金属管旋转切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属管旋转切割装置，包括底座、管材输送机构及切割机构，所述底座顶端固定设置有第一支撑架、第二支撑架及竖杆，所述管材输送机构包括导向输送辊、管材导向管及辅助旋转装置，所述导向输送辊和管材导向管均固定连接设置在第一支撑架底端，所述辅助旋转装置包括第一气缸，所述第一气缸顶端固定设置有升降座。本实用新型专利技术通过第一旋转辊和第二旋转辊将管材夹在中间，电机工作带动管材旋转，第二气缸缩短带动切割机对管材进行切割，通过对自传管材进行切割，有利于提高切割效率，且切割面较为光滑、平整。

【技术实现步骤摘要】
金属管旋转切割装置
本技术涉及管材切割
，特别涉及一种金属管旋转切割装置。
技术介绍
在切割加工
，较长直段的铝铜管原料需要切割成小段来使用，目前，由于生产制造工艺的限制，采用现有切割装置切割后的铝铜管存在管口不平、外翻边、打管等问题，不利于后续的使用，需要再次打磨加工，因此，为了降低管口不平和翻边等问题，设计一种新型的金属管旋转切割装置显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属管旋转切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管旋转切割装置，包括底座、管材输送机构及切割机构，所述底座顶端固定设置有第一支撑架、第二支撑架及竖杆，所述管材输送机构包括导向输送辊、管材导向管及辅助旋转装置，所述导向输送辊和管材导向管均固定连接设置在第一支撑架底端，所述辅助旋转装置包括第一气缸，所述第一气缸顶端固定设置有升降座，所述升降座顶端固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定设置有Y型支撑架，所述Y型支撑架顶端转动连接有旋转轴；所述切割机构包括切割机，所述切割机设置在第一支撑架顶端，所述切割机底端固定连接有第二气缸，所述第二气缸底端与第一支撑架固定连接；所述第二支撑架顶端固定设置有第三气缸，所述第三气缸顶端固定设置有电机，所述电机输出端固定设置有第一旋转辊，所述竖杆顶端固定设置有横向滑轨，所述横向滑轨顶端滑动设置有横杆，所述横杆一端固定连接有衔接块，所述衔接块一侧转动设置有第二旋转辊。优选的，所述横杆表面开设有若干调节孔，所述横向滑轨表面开设有闷孔，所述横杆与横向滑轨之间经螺柱固定连接。优选的，所述第一旋转辊、第二旋转辊和旋转轴表面均包裹有橡胶层。优选的，所述导向输送辊外接有驱动机构。本技术的技术效果和优点：结构简单，使用方便，管材经导向输送辊输送进入到管材导向管内后，再插入一根管材，后一根管材在导向输送辊的输送力下，推送前一根管材往切割机构一侧运动，当前一根管材端部抵在衔接块一侧时，第三气缸伸长带动电机往上运动，经第一旋转辊和第二旋转辊将管材夹在中间，电机工作带动管材旋转，第二气缸缩短带动切割机对管材进行切割，通过对自传管材进行切割，有利于提高切割效率，且切割面较为光滑、平整。附图说明图1为本技术的整体正视剖面示意图。图2为本技术图1中A部放大图。图3为本技术Y型支撑架侧面示意图。图中：1底座、2第一支撑架、3第二支撑架、4竖杆、5导向输送辊、6管材导向管、7第一气缸、8升降座、9弹簧、10Y型支撑架、11旋转轴、12切割机、13第二气缸、14第三气缸、15电机、16第一旋转辊、17横向滑轨、18横杆、19第二旋转辊、20衔接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种金属管旋转切割装置，包括底座1、管材输送机构及切割机构，所述底座1顶端固定设置有第一支撑架2、第二支撑架3及竖杆4，所述管材输送机构包括导向输送辊5、管材导向管6及辅助旋转装置，所述导向输送辊5和管材导向管6均固定连接设置在第一支撑架2底端，导向输送辊5设置在第一支撑架2的左端，且单根管材的长度小于导向输送辊5到切割机12刀片之间的距离，所述辅助旋转装置包括第一气缸7，所述第一气缸7顶端固定设置有升降座8，所述升降座8顶端固定连接有弹簧9，弹簧9的设置可以使旋转轴11始终紧贴在管材表面，所述弹簧9顶端固定设置有Y型支撑架10，所述Y型支撑架10顶端转动连接有旋转轴11，Y型支撑架10和旋转轴11的设置，可以使管材在自传时，减少甩动，从而可以使切割面平整光滑；所述切割机构包括切割机12，所述切割机12设置在第一支撑架2顶端，所述切割机12底端固定连接有第二气缸13，所述第二气缸13底端与第一支撑架2固定连接；所述第二支撑架3顶端固定设置有第三气缸14，所述第三气缸14顶端固定设置有电机15，所述电机15输出端固定设置有第一旋转辊16，所述竖杆4顶端固定设置有横向滑轨17，所述横向滑轨17顶端滑动设置有横杆18，所述横杆18一端固定连接有衔接块20，所述衔接块20一侧转动设置有第二旋转辊19。