一种锌合金丝镀膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锌合金丝镀膜装置，包括底座和位于底座上的壳体，所述壳体的顶部一侧固定连接有安装座，所述安装座的内部具有上下贯通的通孔，并且安装座的侧面嵌设有多个镀膜喷嘴，所述安装座的底部固定连接有连接座，所述连接座的内部具有与通孔连通的限位孔，所述壳体的内部具有多个加热部。本实用新型专利技术中，锌合金丝在加工时从安装座和连接座内部穿过在以S形缠绕在加热部上，此装置使锌合金丝的传输方向为竖直反向，相较于常规的水平传输，镀膜材料在锌合金丝的表面受重力影响不易导致镀膜分布不均匀，同时缩短镀膜机构与烘干机构之间的距离，使镀膜材料可以快速干燥，从而提高镀膜的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种锌合金丝镀膜装置
本技术涉及镀膜加工
，尤其涉及一种锌合金丝镀膜装置。
技术介绍
随着人类社会向电气化、自动化、信息化和网络化方向迈进，铜在生产建设、人们生活以及高新技术上的重要作用日益明显。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔。锌合金丝的加工中需要在线材的外侧镀膜，以保护丝线，提高抗氧化性能，常规的镀膜装置包括镀膜机构和烘干机构，但是两个机构之间需要传输的距离较长，镀膜层在传输时受重力作用向下移动，故易导致镀膜不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种锌合金丝镀膜装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锌合金丝镀膜装置，包括底座和位于底座上的壳体，所述壳体的顶部一侧固定连接有安装座，所述安装座的内部具有上下贯通的通孔，并且安装座的侧面嵌设有多个镀膜喷嘴，所述安装座的底部固定连接有连接座，所述连接座的内部具有与通孔连通的限位孔，所述壳体的内部具有多个加热部，所述加热部包括：中心轴，所述中心轴固定在壳体的内表壁，并且中心轴上转动连接有两个轮体，所述轮体的外侧具有导料槽；加热环，所述加热环位于中心轴的外侧，并且通过固定杆与中心轴固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述多个镀膜喷嘴绕安装座环形均匀分布，并且镀膜喷嘴设有至少三个。作为上述技术方案的进一步描述：所述通孔和限位孔同轴心分布，所述限位孔为漏斗状结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体、安装座和连接座均通过螺栓连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述导料槽的截面为弧形结构，并且与锌合金丝滚动接触。作为上述技术方案的进一步描述：所述加热环为环形的电热丝。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，镀膜装置设置有底座，底座上设置有壳体，壳体上设置有安装座和连接座，安装座上设置有镀膜喷嘴，安装座和连接座的内部分别设置有通孔和限位孔，壳体的内部设置有加热部，加热部设有两排，并且沿水平方向等间距设置，锌合金丝在加工时从安装座和连接座内部穿过在以S形缠绕在加热部上，此装置使锌合金丝的传输方向为竖直反向，相较于常规的水平传输，镀膜材料在锌合金丝的表面受重力影响不易导致镀膜分布不均匀，同时缩短镀膜机构与烘干机构之间的距离，使镀膜材料可以快速干燥，从而提高镀膜的均匀性。2、本技术中，加热部设置有中心轴，中心轴上设置有轮体和固定杆，轮体上设置有导料槽，固定杆上设置有加热环，加热环在通电后产生热量，在锌合金丝传输的过程中起到干燥的作用，多个加热部可以提高干燥的速度，使镀膜快速干燥，进而提高加工效率。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的镀膜装置整体结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的安装座俯视结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的加热部整体结构示意图；图4示出了根据本技术实施例提供的加热环结构示意图。