电机钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机钻孔机,包括支架、驱动座、第一固定座、第二固定座，所述驱动座设置于支架上，驱动座的底部设置有若干钻头；所述第一固定座设置于驱动座的下方，所述第二固定座设置于第一固定座的下方，第一固定座与第二固定座之间设置有若干第二连接柱；所述第二固定座对应钻头的位置设有若干定位孔。本实用新型专利技术设置有两个固定座，通过轴套与第二连接柱之间的滑动连接使第一固定座和第二固定座产生相对移动，第二固定座上设置有对应于钻头的定位孔，第二固定座在固定机壳的同时对钻头精准定位，减少钻头在工作过程产生的振动。本实用新型专利技术的钻孔位置精准，能够同时对机壳表面多个位置进行钻孔作业。

【技术实现步骤摘要】
电机钻孔机
本技术涉及一种电机加工设备，特别是一种电机钻孔机。
技术介绍
电机的定子和转子组装完毕后需要在外部套设铝制外壳，铝壳由多个分部件组成，现有技术当中多个分组件通常采用螺纹连接的方式的固定，就需要在各机壳的端部打上螺纹连接孔。机壳的钻孔可以采用单钻头的钻孔机在预定的位置逐个钻孔，但是逐次钻孔的效率较低，且不易精确钻孔位置。针对于待钻孔的工件，市场上已有多工位钻孔机的研发，比如公告号CN207119821U的中国专利公开了一种水冷电机机座钻孔机，通过设置一个工作台用于固定机壳底部，再设置一个活动的钻模台对机壳上部进行紧压，上板上的多个钻头对机壳进行钻孔作业。该技术精度较高，位置统一，能够在机壳上快速地打出多个机孔。但是该种钻孔机在钻孔作业前，需要将机壳先安装进工作台和钻模台之间，安装区域较小，造成了安装过程不方便。因此，有必要对现有技术当中的多工位钻孔机做出进一步地改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机钻孔机，包括支架、驱动座、第一固定座、第二固定座，所述驱动座设置于支架上，驱动座的底部设置有若干钻头，驱动座上端设置有气缸；驱动座连接气缸的活塞轴，所述驱动座在气缸的驱动下实现竖直位移；所述第一固定座设置于驱动座的下方，所述第二固定座设置于第一固定座的下方，第一固定座与驱动座之间固定竖直设置有若干第一连接柱，第一固定座与第二固定座之间设置有若干第二连接柱；所述第一固定座下端对应于第二连接柱固定有多个轴套，所述第二连接柱的一端固定连接第二固定座，第二连接柱的另一端与所述轴套滑动连接，所述轴套与第二固定座之间设置有复位弹簧；所述第二固定座对应钻头的位置设有若干定位孔。进一步地，所述支架包括竖直的立柱和横梁，所述横梁的一端固定连接立柱，横梁的另一端固定连接有气缸轴套，所述气缸轴套的一端固定连接气缸，气缸的活塞轴穿过所述气缸轴套。进一步地，所述第一固定座的上表面沿周向固定有多个连接座，所述连接座与第一固定座螺纹连接；连接座的中心设置有通孔，所述轴套穿过通孔；连接座的上端设置有端盖，所述端盖的直径大于通孔的直径，端盖的中心设置有螺栓，轴套的上端设置有螺孔，所述轴套与端盖螺纹配合。进一步地，所述第二固定座包括内环座和外环座，外环座环绕于内环座的外侧，所述内环座的下端面高于外环座的下端面；进一步地，所述第二连接柱周向设置于外环座的端面，所述定位孔周向设置于内环座。进一步地，所述第二固定座的下端对应于定位孔的位置设置有定位凹槽。本技术设置有两个固定座，通过轴套与第二连接柱之间的滑动连接使第一固定座和第二固定座产生相对移动，第二固定座上设置有对应于钻头的定位孔，第二固定座在固定机壳的同时对钻头精准定位，减少钻头在工作过程产生的振动。本技术的钻孔位置精准，能够同时对机壳表面多个位置进行钻孔作业。附图说明图1为本技术一种电机钻孔机的结构示意图；图2为电机钻孔机钻孔功能部分的结构示意图；图3为第一固定板的结构示意图；图4为第二固定板底部结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。结合图1,一种电机钻孔机,包括支架1、驱动座2、第一固定座3、第二固定座4，所述驱动座2设置于支架1上，驱动座2的底部设置有若干钻头9，驱动座2上端设置有气缸201，驱动座2连接气缸201的活塞轴，所述驱动座2在气缸201的驱动下实现竖直位移；具体地在本实施例当中，所述支架1包括竖直的立柱101和横梁102，所述横梁102的一端固定连接立柱101，横梁102的另一端固定连接有气缸轴套202，所述气缸轴套202的一端固定连接气缸201，气缸201的活塞轴穿过所述气缸轴套202。