进一步的，在上述技术方案中，所述横杆18表面开设有若干调节孔，所述横向滑轨17表面开设有闷孔，所述横杆18与横向滑轨17之间经螺柱固定连接，通过不同的调节孔固定，可以裁剪出不同长度的管材；进一步的，在上述技术方案中，所述第一旋转辊16、第二旋转辊19和旋转轴11表面均包裹有橡胶层，一方面，可以提高与管材之间的摩擦力，另一方面，可以避免对管材表面造成损伤；进一步的，在上述技术方案中，所述导向输送辊5外接有驱动机构。本实用工作原理：管材经导向输送辊5输送进入到管材导向管6内后，再插入一根管材，后一根管材在导向输送辊5的输送力下，推送前一根管材往切割机构一侧运动，当前一根管材端部抵在衔接块20一侧时，第三气缸14伸长带动电机15往上运动，经第一旋转辊16和第二旋转辊19将管材夹在中间，此时第一气缸7升起带动旋转轴11托在管材底端，电机15工作带动管材旋转，第二气缸13缩短带动切割机12对管材进行切割，切割效果好，且端面平整光滑。在本实用实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管旋转切割装置，包括底座(1)、管材输送机构及切割机构，其特征在于：所述底座(1)顶端固定设置有第一支撑架(2)、第二支撑架(3)及竖杆(4)，所述管材输送机构包括导向输送辊(5)、管材导向管(6)及辅助旋转装置，所述导向输送辊(5)和管材导向管(6)均固定连接设置在第一支撑架(2)底端，所述辅助旋转装置包括第一气缸(7)，所述第一气缸(7)顶端固定设置有升降座(8)，所述升降座(8)顶端固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)顶端固定设置有Y型支撑架(10)，所述Y型支撑架(10)顶端转动连接有旋转轴(11)；/n所述切割机构包括切割机(12)，所述切割机(12)设置在第一支撑架(2)顶端，所述切割机(12)底端固定连接有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)底端与第一支撑架(2)固定连接；/n所述第二支撑架(3)顶端固定设置有第三气缸(14)，所述第三气缸(14)顶端固定设置有电机(15)，所述电机(15)输出端固定设置有第一旋转辊(16)，所述竖杆(4)顶端固定设置有横向滑轨(17)，所述横向滑轨(17)顶端滑动设置有横杆(18)，所述横杆(18)一端固定连接有衔接块(20)，所述衔接块(20)一侧转动设置有第二旋转辊(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属管旋转切割装置，包括底座(1)、管材输送机构及切割机构，其特征在于：所述底座(1)顶端固定设置有第一支撑架(2)、第二支撑架(3)及竖杆(4)，所述管材输送机构包括导向输送辊(5)、管材导向管(6)及辅助旋转装置，所述导向输送辊(5)和管材导向管(6)均固定连接设置在第一支撑架(2)底端，所述辅助旋转装置包括第一气缸(7)，所述第一气缸(7)顶端固定设置有升降座(8)，所述升降座(8)顶端固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)顶端固定设置有Y型支撑架(10)，所述Y型支撑架(10)顶端转动连接有旋转轴(11)；
所述切割机构包括切割机(12)，所述切割机(12)设置在第一支撑架(2)顶端，所述切割机(12)底端固定连接有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)底端与第一支撑架(2)固定连接；
所述第二支撑架(3)顶端固定设置有第三气缸(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴轶群，
申请(专利权)人：常州市江南波纹管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32