一种防止切削碎料飞溅的钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止切削碎料飞溅的钻床，所述底座的顶端设置有通孔，所述弹簧与所述底座固定连接，并位于所述通孔处，所述压杆与所述弹簧固定连接，并位于所述弹簧的上方，所述转轴与所述夹具座活动连接，并位于所述夹具座的侧面，开始加工时，按压所述推杆，所述推杆侧面的所述齿条向下运动，由于啮合作用，所述直齿轮带动所述转轴旋转，所述夹具座两侧的所述遮挡板跟随所述转轴向内侧合拢，直至两个所述侧挡板接触，将所述固定销插入所述销轴孔内，对所述压杆的位置进行固定，所述遮挡板表面具有磁性，加工时产生的切削碎料会被所述正挡板和所述侧挡板吸附，防止了切削碎料四处飞溅。

【技术实现步骤摘要】
一种防止切削碎料飞溅的钻床
本技术涉及机械加工
，特别是涉及一种防止切削碎料飞溅的钻床。
技术介绍
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，目前大部分钻床没有对应的遮挡组件，导致切削碎料四处飞溅。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防止切削碎料飞溅的钻床，旨在解决现有技术中大部分钻床没有对应的遮挡组件，导致切削碎料四处飞溅的技术问题。为实现上述目的，本技术提供一种防止切削碎料飞溅的钻床，包括底座、驱动杆、摇臂、钻头、夹具座和遮挡组件，所述驱动杆与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述摇臂与所述驱动杆活动连接，并位于所述驱动杆的侧面，所述钻头与所述驱动杆活动连接，并位于所述驱动杆的下方，所述夹具座与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述遮挡组件包括遮挡板、转轴、直齿轮、压杆和弹簧，所述底座的顶端设置有通孔，所述弹簧与所述底座固定连接，并位于所述通孔的内部，所述压杆与所述弹簧固定连接，并位于所述弹簧的上方，所述转轴与所述夹具座活动连接，并位于所述夹具座的侧面，所述遮挡板与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的侧面，所述直齿轮与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的侧面。其中，所述遮挡组件还包括齿条，所述齿条的数量为两个，两个所述齿条分别与所述压杆固定连接，并分别位于所述压杆的两侧，所述直齿轮的数量为两个，两个所述直齿轮分别与对应的齿条啮合连接，并分别位于对应的所述齿条的侧面。其中，所述转轴和所述遮挡板的数量均为两个，两个所述遮挡板与对应的所述转轴固定连接，并分别位于所述夹具座的两侧。其中，所述遮挡板包括正挡板和侧挡板，所述正挡板与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的侧面，所述侧挡板与所述正挡板固定连接，并位于所述正挡板的侧面。其中，所述压杆的侧面设置有销轴孔。其中，所述防止切削碎料飞溅的钻床还包括固定销，所述固定销与所述压杆可拆卸连接，并位于所述销轴孔处。本技术的有益效果体现在：开始加工时，按压所述推杆，所述推杆侧面的所述齿条向下运动，由于啮合作用，所述直齿轮带动所述转轴旋转，所述夹具座两侧的所述遮挡板跟随所述转轴向内侧合拢，直至两个所述侧挡板接触，将所述固定销插入所述销轴孔内，对所述压杆的位置进行固定，所述遮挡板表面具有磁性，加工时产生的切削碎料会被所述正挡板和所述侧挡板吸附，防止了切削碎料四处飞溅。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种防止切削碎料飞溅的钻床的结构示意图。图2是本技术一种防止切削碎料飞溅的钻床的部分截面图。100-防止切削碎料飞溅的钻床、1-底座、2-驱动杆、3-摇臂、4-钻头、5-夹具座、6-遮挡组件、61-遮挡板、611-正挡板、612-侧挡板、62-转轴、63-直齿轮、64-压杆、65-弹簧、66-齿条、67-销轴孔、68-固定销、7-通孔。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种防止切削碎料飞溅的钻床100，包括底座1、驱动杆2、摇臂3、钻头4、夹具座5和遮挡组件6，所述驱动杆2与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述摇臂3与所述驱动杆2活动连接，并位于所述驱动杆2的侧面，所述钻头4与所述驱动杆2活动连接，并位于所述驱动杆2的下方，所述夹具座5与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述遮挡组件6包括遮挡板61、转轴62、直齿轮63、压杆64和弹簧65，所述底座1的顶端设置有通孔7，所述弹簧65与所述底座1固定连接，并位于所述通孔7的内部，所述压杆64与所述弹簧65固定连接，并位于所述弹簧65的上方，所述转轴62与所述夹具座5活动连接，并位于所述夹具座5的侧面，所述遮挡板61与所述转轴62固定连接，并位于所述转轴62的侧面，所述直齿轮63与所述转轴62固定连接，并位于所述转轴62的侧面。