一种硬质合金单刃铝用深沟刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金单刃铝用深沟刀，包括刀头、刀杆、减震套壳、连接杆、喷砂防磨层、TiN和AlN超薄膜层、硬度加强层、超细合金颗粒层和硬质合金基体。本实用新型专利技术的有益效果是：减震套壳有效减少该深沟刀在加工时刀杆所受到的震动，提高加工精度，且方便快速安装与拆卸刀杆，喷砂防磨层保证该深沟刀表面的耐磨性，延长该刀具的使用寿命，且不因为镀层而造成精度误差，TiN和AlN超薄膜层和硬度加强层对该深沟刀的硬度进行加强，保证该深沟刀在加工金属时不会断裂，且保护内部的基体，超细合金颗粒层方便对硬质合金基体进行全面保护，防止其与加工加工金属发生碰撞，延长该刀具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金单刃铝用深沟刀
本技术涉及一种深沟刀，具体为一种硬质合金单刃铝用深沟刀，属于切削刀具

技术介绍
硬质合金刀具(特别是可转位硬质合金刀具)是数控加工刀具的主导产品，有的国家有90％以上的车刀，55％以上的铣刀都采用了硬质合金制造，而且这种趋势还在增加，20世纪80年代以来，工具行业不断扩大各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的生产，其品种已经扩展到各种切削刀具领域，其中可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域，硬质合金还是制造钻头、面铣刀、深沟刀等通用刀具的常用材料。虽然现有的深沟刀使用较为广泛，但是其在实际使用过程中，仍然存在一些问题，其一、现有的深沟刀在进行高速加工过程中会产生大量的震动，会影响该刀具的加工精度，其二、现有的深沟刀整体硬度有待提升，由于其高速旋转，工作时间长容易断裂，其三、现有的深沟刀在使用时其表面极易磨损，使用寿命普遍较短。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硬质合金单刃铝用深沟刀。本技术通过以下技术方案来实现上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金单刃铝用深沟刀，其特征在于：包括刀头(1)、刀杆(2)、减震套壳(3)、连接杆(4)、喷砂防磨层(5)、TiN和AlN超薄膜层(6)、硬度加强层(7)、超细合金颗粒层(8)和硬质合金基体(9)；所述刀头(1)一体化连接在刀杆(2)上，所述刀杆(2)呈长杆状结构固定在刀头(1)和减震套壳(3)之间，所述减震套壳(3)呈圆台状结构连接在刀杆(2)和连接杆(4)之间，所述连接杆(4)固定在减震套壳(3)的后端并连接在机床上，所述喷砂防磨层(5)设立在TiN和AlN超薄膜层(6)的外侧，且位于该深沟刀的最外侧，所述TiN和AlN超薄膜层(6)固定在喷砂防磨层(5)和硬度加强层(7)之间...

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金单刃铝用深沟刀，其特征在于：包括刀头(1)、刀杆(2)、减震套壳(3)、连接杆(4)、喷砂防磨层(5)、TiN和AlN超薄膜层(6)、硬度加强层(7)、超细合金颗粒层(8)和硬质合金基体(9)；所述刀头(1)一体化连接在刀杆(2)上，所述刀杆(2)呈长杆状结构固定在刀头(1)和减震套壳(3)之间，所述减震套壳(3)呈圆台状结构连接在刀杆(2)和连接杆(4)之间，所述连接杆(4)固定在减震套壳(3)的后端并连接在机床上，所述喷砂防磨层(5)设立在TiN和AlN超薄膜层(6)的外侧，且位于该深沟刀的最外侧，所述TiN和AlN超薄膜层(6)固定在喷砂防磨层(5)和硬度加强层(7)之间，所述硬度加强层(7)固定在TiN和AlN超薄膜层(6)和超细合金颗粒层(8)之间，所述超细合金颗粒层(8)安置于硬质合金基体(9)两侧，所述硬质合金基体(9)固定在该深沟刀刀头(1)的中心。


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【专利技术属性】
技术研发人员：周文斌，
申请(专利权)人：常州市精尔锐工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32