一种钢管切割吸尘一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，具体涉及一种钢管切割吸尘一体化装置，包括放料区、工作区和调节区，放料区设有凹槽和卡紧装置，工作区设有工作槽、电动平移台、刀片、吸尘箱、吸尘管，调节区设有滑杆和挡片；本实用新型专利技术采用吸尘箱与刀片同时移动的方案，能够高效的收集钢管切割过程中的碎屑，同时在切割过程中能够保持钢管的稳定，并且能够灵活调节钢管的切割长度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割吸尘一体化装置
本技术涉及金属加工
，具体涉及一种钢管切割吸尘一体化装置。
技术介绍
金属钢管在实际生产中是一条连续的长管状状态，使用时需要切割为不同长度的管材，成为金属管材制品。金属钢管在切割中容易滚动，容易导致切割位置和形状出现偏差。此外，金属钢管切割过程中会出现较大的碎屑，严重恶化车间的工作环境，危害工人的身体健康，采用吸尘装置收集切割过程中的碎屑对保持工作台整洁、维持环境卫生具有重要作用。现有的钢管切割装置所配的吸尘装置位置都是固定的，但钢管实际切割过程中，碎屑喷射的位置是随刀片的切割进度变化的，固定的吸尘装置对碎屑的吸尘效果较差。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术针对钢管切割工艺的特点，提供一种钢管切割吸尘一体化装置，能够高效的收集钢管切割过程中的碎屑，同时在切割过程中能够保持钢管的稳定，并且可以灵活调节钢管的切割长度。为解决现有技术的不足，本技术提供的技术方案为：本技术提供一种钢管切割吸尘一体化装置，包括工作台，所述工作台设有放料区、工作区和调节区；所述放料区设有凹槽和卡紧装置；所述卡紧装置位于凹槽正上方；所述工作区设有工作槽，所述工作槽一侧固定电动平移台，所述电动平移台连接有水平的横梁，所述横梁能够沿电动平移台上下移动，横梁中间通过传动轴与刀片相连，所述刀片两侧设有两个相对的吸尘箱，所述吸尘箱跟横梁固定相连；所述吸尘箱外侧连有吸尘管；所述吸尘管另一端连有吸尘装置；所述调节区设有滑杆和挡片，所述滑杆与凹槽平行，所述挡片与滑杆通过转轴连接，所述转轴两端设有紧固装置。优选的，所述凹槽为半圆形。优选的，所述卡紧装置包括压紧块、电缸和电缸伸缩杆；所述电缸伸缩杆上端和电缸相连，所述电缸伸缩杆下端和压紧块上端固定相连，所述压紧块底部中央设有弧形槽。优选的，所述压紧块的弧形槽中设有弹性材料层。优选的，所述吸尘箱的中心正对刀片的最下端。优选的，所述滑杆上刻有尺寸。优选的，所述滑杆两端设有限位块。优选的，所述紧固装置为卡箍。本技术的有益效果：1)本技术通过吸尘箱与刀片同时移动的方案，保证吸尘箱始终正对切割工作点，吸尘效果好；2)本技术设有压紧块，能够保证切割过程钢管的稳定，同时采用弹性材料层可以避免钢管的磨损；3)本技术采用带刻度的滑杆，能够根据需要调节钢管的切割长度，可以满足多种长度的钢管切割需求。附图说明图1是本技术提供的钢管切割吸尘一体化装置的俯视图；图2是本技术提供的钢管切割吸尘一体化装置的主视图；图3是刀片与吸尘箱的结构示意图；图4是压紧装置的结构示意图；其中，1、工作台；2、凹槽；3、钢管；4、压紧块；5、电缸；6、电缸伸缩杆；7、弹性材料层；8、工作槽；9、电动平移台；10、横杆；11、刀片；12、吸尘箱；13、吸尘管；14、滑杆；15、挡片。具体实施方式下面结合实施方式对本技术作进一步描述。以下实施方式仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术实施例提供一种钢管切割吸尘一体化装置，包括工作台1，工作台1设有放料区、工作区和调节区。参见图1、图3及图4，放料区设有凹槽2和卡紧装置，凹槽2为半圆形，卡紧装置位于凹槽2正上方；卡紧装置包括压紧块4、电缸5和电缸伸缩杆6，电缸5固定在电缸架上，电缸伸缩杆6上端和电缸5相连，电缸伸缩杆5下端和压紧块4上端固定相连，压紧块4底部中央设有弧形槽，弧形槽中设有弹性材料层7，弹性材料层7为橡胶层或海绵层。