与升降滑块的中间设置有滚珠轴承。优选的，所述电极夹具头的两侧均设置有紧固螺钉，所述电极夹具头的一侧设置有工具电极定位槽，所述紧固螺钉贯穿电极夹具头的外壁延伸至工具电极定位槽中。优选的，所述移动套管的内侧表面与调节连杆的外侧均设置有旋向完全相同的螺纹，所述移动套管通过螺纹对调节连杆进行控制。优选的，所述机床夹具连接杆的底端端部设置有限位板，所述限位板通过焊接固定在机床夹具连接杆的底端。优选的，所述电极夹具头夹持工具电极时，工具电极端面与电极夹具头前端面保持0.1mm～0.01mm的距离。优选的，所述电机设为两种调节模式，模式一为手动调节，模式二为自调节，当所述电极位模式二时，电机会根据上下两个所述触头的接触情况进行自调节转动，当上方的所述触头先与工件端面接触并压动绝缘刚性球向触头内移动时，上方的动触片与定触片进行接触，产生闭合信号，此时所述电机逆时针转动；当下方的所述触头先与工件斜端面接触并压动绝缘刚性球向触头内移动，下方的动触片与定触片进行接触，产生闭合信号，此时所述电机8顺时针转动。优选的，所述绝缘刚性球直径小于所述触头的锥体末端开设的通孔直径。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过对电机进行旋转，电机转动时会通过带动角度调节涡轮旋转使得旋转涡杆同步转动，此时旋转涡杆会带动旋转连接块和调节连杆同步转动，使得电极夹具头与放置在电极夹具头中间的工具电极围绕旋转涡杆进行角度调节，直至工具电极角度与需要加工的槽或孔的角度一致，然后通过旋转平移旋钮带动调节齿轮转动使得传动齿轮与移动套管同步转动，此时移动套管通过和调节连杆之间的螺纹传动可以带动调节连杆和电极夹具头沿着调节连杆的轴线进行线性移动，调节工具电极的初始位置，可以对电火花加工时工具电极的指向进行角度调节，使得工具电极可以加工不用角度的斜槽，保证工件的加工精度，有效的提高工作效率；2、本专利技术通过对升降旋钮进行旋转，升降旋钮旋转时通过带动螺纹套管涡轮转动使得螺纹套管同步进行旋转，此时螺纹套管会通过和机床夹具连接杆之间的螺纹传动顺着机床夹具连接杆的表面进行上下移动，带动升降滑块进行位移，桃姐升降滑块和与升降滑块通过旋转涡杆连接的旋转连接块的位置，直至电极夹具头和放置在电极夹具头中间的电机到达指定位置，可以根据工件加工位置的高度对工具电极位置进行调节，更加有利于工具电极进行加工，保证加工的精度；3、本专利技术通过电极夹具头的前端设有上下两个触头，触头的锥体内部设有活动的绝缘刚性球，触头内部在定触片一定距离内设有活动的动触头，且动触头和锥体内壁通过若干弹簧连接，在弹簧的作用下，动触片压着绝缘刚性球部分露出通孔外，当绝缘刚性球受到外部挤压，会推动动触片与定触片进行接触，产生闭合信号，当上下两个触头完全和工件表面接触并都产生闭合信号时，此时的工具电极端面和工件表面完全平行，从而实现精准校正，更好地实现电火花加工，避免工具电极过快腐蚀损坏，提高加工精度；4、本专利技术通过电极夹具头的抵触作用下，可以很好的保持工具电极与工件的加工间隙，避免工具电极与工件直接接触，损伤电极，更加有益的是，在两个绝缘刚性球的作用下，方便工具电极在加工时保持固定加工间隙进行移动，提高了电火花加工的均匀程度；5、本专利技术通过两个触头与工件表面的完全接触，从而使得工具电极端面和工件斜端面完全平行，如此方便调整到对斜端面时进行精确定位，顺利进行电火花加工，不用拆卸工件进行二次调整，减少人力物力的消耗，使用更加方便。附图说明图1为本专利技术整体的结构示意图；图2为本专利技术升降滑块的结构示意图；图3为本专利技术旋转连接块的结构示意图；图4为本专利技术旋转涡杆的结构示意图；图5为本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于冷却液的电火花加工导向装置，包括电极夹具头(1)，其特征在于：所述电极夹具头(1)的一侧固定安装有调节连杆(2)，所述调节连杆(2)的外侧设置有移动套管(12)，所述移动套管(12)的外表面固定安装有传动齿轮(13)，所述传动齿轮(13)的一侧设置有调节齿轮(14)，所述调节齿轮(14)的中间贯穿固定安装有平移旋钮(15)，所述平移旋钮(15)的外侧设置有旋转连接块(3)，所述旋转连接块(3)的