在本实施方式中，将工件对应的夹具安装在所述夹具座5上，固定工件后，通过所述摇臂3调整所述钻头4的位置进行加工，开始加工时，按压所述推杆，所述推杆侧面的所述齿条66向下运动，由于啮合作用，所述直齿轮63带动所述转轴62旋转，所述夹具座5两侧的所述遮挡板61跟随所述转轴62向内侧合拢，直至两个所述侧挡板612接触，将所述固定销68插入所述销轴孔67内，对所述压杆64的位置进行固定，所述遮挡板61表面具有磁性，加工时产生的切削碎料会被所述正挡板611和所述侧挡板612吸附，防止了切削碎料四处飞溅。进一步的，所述遮挡组件6还包括齿条66，所述齿条66的数量为两个，两个所述齿条66分别与所述压杆64固定连接，并分别位于所述压杆64的两侧，所述直齿轮63的数量为两个，两个所述直齿轮63分别与对应的齿条66啮合连接，并分别位于对应的所述齿条66的侧面。在本实施方式中，所述推杆向下运动时，左侧的所述齿条66下降，带动左侧的所述直齿轮63向右旋转，右侧的齿条66带动右侧的所述直齿轮63向左旋转，使得两个所述遮挡板61闭合，达到防飞溅的效果。进一步的，所述转轴62和所述遮挡板61的数量均为两个，两个所述遮挡板61与对应的所述转轴62固定连接，并分别位于所述夹具座5的两侧。在本实施方式中，所述推杆向下运动时，左侧的所述齿条66下降，带动左侧的所述直齿轮63向右旋转，右侧的齿条66带动右侧的所述直齿轮63向左旋转，使得两个所述遮挡板61闭合，达到防飞溅的效果。进一步的，所述遮挡板61包括正挡板611和侧挡板612，所述正挡板611与所述转轴62固定连接，并位于所述转轴62的侧面，所述侧挡板612与所述正挡板611固定连接，并位于所述正挡板611的侧面。在本实施方式中，所述夹具座5两侧的所述遮挡板61跟随所述转轴62向内侧合拢，直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止切削碎料飞溅的钻床，其特征在于，包括底座、驱动杆、摇臂、钻头、夹具座和遮挡组件，所述驱动杆与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述摇臂与所述驱动杆活动连接，并位于所述驱动杆的侧面，所述钻头与所述驱动杆活动连接，并位于所述驱动杆的下方，所述夹具座与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述遮挡组件包括遮挡板、转轴、直齿轮、压杆和弹簧，所述底座的顶端设置有通孔，所述弹簧与所述底座固定连接，并位于所述通孔的内部，所述压杆与所述弹簧固定连接，并位于所述弹簧的上方，所述转轴与所述夹具座活动连接，并位于所述夹具座的侧面，所述遮挡板与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的侧面，所述直齿轮与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的侧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止切削碎料飞溅的钻床，其特征在于，包括底座、驱动杆、摇臂、钻头、夹具座和遮挡组件，所述驱动杆与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述摇臂与所述驱动杆活动连接，并位于所述驱动杆的侧面，所述钻头与所述驱动杆活动连接，并位于所述驱动杆的下方，所述夹具座与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述遮挡组件包括遮挡板、转轴、直齿轮、压杆和弹簧，所述底座的顶端设置有通孔，所述弹簧与所述底座固定连接，并位于所述通孔的内部，所述压杆与所述弹簧固定连接，并位于所述弹簧的上方，所述转轴与所述夹具座活动连接，并位于所述夹具座的侧面，所述遮挡板与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的侧面，所述直齿轮与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的侧面。


2.如权利要求1所述的一种防止切削碎料飞溅的钻床，其特征在于，所述遮挡组件还包括齿条，所述齿条的数量为两个，两个所述齿条分别与所述压杆固定连接，并分别位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建强，
申请(专利权)人：重庆群强科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50