一种硬质合金单刃铝用深沟刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金单刃铝用深沟刀，包括刀头、刀杆、减震套壳、连接杆、喷砂防磨层、TiN和AlN超薄膜层、硬度加强层、超细合金颗粒层和硬质合金基体。本实用新型专利技术的有益效果是：减震套壳有效减少该深沟刀在加工时刀杆所受到的震动，提高加工精度，且方便快速安装与拆卸刀杆，喷砂防磨层保证该深沟刀表面的耐磨性，延长该刀具的使用寿命，且不因为镀层而造成精度误差，TiN和AlN超薄膜层和硬度加强层对该深沟刀的硬度进行加强，保证该深沟刀在加工金属时不会断裂，且保护内部的基体，超细合金颗粒层方便对硬质合金基体进行全面保护，防止其与加工加工金属发生碰撞，延长该刀具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金单刃铝用深沟刀
本技术涉及一种深沟刀，具体为一种硬质合金单刃铝用深沟刀，属于切削刀具

技术介绍
硬质合金刀具(特别是可转位硬质合金刀具)是数控加工刀具的主导产品，有的国家有90％以上的车刀，55％以上的铣刀都采用了硬质合金制造，而且这种趋势还在增加，20世纪80年代以来，工具行业不断扩大各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的生产，其品种已经扩展到各种切削刀具领域，其中可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域，硬质合金还是制造钻头、面铣刀、深沟刀等通用刀具的常用材料。虽然现有的深沟刀使用较为广泛，但是其在实际使用过程中，仍然存在一些问题，其一、现有的深沟刀在进行高速加工过程中会产生大量的震动，会影响该刀具的加工精度，其二、现有的深沟刀整体硬度有待提升，由于其高速旋转，工作时间长容易断裂，其三、现有的深沟刀在使用时其表面极易磨损，使用寿命普遍较短。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硬质合金单刃铝用深沟刀。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种硬质合金单刃铝用深沟刀，包括刀头、刀杆、减震套壳、连接杆、喷砂防磨层、TiN和AlN超薄膜层、硬度加强层、超细合金颗粒层和硬质合金基体；所述刀头一体化连接在刀杆上，所述刀杆呈长杆状结构固定在刀头和减震套壳之间，所述减震套壳呈圆台状结构连接在刀杆和连接杆之间，所述连接杆固定在减震套壳的后端并连接在机床上，所述喷砂防磨层设立在TiN和AlN超薄膜层的外侧，且位于该深沟刀的最外侧，所述TiN和AlN超薄膜层固定在喷砂防磨层和硬度加强层之间，所述硬度加强层固定在TiN和AlN超薄膜层和超细合金颗粒层之间，所述超细合金颗粒层安置于硬质合金基体两侧，所述硬质合金基体固定在该深沟刀刀头的中心。优选的，为了有效减少该深沟刀在加工时刀杆所受到的震动，提高加工精度，且方便快速安装与拆卸刀杆，所述减震套壳内置弹簧，且其上端与连接杆焊接，下端与刀杆呈螺纹旋转连接。优选的，为了保证该深沟刀表面的耐磨性，延长该刀具的使用寿命，且不因为镀层而造成精度误差，所述喷砂防磨层通过化学喷涂和物理磨砂的方式固定在该深沟刀刀头的最外侧，且表面平整。优选的，为了对该深沟刀的硬度进行加强，保证该深沟刀在加工金属时不会断裂，且保护内部的基体，所述TiN和AlN超薄膜层和硬度加强层构成该深沟刀的硬度加强结构，且其厚度为2.5微米，两者通过化学作用的方法固定在深沟刀硬质合金基体外侧。优选的，为了方便对硬质合金基体进行全面保护，防止其与加工加工金属发生碰撞，延长该刀具的使用寿命，所述超细合金颗粒层和硬质合金基体组成该深沟刀内部核心涂层，且超细合金颗粒层通过化学气相沉积技术制作而成对称固定在硬质合金基体两侧。本技术的有益效果是：该硬质合金单刃铝用深沟刀设计合理，减震套壳内置弹簧，且其上端与连接杆焊接，下端与刀杆呈螺纹旋转连接，有效减少该深沟刀在加工时刀杆所受到的震动，提高加工精度，且方便快速安装与拆卸刀杆，喷砂防磨层通过化学喷涂和物理磨砂的方式固定在该深沟刀刀头的最外侧，且表面平整，保证该深沟刀表面的耐磨性，延长该刀具的使用寿命，且不因为镀层而造成精度误差，TiN和AlN超薄膜层和硬度加强层构成该深沟刀的硬度加强结构，且其厚度为2.5微米，两者通过化学作用的方法固定在深沟刀硬质合金基体外侧，对该深沟刀的硬度进行加强，保证该深沟刀在加工金属时不会断裂，且保护内部的基体，超细合金颗粒层和硬质合金基体组成该深沟刀内部核心涂层，且超细合金颗粒层通过化学气相沉积技术制作而成对称固定在硬质合金基体两侧，方便对硬质合金基体进行全面保护，防止其与加工加工金属发生碰撞，延长该刀具的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术刃头剖视结构示意图。