一种锌粉研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锌粉研磨装置，包括粗粉罐和支架，所述粗粉罐的内部设置有筛板，所述筛板的中心处设置有粗粉机构，所述粗粉罐的两侧壁通过转动轴与支架连接，所述转动轴上套设有齿轮一，所述支架的侧壁上设置有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴套设有与齿轮一啮合连接的齿轮二，所述粗粉罐的出料口下方设置有细粉槽，所述细粉槽的内部设置有固定杆。本实用新型专利技术中，锌粉通过筛板漏入细粉槽的内部，驱动电机二带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹套在限位槽的内部左右移动，螺纹套的移动通过连杆带动套管转动，套管通过内杆带动研磨辊在细粉槽的内部滚动，对锌粉进行二次研磨，从而提高了锌粉的研磨精度。

【技术实现步骤摘要】
一种锌粉研磨装置
本技术涉及锌粉加工
，尤其涉及一种锌粉研磨装置。
技术介绍
深灰色的粉末状的金属锌可作颜料，遮盖力极强。具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用。常用以制造防锈漆、强还原剂等。现有的锌粉研磨装置通常只经过一次研磨，研磨过程中容易出现研磨不均的现象，使得研磨出的锌粉粉粒大小不均，降低了锌粉研磨装置的研磨精度和效果。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决锌粉研磨不均匀的问题，而提出的一种锌粉研磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锌粉研磨装置，包括粗粉罐和支架，所述粗粉罐的内部设置有筛板，所述筛板的中心处设置有粗粉机构，所述粗粉罐的两侧壁通过转动轴与支架连接，所述转动轴上套设有齿轮一，所述支架的侧壁上设置有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴套设有与齿轮一啮合连接的齿轮二，所述粗粉罐的出料口下方设置有细粉槽，所述细粉槽的内部设置有固定杆，所述固定杆的中心处转动连接有套管，所述套管的内部通过弹簧连接有内杆，所述内杆的底端贯穿套管延伸至外部并连接有研磨辊，所述固定杆的一侧具有限位槽，所述限位槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的端部贯穿细粉槽连接有驱动电机二，所述螺纹杆上旋合连接有螺纹套，所述螺纹套通过连杆与套管活动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述细粉槽的底部为圆弧曲面，且套管与圆弧曲面为同圆心设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述细粉槽的底部设置有出料门，所述出料门的端部铰接有连接片，所述连接片上设置有矩形通槽，所述细粉槽的外壁转动连接有限位销，所述限位销端部设置有矩形限位块。作为上述技术方案的进一步描述：所述矩形通槽与矩形限位块大小相同。作为上述技术方案的进一步描述：所述连杆的一端与螺纹套铰接，另一端与套管铰接。作为上述技术方案的进一步描述：所述内杆与套管滑动配合。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，锌粉通过筛板漏入细粉槽的内部，驱动电机二带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹套在限位槽的内部左右移动，螺纹套的移动通过连杆带动套管转动，套管通过内杆带动研磨辊在细粉槽的内部滚动，对锌粉进行二次研磨，从而提高了锌粉的研磨精度。2、本技术中，将待研磨锌料放入粗粉罐，利用粗粉机构对锌料进行初级研磨，研磨时，取得电机一带动齿轮二转动，齿轮二带动齿轮一转动，齿轮带动转动轴转动，转动轴带动粗粉罐进行前后方向的摇摆，从而使得锌料均匀研磨。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的一种锌粉研磨装置主视内部结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的一种锌粉研磨装置A部放大结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的一种锌粉研磨装置连接片与限位销连接结构示意图。