一侧表面固定安装有旋转涡杆(4)，所述旋转涡杆(4)的外侧设置有升降滑块(5)，所述升降滑块(5)的一端贯穿活动设置有电机(8)，所述电机(8)插接在升降滑块(5)的端部上方设置有角度调节涡轮(9)，所述角度调节涡轮(9)固定在旋转涡杆(4)的端部外侧，所述升降滑块(5)的中间活动设置有螺纹套管(11)，所述螺纹套管(11)的外表面固定安装有螺纹套管涡轮(10)，所述螺纹套管涡轮(10)的一侧设置有升降旋钮(7)，所述升降旋钮(7)的一端贯穿升降滑块(5)延伸至升降滑块(5)的外部，所述螺纹套管(11)的中间贯穿设置有机床夹具连接杆(6)，所述机床夹具连接杆(6)的两端均贯穿升降滑块(5)，所述电极夹具头(1)的前端设有上下两个触头(17)，且上下两个所述触头(17)的中心线与所述调节连杆(2)的轴线垂直，所述触头(17)内部为空腔结构，且所述触头(17)前端设为锥体结构，所述触头(17)的锥体末端开设有通孔，所述触头(17)内部固定有定触片18(18)，所述触头(17)的锥体内部设有活动的绝缘刚性球(19)，所述触头(17)内部在所述定触片18一定距离内设有活动的动触头(20)，且所述动触头(20)和锥体内壁通过若干弹簧(21)连接，所述弹簧(21)拉着动触片(20)压着绝缘性刚性球(19)部分露出通孔外，当所述绝缘刚性球(19)受到外部挤压时，动触片(20)与定触片(18)进行接触，产生闭合信号。/n...
【技术特征摘要】
1.一种基于冷却液的电火花加工导向装置，包括电极夹具头(1)，其特征在于：所述电极夹具头(1)的一侧固定安装有调节连杆(2)，所述调节连杆(2)的外侧设置有移动套管(12)，所述移动套管(12)的外表面固定安装有传动齿轮(13)，所述传动齿轮(13)的一侧设置有调节齿轮(14)，所述调节齿轮(14)的中间贯穿固定安装有平移旋钮(15)，所述平移旋钮(15)的外侧设置有旋转连接块(3)，所述旋转连接块(3)的一侧表面固定安装有旋转涡杆(4)，所述旋转涡杆(4)的外侧设置有升降滑块(5)，所述升降滑块(5)的一端贯穿活动设置有电机(8)，所述电机(8)插接在升降滑块(5)的端部上方设置有角度调节涡轮(9)，所述角度调节涡轮(9)固定在旋转涡杆(4)的端部外侧，所述升降滑块(5)的中间活动设置有螺纹套管(11)，所述螺纹套管(11)的外表面固定安装有螺纹套管涡轮(10)，所述螺纹套管涡轮(10)的一侧设置有升降旋钮(7)，所述升降旋钮(7)的一端贯穿升降滑块(5)延伸至升降滑块(5)的外部，所述螺纹套管(11)的中间贯穿设置有机床夹具连接杆(6)，所述机床夹具连接杆(6)的两端均贯穿升降滑块(5)，所述电极夹具头(1)的前端设有上下两个触头(17)，且上下两个所述触头(17)的中心线与所述调节连杆(2)的轴线垂直，所述触头(17)内部为空腔结构，且所述触头(17)前端设为锥体结构，所述触头(17)的锥体末端开设有通孔，所述触头(17)内部固定有定触片18(18)，所述触头(17)的锥体内部设有活动的绝缘刚性球(19)，所述触头(17)内部在所述定触片18一定距离内设有活动的动触头(20)，且所述动触头(20)和锥体内壁通过若干弹簧(21)连接，所述弹簧(21)拉着动触片(20)压着绝缘性刚性球(19)部分露出通孔外，当所述绝缘刚性球(19)受到外部挤压时，动触片(20)与定触片(18)进行接触，产生闭合信号。
2.根据权利要求1所述的一种基于冷却液的电火花加工导向装置，其特征在于：所述机床夹具连接杆(6)的外表面与螺纹套管(11)的内侧表面均设置有旋向完全相同的螺纹，所述机床夹具连接杆(6)与螺纹套管(11)通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于冷却液的电火花加工导向装置，其特征在于：所述调节连杆(2)的另一端端部设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓民，
申请(专利权)人：张晓民，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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