图例说明：1、底座；2、壳体；3、安装座；4、通孔；5、镀膜喷嘴；6、连接座；7、限位孔；8、中心轴；9、轮体；10、导料槽；11、固定杆；12、加热环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种锌合金丝镀膜装置，包括底座1和位于底座1上的壳体2，壳体2的顶部一侧固定连接有安装座3，安装座3的内部具有上下贯通的通孔4，并且安装座3的侧面嵌设有多个镀膜喷嘴5，安装座3的底部固定连接有连接座6，连接座6的内部具有与通孔4连通的限位孔7，壳体2的内部具有多个加热部。加热部包括：中心轴8，中心轴8固定在壳体2的内表壁，并且中心轴8上转动连接有两个轮体9，轮体9的外侧具有导料槽10；加热环12，加热环12位于中心轴8的外侧，并且通过固定杆11与中心轴8固定连接。锌合金丝以S形缠绕在多个加热部上，通过多次加热提高烘干的效率，同时缩短与镀膜机构的距离，提高加工的效率。具体的，如图2所示，多个镀膜喷嘴5绕安装座3环形均匀分布，并且镀膜喷嘴5设有至少三个。多个镀膜喷嘴5用于提高镀膜材料覆盖的均匀性。具体的，如图1所示，通孔4和限位孔7同轴心分布，限位孔7为漏斗状结构。壳体2、安装座3和连接座6均通过螺栓连接。限位孔7的下端较小，在锌合金丝传输时可将表面多余的镀膜材料刮除。采用螺栓连接方便拆卸，易于清洗和更换。具体的，如图3和图4所示，导料槽10的截面为弧形结构，并且与锌合金丝滚动接触。加热环12为环形的电热丝。导料槽10在轮体9旋转时用于限位锌合金丝的传输，使锌合金丝不易发生脱离的问题，同时锌合金丝通过收卷设备拉动，在传输时具有一定的张力，贴合导料槽10移动时可以将不平整的的部分压匀，进而提高镀膜的均匀性。加热环12在工作时向外侧辐射热量，可以使经过轮体9的锌合金丝均匀受热，从而提高干燥的均匀性。工作原理：使用时，将锌合金丝从安装座3的内部穿过，并且按S形缠绕在多个加热部之间，加工时通过卷线设备带动锌合金丝移动，镀膜喷嘴5中喷射出镀膜材料，镀膜材料覆盖在锌合金丝的表面，随后锌合金丝穿过限位孔7时，可将表面多余的镀膜材料刮除，接着锌合金丝移动至加热部，加热环12通电受热干燥镀膜材料，最后锌合金丝沿着轮体9滚动从壳体2中传出收卷。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锌合金丝镀膜装置，包括底座（1）和位于底座（1）上的壳体（2），其特征在于，所述壳体（2）的顶部一侧固定连接有安装座（3），所述安装座（3）的内部具有上下贯通的通孔（4），并且安装座（3）的侧面嵌设有多个镀膜喷嘴（5），所述安装座（3）的底部固定连接有连接座（6），所述连接座（6）的内部具有与通孔（4）连通的限位孔（7），所述壳体（2）的内部具有多个加热部，所述加热部包括：/n中心轴（8），所述中心轴（8）固定在壳体（2）的内表壁，并且中心轴（8）上转动连接有两个轮体（9），所述轮体（9）的外侧具有导料槽（10）；/n加热环（12），所述加热环（12）位于中心轴（8）的外侧，并且通过固定杆（11）与中心轴（8）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锌合金丝镀膜装置，包括底座（1）和位于底座（1）上的壳体（2），其特征在于，所述壳体（2）的顶部一侧固定连接有安装座（3），所述安装座（3）的内部具有上下贯通的通孔（4），并且安装座（3）的侧面嵌设有多个镀膜喷嘴（5），所述安装座（3）的底部固定连接有连接座（6），所述连接座（6）的内部具有与通孔（4）连通的限位孔（7），所述壳体（2）的内部具有多个加热部，所述加热部包括：
中心轴（8），所述中心轴（8）固定在壳体（2）的内表壁，并且中心轴（8）上转动连接有两个轮体（9），所述轮体（9）的外侧具有导料槽（10）；
加热环（12），所述加热环（12）位于中心轴（8）的外侧，并且通过固定杆（11）与中心轴（8）固定连接。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟锦学，翟城，
申请(专利权)人：兴化市朝阳锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32