参见图1、图2及图3，工作区设有工作槽8，工作槽8一侧固定电动平移台9，电动平移台9采用方导轨型电动平移台，滚珠螺杆传动，滚珠螺杆的螺母座与水平的横梁10固定连接，通过滚珠丝杆与伺服电机控制横梁10的上下移动，横梁10中间通过传动轴与刀片11相连，传动轴另一端连有电机，刀片11两侧设有两个相对的吸尘箱12，吸尘箱12的中心正对刀片的最下端，吸尘箱12跟横梁10固定相连；吸尘箱12外侧连有吸尘管13，吸尘管13另一端连接吸尘器。参见图1及图2，调节区设有滑杆14和挡片15，滑杆14上刻有尺寸，滑杆14两端设有限位块，滑杆14与凹槽2平行，挡片15与滑杆14通过转轴连接，转轴两端设有紧固装置，紧固装置为卡箍。在本技术的另一实施例中，放料区外侧配有进料装置，可控制钢管3沿凹槽运动。具体使用过程中，可通过进料装置或手动的方式控制钢管3沿凹槽2运动，钢管3依次经过进料区、工作区和调节区，当钢管3接触到挡片15时，停止进料，电缸伸缩杆6伸出，操纵压紧块4固定钢管3，之后通过滚珠丝杆和伺服电机控制横梁10向下运动，打开吸尘器和与刀片11连接的电机，刀片11开始切割钢管3，与此同时吸尘箱12开始收集切割过程产生的碎屑，吸尘箱12与刀片11同时下移可以保证吸尘箱12始终正对切割工作点，保证吸尘效果。切割完成后，横梁10上移，取出切割好的钢管3后可进行下一次操作。具体使用中，可根据使用需要灵活调节钢管3的切割长度：松开卡箍，将转轴及挡片15沿滑杆14移动到相应刻度处，调节好刀片11与挡片15之间的距离，然后通过卡箍固定转轴即可。本技术通过吸尘箱12与刀片11同时移动的方案，保证吸尘箱12始终正对切割工作点，保证吸尘效果；本技术设有压紧块4，能够保证切割过程钢管3的稳定，同时采用弹性材料层7可以避免钢管3的磨损；本技术采用带刻度的滑杆14，能够根据需要调节钢管3的切割长度，可以满足多种长度的钢管3切割需求。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管切割吸尘一体化装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台设有放料区、工作区和调节区；/n所述放料区设有凹槽和卡紧装置；所述卡紧装置位于凹槽正上方；/n所述工作区设有工作槽，所述工作槽一侧固定电动平移台，所述电动平移台连接有水平的横梁，所述横梁能够沿电动平移台上下移动，横梁中间通过传动轴与刀片相连，所述刀片两侧设有两个相对的吸尘箱，所述吸尘箱跟横梁固定相连；所述吸尘箱外侧连有吸尘管；所述吸尘管另一端连有吸尘装置；/n所述调节区设有滑杆和挡片，所述滑杆与凹槽平行，所述挡片与滑杆通过转轴连接，所述转轴两端设有紧固装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管切割吸尘一体化装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台设有放料区、工作区和调节区；
所述放料区设有凹槽和卡紧装置；所述卡紧装置位于凹槽正上方；
所述工作区设有工作槽，所述工作槽一侧固定电动平移台，所述电动平移台连接有水平的横梁，所述横梁能够沿电动平移台上下移动，横梁中间通过传动轴与刀片相连，所述刀片两侧设有两个相对的吸尘箱，所述吸尘箱跟横梁固定相连；所述吸尘箱外侧连有吸尘管；所述吸尘管另一端连有吸尘装置；
所述调节区设有滑杆和挡片，所述滑杆与凹槽平行，所述挡片与滑杆通过转轴连接，所述转轴两端设有紧固装置。


2.根据权利要求1所述的一种钢管切割吸尘一体化装置，其特征在于，所述凹槽为半圆形。


3.根据权利要求1所述的一种钢管切割吸尘一体化装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚伟峰，
申请(专利权)人：苏州市永通不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32