一种铣齿机床制造技术

本申请涉及一种铣齿机床，其包括机床本体和工作台，工作台整体呈长方体板状，工作台的上板面开设有多个安装槽，安装槽为T型槽且沿工作台的长度方向贯穿工作台，工作台内设置刮料机构，刮料机构包括多个刮料件，一个安装槽内设置有一个刮料件，刮料件包括底板和刮板，底板的板面抵接安装槽的槽底且其宽度方向的两侧均抵接于安装槽的内壁，刮板竖向设置于底板长度方向的一端，刮板设置于安装槽水平方向的其中一个开口，刮板背离底板的一侧抵接于安装槽的槽口处内壁，底板长度方向的另一端穿出安装槽并设置有拉板，拉板的板面同时固定于多块所述底板。本申请具有改善难以清理工作台上积聚铁屑，影响工作效率的问题的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铣齿机床
本申请涉及机械加工
，尤其是涉及一种铣齿机床。
技术介绍
齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床，齿轮加工机床的品种规格繁多，齿轮加工机床广泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中。公告号为CN209773545U的中国技术专利公开的一种卧式铣齿机床，包括底座，所述底座的上表面螺纹连接有升降杆，所述升降杆的顶部固定套接有升降台，且升降台的顶部固定安装有溜板，所述溜板的顶部活动连接有工作台，所述底座的上表面固定安装有控制总成，所述控制总成的一侧固定连接有床身，且床身的一侧螺纹连接有机箱，所述床身的顶部固定安装有悬架，所述床身顶部的一侧固定连接有轴套，所述轴套的中心活动套接有主轴，所述主轴的外壁固定套接有转动轴承，且转动轴承的顶端固定连接有定位杆，所述转动轴承的底端固定安装有限位弹簧，所述主轴外壁的一端活动套接有插盘，所述插盘的一侧放置有扣盘，所述扣盘的中心活动套接有伸缩轴，所述悬架的底部活动连接有滑动杆，所述滑动杆通过转动轴承与伸缩轴传动连接。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：工作台上积聚铁屑，难以清理，影响工作效率。
技术实现思路
为了改善难以清理工作台上积聚铁屑，影响工作效率的问题，本申请提供一种铣齿机床。本申请提供的一种铣齿机床，采用如下的技术方案：一种铣齿机床，包括机床本体和设置在机床本体上用于放置工件的工作台，所述工作台整体呈长方体板状，所述工作台的上板面开设有多个安装槽，所述安装槽为T型槽且沿工作台的长度方向贯穿工作台，所述工作台内设置刮料机构，所述刮料机构包括多个刮料件，一个所述安装槽内设置有一个所述刮料件，所述刮料件包括底板和刮板，所述底板的板面抵接安装槽的槽底且其宽度方向的两侧均抵接于安装槽的内壁，所述刮板竖向设置于底板长度方向的一端，所述刮板设置于安装槽水平方向的其中一个开口，所述刮板背离底板的一侧抵接于安装槽的槽口处内壁，所述底板长度方向的另一端穿出安装槽并设置有拉板，所述拉板的板面同时固定于多块所述底板。通过采用上述技术方案，在铣削工作结束后，需要清理安装槽内的铁屑时，将拉板朝向远离工作台的方向拉出，此时，位于工作台长度方向一端侧的刮板在安装槽内滑动，并将安装槽内的铁屑一次性相对干净的刮出，从而改善难以清理工作台上积聚铁屑，影响工作效率的问题。优选的，所述底板宽度方向的两侧均竖向设置有挡板，所述挡板同时固定于底板和刮板。通过采用上述技术方案，在通过刮板将铁屑刮出的过程中，刮板与两块挡板形成朝向拉板的开口结构，使得开始积聚的铁屑直接进入到该开口内，减少铁屑从刮板与安装槽内壁之间的缝隙进入到安装槽内的几率，进而增强清理效果。优选的，沿底板的长度方向，所述挡板背离刮板的一侧面为斜面，两块挡板上的所述斜面相向设置。通过采用上述技术方案，在通过刮板将铁屑刮出的过程中，两个斜面形成导向作用，以进一步减少铁屑进入到挡板和安装槽内壁之间的几率，防止进入到该缝隙内的铁屑增大挡板与安装槽内壁之间的摩擦，导致清理效果不佳。优选的，所述刮板背离底板的一侧成型有延伸板，所述延伸板竖向延伸，所述延伸板水平方向的两侧抵接于安装槽的槽口处的两内壁。通过采用上述技术方案，当刮板在安装槽内滑动并将铁屑刮出的过程中，铁屑积聚在刮板上并逐渐增多，最终可能超过刮板的高度并翻过刮板，落到安装槽内，导致清理效果不佳，故而，设置的延伸板可减少积聚的铁屑向后翻到安装槽内的几率，以保证清理效果较佳。优选的，所述刮板背离挡板一侧设置有多根加强肋，所述加强肋同时固定于底板、刮板以及延伸板。通过采用上述技术方案，以增强底板、刮板以及延伸板的整体连接强度。优选的，所述拉板背离底板的一侧设置有把手。通过采用上述技术方案，在将拉板拉出的过程中，可通过把手将刮料件拉出，使用效果相对更佳。优选的，所述工作台开设有两个容纳槽，两个所述容纳槽分置于工作台长度方向的两端，所述容纳槽的槽深等于安装槽的槽深。通过采用上述技术方案，在铣齿工作中，产生的铁屑可以积累到两个容纳槽内，从而减少铁屑积累到工作台上，并影响铣削工作正常进行的几率。优选的，所述容纳槽的槽底开设有卸料孔，所述卸料孔贯穿工作台。通过采用上述技术方案，以将容纳槽内的铁屑从卸料孔内漏出，从而不用从工作台的上板面清理，清理方式相对更加简便、快速。