图例说明：1、粗粉罐；2、支架；3、筛板；4、粗粉机构；5、细粉槽；6、转动轴；7、齿轮一；8、齿轮二；9、驱动电机一；10、出料门；11、固定杆；12、套管；13、弹簧；14、内杆；15、连杆；16、螺纹套；17、螺纹杆；18、驱动电机二；19、连接片；20、矩形通槽；21、限位销；22、矩形限位块；23、研磨辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种锌粉研磨装置，包括粗粉罐1和支架2，粗粉罐1的内部设置有筛板3，筛板3的中心处设置有粗粉机构4，粗粉罐1的两侧壁通过转动轴6与支架2连接，转动轴6上套设有齿轮一7，支架2的侧壁上设置有驱动电机一9，驱动电机一9的输出轴套设有与齿轮一7啮合连接的齿轮二8，驱动电机一9带动齿轮二8转动，齿轮二8带动齿轮一7转动，齿轮一7带动转动轴6转动，转动轴6带动粗粉罐1进行前后方向的摇摆，粗粉罐1的出料口下方设置有细粉槽5，细粉槽5的内部设置有固定杆11，固定杆11的中心处转动连接有套管12，套管12的内部通过弹簧13连接有内杆14，内杆14与套管12滑动配合，内杆14在弹簧13的作用下，使内杆14底端的研磨辊23始终与细粉槽5贴合，提高研磨效果，内杆14的底端贯穿套管12延伸至外部并连接有研磨辊23，固定杆11的一侧具有限位槽，限位槽的内部设置有螺纹杆17，螺纹杆17的端部贯穿细粉槽5连接有驱动电机二18，螺纹杆17上旋合连接有螺纹套16，限位槽对螺纹套16进行限位，防止螺纹套16发生转动，螺纹套16通过连杆15与套管12活动连接。具体的，如图1所示，细粉槽5的底部为圆弧曲面，且套管12与圆弧曲面为同圆心设置，保证套管12转动轨迹与细粉槽5的圆弧曲面相符合。具体的，如图2所示，细粉槽5的底部设置有出料门10，出料门10的端部铰接有连接片19，连接片19上设置有矩形通槽20，细粉槽5的外壁转动连接有限位销21，限位销21端部设置有矩形限位块22，出料门10关闭状态下，矩形限位块22与矩形通槽20呈十字状，通过出料门10便于排出细粉槽5内部的锌粉。具体的，如图3所示，矩形通槽20与矩形限位块22大小相同，保证矩形限位块22能够穿过矩形通槽20。具体的，如图1所示，连杆15的一端与螺纹套16铰接，另一端与套管12铰接，使得连杆15能够发生角度转动。工作原理：使用时，将待研磨锌料放入粗粉罐1，利用粗粉机构4对锌料进行初级研磨，研磨时，驱动电机一9带动齿轮二8转动，齿轮二8带动齿轮一7转动，齿轮一7带动转动轴6转动，转动轴6带动粗粉罐1进行前后方向的摇摆，从而使得锌料均匀研磨，研磨后的锌粉通过筛板3漏入细粉槽5的内部，驱动电机二18带动螺纹杆17转动，螺纹杆17带动螺纹套16在限位槽的内部左右移动，螺纹套16的移动通过连杆15带动套管12转动，套管12通过内杆14带动研磨辊23在细粉槽5的内部滚动，对锌粉进行二次研磨，从而提高了锌粉的研磨精度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锌粉研磨装置，包括粗粉罐（1）和支架（2），其特征在于，所述粗粉罐（1）的内部设置有筛板（3），所述筛板（3）的中心处设置有粗粉机构（4），所述粗粉罐（1）的两侧壁通过转动轴（6）与支架（2）连接，所述转动轴（6）上套设有齿轮一（7），所述支架（2）的侧壁上设置有驱动电机一（9），所述驱动电机一（9）的输出轴套设有与齿轮一（7）啮合连接的齿轮二（8），所述粗粉罐（1）的出料口下方设置有细粉槽（5），所述细粉槽（5）的内部设置有固定杆（11），所述固定杆（11）的中心处转动连接有套管（12），所述套管（12）的内部通过弹簧（13）连接有内杆（14），所述内杆（14）的底端贯穿套管（12）延伸至外部并连接有研磨辊（23），所述固定杆（11）的一侧具有限位槽，所述限位槽的内部设置有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的端部贯穿细粉槽（5）连接有驱动电机二（18），所述螺纹杆（17）上旋合连接有螺纹套（16），所述螺纹套（16）通过连杆（15）与套管（12）活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锌粉研磨装置，包括粗粉罐（1）和支架（2），其特征在于，所述粗粉罐（1）的内部设置有筛板（3），所述筛板（3）的中心处设置有粗粉机构（4），所述粗粉罐（1）的两侧壁通过转动轴（6）与支架（2）连接，所述转动轴（6）上套设有齿轮一（7），所述支架（2）的侧壁上设置有驱动电机一（9），所述驱动电机一（9）的输出轴套设有与齿轮一（7）啮合连接的齿轮二（8），所述粗粉罐（1）的出料口下方设置有细粉槽（5），所述细粉槽（5）的内部设置有固定杆（11），所述固定杆（11）的中心处转动连接有套管（12），所述套管（12）的内部通过弹簧（13）连接有内杆（14），所述内杆（14）的底端贯穿套管（12）延伸至外部并连接有研磨辊（23），所述固定杆（11）的一侧具有限位槽，所述限位槽的内部设置有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的端部贯穿细粉槽（5）连接有驱动电机二（18），所述螺纹杆（17）上旋合连接有螺纹套（16），所述螺纹套（16）通过连杆（15）与套管（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟锦学，翟城，
申请(专利权)人：兴化市朝阳锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32