如图2所示,第一固定座3设置于驱动座2的下方，第二固定座4设置于第一固定座3的下方，第一固定座3与驱动座2之间固定竖直设置有若干第一连接柱5，第一固定座3与第二固定座4之间设置有若干第二连接柱6。第一固定座3下端对应于第二连接柱6固定有多个轴套7，所述第二连接柱6的一端固定连接第二固定座4，第二连接柱6的另一端与所述轴套7滑动连接，所述轴套7与第二固定座4之间设置有复位弹簧8。具体地，结合图3，所述第一固定座3的上表面沿周向固定有多个连接座302，所述连接座302与第一固定座3螺纹连接；连接座302的中心设置有通孔，所述轴套7穿过通孔；连接座302的上端设置有端盖302，所述端盖302的直径大于通孔的直径，端盖302的中心设置有螺栓，轴套7的上端设置有螺孔，所述轴套7与端盖302螺纹配合。所述第二固定座4上设有若干对应于钻头9的定位孔403，所述钻头9穿过定位孔403。第二固定座4用来在钻孔过程中对机壳主体进行稳定，定位孔403用于精准钻头9的工作位置。为了使第二固定座4能够更好地对机壳进行加持，在本实施例当中，如图4所示,所述第二固定座4包括内环座402和外环座401，外环座401环绕于内环座402的外侧，所述内环座402的下端面高于外环座401的下端面；所述第二连接柱6周向设置于外环座401的端面，所述定位孔403周向设置于内环座402。内环座402对机壳的表面进行紧压，外环座401的下端面低于内环座402的下端面，外环座401位于机壳的四周，使机壳的上表面以嵌套的方式容置于第二固定座4内部。进一步地，所述第二固定座4的下端对应于定位孔403的位置设置有定位凹槽404，所述定位凹槽404便于精确机壳上钻孔的位置，钻孔过程中可以调整机壳的位置，使预计的钻孔位恰好位于定位凹槽404的下方。本技术工作时，将待钻孔的机壳安装于外部固定工装，气缸201驱动驱动座2带动钻头9向下移动，第一固定座3抵住机壳停止移动，对机壳上表面进行紧固；第一固定座3继续下移，钻头9穿过定位孔403对机壳表面钻孔。本技术设置有两个固定座，通过轴套7与第二连接柱6之间的滑动连接使第一固定座3和第二固定座4产生相对移动，第二固定座4上设置有对应于钻头9的定位孔403，第二固定座4在固定机壳的同时对钻头9精准定位，减少钻头9在工作过程产生的振动。本技术的钻孔位置精准，能够同时对机壳表面多个位置进行钻孔作业。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电机钻孔机,其特征在于：包括支架、驱动座、第一固定座、第二固定座，所述驱动座设置于支架上，驱动座的底部设置有若干钻头，驱动座上端设置有气缸；驱动座连接气缸的活塞轴，所述驱动座在气缸的驱动下实现竖直位移；/n所述第一固定座设置于驱动座的下方，所述第二固定座设置于第一固定座的下方，第一固定座与驱动座之间固定竖直设置有若干第一连接柱，第一固定座与第二固定座之间设置有若干第二连接柱；/n所述第一固定座下端对应于第二连接柱固定有多个轴套，所述第二连接柱的一端固定连接第二固定座，第二连接柱的另一端与所述轴套滑动连接，所述轴套与第二固定座之间设置有复位弹簧；/n所述第二固定座对应钻头的位置设有若干定位孔。/n

【技术特征摘要】
1.电机钻孔机,其特征在于：包括支架、驱动座、第一固定座、第二固定座，所述驱动座设置于支架上，驱动座的底部设置有若干钻头，驱动座上端设置有气缸；驱动座连接气缸的活塞轴，所述驱动座在气缸的驱动下实现竖直位移；
所述第一固定座设置于驱动座的下方，所述第二固定座设置于第一固定座的下方，第一固定座与驱动座之间固定竖直设置有若干第一连接柱，第一固定座与第二固定座之间设置有若干第二连接柱；
所述第一固定座下端对应于第二连接柱固定有多个轴套，所述第二连接柱的一端固定连接第二固定座，第二连接柱的另一端与所述轴套滑动连接，所述轴套与第二固定座之间设置有复位弹簧；
所述第二固定座对应钻头的位置设有若干定位孔。


2.如权利要求1所述的电机钻孔机，其特征在于：所述支架包括竖直的立柱和横梁，所述横梁的一端固定连接立柱，横梁的另一端固定连接有气缸轴套，所述气缸轴套的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文婷，王连城，王群，
申请(专利权)人：江阴市拓进电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32