一种重载电主轴和机床制造技术

本发明专利技术公开了一种重载电主轴和机床，包括：机体组件；轴芯，采用实心结构，轴芯通过上轴承组件和下轴承组件支撑在机体组件，轴芯的下端设有刀柄安装孔；电机，后置安装于机体组件的上端；卡夹组件，包括卡夹本体、施力部件、第一滑块和第二滑块，卡夹本体设置于刀柄安装孔中，并连接于轴芯，卡夹本体包括刀柄连接部，刀柄连接部设有沿径向设置的滑块导向孔，第一滑块和第二滑块均设置于滑块导向孔，施力部件能够将第一滑块和第二滑块向两侧撑开以夹紧嵌入空间中的刀柄。提高了电主轴的换刀效率，提高了电主轴的拉刀力，电机安装在电主轴的两对轴承上方，摆脱了电主轴安装尺寸限制电机大小的问题，可以提高电机的功率和扭矩、减小主轴的热伸长。

【技术实现步骤摘要】
一种重载电主轴和机床
本专利技术用于车削、镗削领域，特别是涉及一种重载电主轴和机床。
技术介绍
目前市场上，大多数现有的电主轴一般使用内藏式电机，并且电机放置于轴承间；导致定转子体积受到限制，从而使得电主轴输出的转矩和功率较小；无法满足重载切削加工的要求；因而市场上需要一种大扭矩恒功率的电主轴用于重负荷加工。另外电机放在轴承之间，运转切削工件时；大功率电机产生的热量会通过热传导快速传递给轴承和轴芯，导致轴芯工作时热伸长较大，致使零件加工精度一致性差。此外，现有技术中刀柄与主轴一般通过拉爪进行连接，并配合打刀机构实现换刀。这种结构形式需要额外在主轴末端设置打刀机构，结构复杂，稳定性和可靠性不佳，并大大限制了主轴的设计空间。而且，采用拉爪连接对于刀柄的磨损较大，夹紧力和拉紧力较弱，精度无法保证而且不能满足大扭矩的重载加工需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种重载电主轴和机床。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：第一方面，一种重载电主轴，包括：...

【技术保护点】
1.一种重载电主轴，其特征在于，包括：/n机体组件；/n轴芯，采用实心结构，所述轴芯通过上轴承组件和下轴承组件支撑在所述机体组件，所述轴芯的下端设有刀柄安装孔；/n电机，后置安装于所述机体组件的上端，用于驱动所述轴芯旋转；/n卡夹组件，包括卡夹本体、施力部件、第一滑块和第二滑块，所述卡夹本体设置于所述刀柄安装孔中，并连接于所述轴芯，所述卡夹本体包括刀柄连接部，所述刀柄连接部与所述刀柄安装孔之间限定出供刀柄插入的空间，所述刀柄连接部设有沿径向设置的滑块导向孔，所述第一滑块和第二滑块均设置于所述滑块导向孔，所述施力部件能够将所述第一滑块和第二滑块向两侧撑开以夹紧嵌入所述空间中的刀柄。/n

【技术特征摘要】
1.一种重载电主轴，其特征在于，包括：
机体组件；
轴芯，采用实心结构，所述轴芯通过上轴承组件和下轴承组件支撑在所述机体组件，所述轴芯的下端设有刀柄安装孔；
电机，后置安装于所述机体组件的上端，用于驱动所述轴芯旋转；
卡夹组件，包括卡夹本体、施力部件、第一滑块和第二滑块，所述卡夹本体设置于所述刀柄安装孔中，并连接于所述轴芯，所述卡夹本体包括刀柄连接部，所述刀柄连接部与所述刀柄安装孔之间限定出供刀柄插入的空间，所述刀柄连接部设有沿径向设置的滑块导向孔，所述第一滑块和第二滑块均设置于所述滑块导向孔，所述施力部件能够将所述第一滑块和第二滑块向两侧撑开以夹紧嵌入所述空间中的刀柄。


2.根据权利要求1所述的重载电主轴，其特征在于，所述施力部件包括连接螺柱，所述连接螺柱通过正向螺纹与所述第一滑块连接，所述连接螺柱通过反向螺纹与所述第二滑块连接，所述刀柄安装孔的孔壁上设有调节所述连接螺柱的扳手过孔。


3.根据权利要求2所述的重载电主轴，其特征在于，所述刀柄连接部于所述第一滑块的下方设有第一轴向销钉孔，所述第一轴向销钉孔中设有第一销钉，所述第一滑块与所述第一销钉相配合，所述第一滑块沿滑块导向孔缩回时将所述第一销钉沿所述第一轴向销钉孔向下方顶出；所述刀柄连接部于所述第二滑块的下方设有第二轴向销钉孔，所述第二轴向销钉孔中设有第二销钉，所述第二滑块与所述第二销钉相配合，所述第二滑块沿滑块导向孔缩回时将所述第二销钉沿所述第二轴向销钉孔向下方顶出。


4.根据权利要求2所述的重载电主轴，其特征在于，还包括：
密封环，套接于所述轴芯，并将所述扳手过孔遮蔽，所述密封环设有通孔，所述密封环能够绕所述轴芯转动以使所述通孔对准或错开所述扳手过孔，所述密封环采用金属环，所述密封环与所述轴芯间隙配合，所述密封环内部设于所述轴芯抵接的垫片，所述密封环开设行程槽，所述行程槽中设有与所述轴芯连接的限位部件。


5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余立滨，汤丽君，汤秀清，
申请(专利权)人：广州市昊志机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44