图中：1、刀头，2、刀杆，3、减震套壳，4、连接杆，5、喷砂防磨层，6、TiN和AlN超薄膜层，7、硬度加强层，8、超细合金颗粒层和9、硬质合金基体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，一种硬质合金单刃铝用深沟刀，包括刀头1、刀杆2、减震套壳3、连接杆4、喷砂防磨层5、TiN和AlN超薄膜层6、硬度加强层7、超细合金颗粒层8和硬质合金基体9；所述刀头1一体化连接在刀杆2上，所述刀杆2呈长杆状结构固定在刀头1和减震套壳3之间，所述减震套壳3呈圆台状结构连接在刀杆2和连接杆4之间，所述连接杆4固定在减震套壳3的后端并连接在机床上，所述喷砂防磨层5设立在TiN和AlN超薄膜层6的外侧，且位于该深沟刀的最外侧，所述TiN和AlN超薄膜层6固定在喷砂防磨层5和硬度加强层7之间，所述硬度加强层7固定在TiN和AlN超薄膜层6和超细合金颗粒层8之间，所述超细合金颗粒层8安置于硬质合金基体9两侧，所述硬质合金基体9固定在该深沟刀刀头1的中心。所述减震套壳3内置弹簧，且其上端与连接杆4焊接，下端与刀杆2呈螺纹旋转连接，有效减少该深沟刀在加工时刀杆2所受到的震动，提高加工精度，且方便快速安装与拆卸刀杆2，所述喷砂防磨层5通过化学喷涂和物理磨砂的方式固定在该深沟刀刀头1的最外侧，且表面平整，保证该深沟刀表面的耐磨性，延长该刀具的使用寿命，且不因为镀层而造成精度误差，所述TiN和AlN超薄膜层6和硬度加强层7构成该深沟刀的硬度加强结构，且其厚度为2.5微米，两者通过化学作用的方法固定在深沟刀硬质合金基体9外侧，对该深沟刀的硬度进行加强，保证该深沟刀在加工金属时不会断裂，且保护内部的基体，所述超细合金颗粒层8和硬质合金基体9组成该深沟刀内部核心涂层，且超细合金颗粒层8通过化学气相沉积技术制作而成对称固定在硬质合金基体9两侧，方便对硬质合金基体9进行全面保护，防止其与加工加工金属发生碰撞，延长该刀具的使用寿命。工作原理：在使用该硬质合金单刃铝用深沟刀时，将连接杆4连接在机床上，然后根据需求将合适的刀杆2连接在减震套壳3上进行使用即可，其中喷砂防磨层5保证该深沟刀表面的耐磨性，延长该刀具的使用寿命，且不因为镀层而造成精度误差，TiN和AlN超薄膜层6和硬度加强层7对该深沟刀的硬度进行加强，保证该深沟刀在加工金属时不会断裂，且保护内部的基体。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金单刃铝用深沟刀，其特征在于：包括刀头(1)、刀杆(2)、减震套壳(3)、连接杆(4)、喷砂防磨层(5)、TiN和AlN超薄膜层(6)、硬度加强层(7)、超细合金颗粒层(8)和硬质合金基体(9)；所述刀头(1)一体化连接在刀杆(2)上，所述刀杆(2)呈长杆状结构固定在刀头(1)和减震套壳(3)之间，所述减震套壳(3)呈圆台状结构连接在刀杆(2)和连接杆(4)之间，所述连接杆(4)固定在减震套壳(3)的后端并连接在机床上，所述喷砂防磨层(5)设立在TiN和AlN超薄膜层(6)的外侧，且位于该深沟刀的最外侧，所述TiN和AlN超薄膜层(6)固定在喷砂防磨层(5)和硬度加强层(7)之间，所述硬度加强层(7)固定在TiN和AlN超薄膜层(6)和超细合金颗粒层(8)之间，所述超细合金颗粒层(8)安置于硬质合金基体(9)两侧，所述硬质合金基体(9)固定在该深沟刀刀头(1)的中心。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金单刃铝用深沟刀，其特征在于：包括刀头(1)、刀杆(2)、减震套壳(3)、连接杆(4)、喷砂防磨层(5)、TiN和AlN超薄膜层(6)、硬度加强层(7)、超细合金颗粒层(8)和硬质合金基体(9)；所述刀头(1)一体化连接在刀杆(2)上，所述刀杆(2)呈长杆状结构固定在刀头(1)和减震套壳(3)之间，所述减震套壳(3)呈圆台状结构连接在刀杆(2)和连接杆(4)之间，所述连接杆(4)固定在减震套壳(3)的后端并连接在机床上，所述喷砂防磨层(5)设立在TiN和AlN超薄膜层(6)的外侧，且位于该深沟刀的最外侧，所述TiN和AlN超薄膜层(6)固定在喷砂防磨层(5)和硬度加强层(7)之间，所述硬度加强层(7)固定在TiN和AlN超薄膜层(6)和超细合金颗粒层(8)之间，所述超细合金颗粒层(8)安置于硬质合金基体(9)两侧，所述硬质合金基体(9)固定在该深沟刀刀头(1)的中心。


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【专利技术属性】
技术研发人员：周文斌，
申请(专利权)人：常州市精尔锐工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32