一种钻孔机的主轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻孔机的主轴，涉及钻孔机。包括：箱体，设有通孔，顶部设有入水口，底部设有出水口，侧面设有第一风口，底部设有第二风口；两连接杆，顶部设有插接结构；两冷却座，分别设在通孔的上下两侧，安装孔内设置有一轴承；主轴，贯穿通孔，套设在轴承中，底部设有钻头；冷却水管，围绕布设在冷却座中，连接入水口和出水口；中空接头，连接出水口并朝向主轴；电机，设在靠近第一风口处，连接主轴；风机，设在箱体内部且位于第二风口上，风机上设有导风装置，包括：出风管，设在第二风口上；导风管，设在出风管上，并向靠近钻头一侧伸出。具有以下有益效果：节省了水资源、保护了环境卫生，还提高了钻孔精度。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔机的主轴
本技术涉及一种钻孔机，尤其涉及一种钻孔机的主轴。
技术介绍
主轴箱是钻孔机的重要组成部分，通常由主轴、轴承和传动部件等组成。高速加工不但可以大幅度提高加工效率，而且还可以显著提高工件的加工质量，所以其应用领域非常广泛，特别是在航空航天、汽车和模具等制造业中。于是，具有高速加工能力的钻孔机已成为市场新宠。对于主轴箱的要求也越来越高。由于主轴的高速转动和切削会产生热量，降低主轴刚性，导致加工精度下降，轴承的使用寿命缩短，所以主轴箱需要有降温结构，但是目前使用中的主轴箱降温较慢，效果不佳；同时现有的钻孔机在运作过程中，因钻头与工件高速摩擦，会产生大量碎屑，碎屑积聚在一起影响钻头钻孔的准确性，而且主轴和钻头高速旋转会使温度快速升高，往往需要另外冷却装置对准钻头喷射冷却液进行降温。针对现有技术中存在的问题，现在提出了一种钻孔机的主轴，通过冷却水对轴承和钻头进行冷却降温，并利用对轴承和钻头进行冷却降温后的冷却水对碎屑进行湿润，并利用风机对湿润后的碎屑进行对准吹散，防止碎屑飞扬，大大节约了钻孔过程中的水资源，同时保护了环境卫生，还提高了钻孔精度。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，现提出了一种钻孔机的主轴，包括：箱体，所述箱体中设置有纵向贯穿所述箱体的一通孔，所述箱体顶部的一侧设置有一入水口，所述箱体的底部靠近所述通孔的一侧设置有一出水口；所述箱体侧面设置有一第一风口，所述箱体底部设置有一第二风口；两连接杆，分别设置在所述箱体的顶部，每个所述连接杆的顶部分别设置有一插接结构；两冷却座，分别设置在所述通孔的上下两侧，每个所述冷却座中设置有与所述通孔同轴的一安装孔，且所述安装孔内设置有一轴承；主轴，所述主轴贯穿所述通孔且所述主轴的两端分别远离所述通孔向外伸出，所述轴承套设在所述主轴上，所述主轴底部设置有一钻头；冷却水管，围绕布设在所述冷却座中，所述冷却水管一端连接所述入水口，另一端连接所述出水口；中空接头，所述中空接头的进水端连接所述出水口，所述中空接头的出水端朝向所述主轴，且所述中空接头上设置有一阀门；电机，设置在所述箱体中的靠近所述第一风口处，所述电机连接所述主轴；风机，设置在所述箱体内部且位于所述第二风口上，所述风机上设置有导风装置，所述导风装置包括：出风管，设置在所述第二风口上；导风管，所述导风管设置在所述出风管上，并向靠近所述钻头方向的一侧伸出。优选的，所述插接结构包括：插接杆，水平设置在所述连接杆的顶部，并向远离所述插接杆的一侧伸出，所述插接杆上设置有一插接孔；螺栓，设置在所述插接孔中，所述螺栓一端设置有一螺纹，另一端设置有一螺帽；限位圈，套设在所述螺栓上，且所述限位圈的直径小于所述螺纹的直径。优选的，所述导风管靠近所述钻头一侧的管径小于所述导风管靠近所述出风管一侧的管径。优选的，所述轴承和所述冷却座之间设置有一密封圈。优选的，所述冷却座和所述箱体之间设置有一法兰。优选的，所述第一风口上设置有防尘罩。优选的，所述冷却水管为铝合金材料或者碳钢材料制成。优选的，每个所述冷却座上设置有一注射孔，且所述注射孔连通所述轴承。具有以下有益效果：本技术一种钻孔机的主轴通过冷却水对主轴和钻头进行冷却降温，并利用对主轴和钻头进行冷却降温后的冷却水对碎屑进行湿润，再利用风机对湿润后的碎屑进行对准吹散，防止钻孔过程中碎屑飞扬，在钻孔过程中节省了水资源、保护了环境卫生，还提高了钻孔精度。附图说明图1本技术较佳的实施例中，一种钻孔机的主轴的结构示意图；图2本技术较佳的实施例中，一种冷却座的顶视图；图3本技术较佳的实施例中，冷却座的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。