优选的，所述卸料孔内适配有堵板，所述堵板可拆卸连接于工作台。通过采用上述技术方案，在铣削工作中，通过堵板将卸料孔堵塞，以防止落到容纳槽内的铁屑直接向下落到地面上，污染工作环境。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：在安装槽的槽底内设置底板，铣削工程中产生的部分铁屑积聚在安装槽内的底板上，在铣削过程中结束后，通过把手直接将刮料件拉出，刮料件在被拉出的过程中，刮板及设置于刮板上侧的延伸板将铁屑刮出，进而将安装槽内的铁屑相对清理干净，改善难以清理工作台上积聚铁屑，影响工作效率的问题；同时，在清理过程中，打开堵板，以将容纳槽内的铁屑从卸料孔漏出。附图说明图1是本申请的整体结构示意图。图2是本申请的台板的结构示意图。图3是图2中A部的放大结构示意图，主要展示刮料件。附图标记说明：1、机床本体；11、底座；12、床身；13、升降台；14、悬架；15、控制箱；2、工作台；21、安装槽；22、容纳槽；221、卸料孔；222、堵板；3、刮料件；31、底板；32、刮板；321、延伸板；33、拉板；331、把手；34、挡板；341、斜面。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种铣齿机床。参照图1和图2，铣齿机床包括机床本体1和设置在机床本体1上用于放置工件的工作台2，机床本体1包括底座11、设置在底座11上的床身12和升降台13、设置在床身12上并用于安装刀具的悬架14以及用于控制悬架14移动的控制箱15；工作台2设置在升降台13上，工作台2整体呈长方体板状，工作台2的上板面开设有多个安装槽21，安装槽21为T型槽且沿工作台2的长度方向贯穿工作台2，在工作台2长度方向的一侧设置有手柄，用于控制工作台2在升降台13上沿其长度方向移动。铣削时，利用夹具将待铣削的工件夹持，并将夹具固定在工作台2上，利用工作台2以及升降台13将工件移动到加工位置，完成对刀工作后，通过控制箱15控制悬架14，进行铣齿工作，在铣齿工作中，产生的铁屑落到工作台2上的安装槽21内。参照图2，工作台2开设有两个容纳槽22，两个容纳槽22分置于工作台2长度方向的两端，容纳槽22的槽深等于安装槽21的槽深。在铣齿工作中，产生的铁屑可以积累到两个容纳槽22内，从而减少铁屑积累到工作台2上，并影响铣削工作正常进行的几率。容纳槽22的槽底开设有卸料孔221，卸料孔221贯穿工作台2，在卸料孔221内适本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣齿机床，其特征在于：包括机床本体（1）和设置在机床本体（1）上用于放置工件的工作台（2），所述工作台（2）整体呈长方体板状，所述工作台（2）的上板面开设有多个安装槽（21），所述安装槽（21）为T型槽且沿工作台（2）的长度方向贯穿工作台（2），所述工作台（2）内设置刮料机构，所述刮料机构包括多个刮料件（3），一个所述安装槽（21）内设置有一个所述刮料件（3），所述刮料件（3）包括底板（31）和刮板（32），所述底板（31）的板面抵接安装槽（21）的槽底且其宽度方向的两侧均抵接于安装槽（21）的内壁，所述刮板（32）竖向设置于底板（31）长度方向的一端，所述刮板（32）设置于安装槽（21）水平方向的其中一个开口，所述刮板（32）背离底板（31）的一侧抵接于安装槽（21）的槽口处内壁，所述底板（31）长度方向的另一端穿出安装槽（21）并设置有拉板（33），所述拉板（33）的板面同时固定于多块所述底板（31）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铣齿机床，其特征在于：包括机床本体（1）和设置在机床本体（1）上用于放置工件的工作台（2），所述工作台（2）整体呈长方体板状，所述工作台（2）的上板面开设有多个安装槽（21），所述安装槽（21）为T型槽且沿工作台（2）的长度方向贯穿工作台（2），所述工作台（2）内设置刮料机构，所述刮料机构包括多个刮料件（3），一个所述安装槽（21）内设置有一个所述刮料件（3），所述刮料件（3）包括底板（31）和刮板（32），所述底板（31）的板面抵接安装槽（21）的槽底且其宽度方向的两侧均抵接于安装槽（21）的内壁，所述刮板（32）竖向设置于底板（31）长度方向的一端，所述刮板（32）设置于安装槽（21）水平方向的其中一个开口，所述刮板（32）背离底板（31）的一侧抵接于安装槽（21）的槽口处内壁，所述底板（31）长度方向的另一端穿出安装槽（21）并设置有拉板（33），所述拉板（33）的板面同时固定于多块所述底板（31）。


2.根据权利要求1所述的一种铣齿机床，其特征在于：所述底板（31）宽度方向的两侧均竖向设置有挡板（34），所述挡板（34）同时固定于底板（31）和刮板（32）。


3.根据权利要求2所述的一种铣齿机床，其特征在于：沿底板（31）的长度方向，所述挡板（34）背离刮板（32）的一侧面为斜面（341...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐纪洪，李滨，陈永文，
申请(专利权)人：山东汽车齿轮总厂锻造二分厂，
类型：新型
国别省市：山东;37