本技术为了解决上述问题，现提出了一种钻孔机的主轴，如图1至图3所示，包括：箱体1，箱体1中设置有纵向贯穿箱体的一通孔，箱体1顶部的一侧设置有一入水口11，箱体1的底部靠近通孔的一侧设置有一出水口12；箱体1侧面设置有一第一风口13，箱体底部设置有一第二风口14；两连接杆2，分别设置在箱体1的顶部，每个连接杆2顶部设置有一插接结构；两冷却座3，分别设置在通孔的上下两侧，每个冷却座3中设置有与通孔同轴的一安装孔33，且安装孔33内设置有一轴承4；主轴5，主轴5贯穿通孔且主轴的两端分别远离通孔向外伸出，主轴5套设在轴承4中，主轴5底部设置有一钻头51；冷却水管6，围绕布设在冷却座3中，冷却水管6一端连接入水口11，另一端连接出水口12；中空接头7，中空接头7的进水端连接出水口12，中空接头7的出水端朝向主轴5，且中空接头7上设置有一阀门71；电机8，设置在箱体1中的靠近第一风口13处，电机8上设置有一输出轴81，输出轴81连接主轴5；风机9，设置在箱体1内部且位于第二风口14上，风机9上设置有导风装置，导风装置包括：出风管91，设置在第二风口14上；导风管92，导风管92设置在出风管91上，并向靠近钻头51方向的一侧伸出。具体地，本实施例中，本技术一种钻孔机的主轴通过冷却水对主轴和钻头进行冷却降温，并利用对主轴和钻头进行冷却降温后的冷却水对碎屑进行湿润，再利用风机对湿润后的碎屑进行对准吹散，防止钻孔过程中碎屑飞扬，在钻孔过程中节省了水资源、保护了环境卫生，还提高了钻孔精度。本技术一种钻孔机的主轴包括：箱体1，箱体1中设置有纵向贯穿箱体的一通孔，箱体1顶部的一侧设置有一入水口11，箱体1的底部靠近通孔的一侧设置有一出水口12，将冷却水从入水口11中进入对轴承4进行冷却并从出水口12中排出；箱体1侧面设置有一第一风口13，箱体底部设置有一第二风口14，箱体1中随着作业时间变长，箱体1内的温度会快速上升，设置第一风口13和第二风口14对电机8和箱体内部进行降温；两连接杆2，分别设置在箱体1的顶部，每个连接杆2的顶部分别设置有一插接结构，利用连接杆2上的插接结构将主轴箱连接到钻孔机的主体上。两冷却座3，分别设置在通孔的上下两侧，每个冷却座3中设置有与通孔同轴的一安装孔33，且安装孔33内设置有一轴承4，冷却座3将主轴5包覆，对主轴5进行散热，确保主轴5能保持在良好的工作状态下；主轴5，主轴5贯穿通孔且主轴的两端分别远离通孔向外伸出，主轴5套设在轴承4中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻孔机的主轴，其特征在于，包括：/n箱体，所述箱体中设置有纵向贯穿所述箱体的一通孔，所述箱体顶部的一侧设置有一入水口，所述箱体的底部靠近所述通孔的一侧设置有一出水口；/n所述箱体侧面设置有一第一风口，所述箱体底部设置有一第二风口；/n两连接杆，分别设置在所述箱体的顶部，每个所述连接杆的顶部分别设置有一插接结构；/n两冷却座，分别设置在所述通孔的上下两侧，每个所述冷却座中设置有与所述通孔同轴的一安装孔，且所述安装孔内设置有一轴承；/n主轴，所述主轴贯穿所述通孔且所述主轴的两端分别远离所述通孔向外伸出，所述轴承套设在所述主轴上，所述主轴底部设置有一钻头；/n冷却水管，围绕布设在所述冷却座中，所述冷却水管一端连接所述入水口，另一端连接所述出水口；/n中空接头，所述中空接头的进水端连接所述出水口，所述中空接头的出水端朝向所述主轴，且所述中空接头上设置有一阀门；/n电机，设置在所述箱体中的靠近所述第一风口处，所述电机连接所述主轴；/n风机，设置在所述箱体内部且位于所述第二风口上，所述风机上设置有导风装置，所述导风装置包括：/n出风管，设置在所述第二风口上；/n导风管，所述导风管设置在所述出风管上，并向靠近所述钻头方向的一侧伸出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钻孔机的主轴，其特征在于，包括：
箱体，所述箱体中设置有纵向贯穿所述箱体的一通孔，所述箱体顶部的一侧设置有一入水口，所述箱体的底部靠近所述通孔的一侧设置有一出水口；
所述箱体侧面设置有一第一风口，所述箱体底部设置有一第二风口；
两连接杆，分别设置在所述箱体的顶部，每个所述连接杆的顶部分别设置有一插接结构；
两冷却座，分别设置在所述通孔的上下两侧，每个所述冷却座中设置有与所述通孔同轴的一安装孔，且所述安装孔内设置有一轴承；
主轴，所述主轴贯穿所述通孔且所述主轴的两端分别远离所述通孔向外伸出，所述轴承套设在所述主轴上，所述主轴底部设置有一钻头；
冷却水管，围绕布设在所述冷却座中，所述冷却水管一端连接所述入水口，另一端连接所述出水口；
中空接头，所述中空接头的进水端连接所述出水口，所述中空接头的出水端朝向所述主轴，且所述中空接头上设置有一阀门；
电机，设置在所述箱体中的靠近所述第一风口处，所述电机连接所述主轴；
风机，设置在所述箱体内部且位于所述第二风口上，所述风机上设置有导风装置，所述导风装置包括：
出风管，设置在所述第二风口上；
导风管，所述导风管设置在所述出风...

【专利技术属性】
技术研发人员：铁钟，路邵珺，
申请(专利权)人：上海极嘉数字科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31