SSL产品自动理线铆线机制造技术

本实用新型专利技术公开一种SSL产品自动理线铆线机，包括有机架、控制器、定位载具、导向装置、理线装置、预压装置以及铆压装置；该控制器设置于机架上；该定位载具设置在机架上；该导向装置设置于机架上并位于定位载具的侧旁；该理线装置设置在机架上，理线装置包括有理线舌片和第一驱动机构；该预压装置设置于机架上，预压装置包括有预压片和第二驱动机构；该铆压装置设置于机架上，铆压装置包括有铆压片和第三驱动机构。通过利用预压装置对SSL产品的本体进行预压，利用理线装置对线材进行理线，并配合铆压装置对线材进行铆压，无需人工进行理线和铆线，有效提高了作业效率，工作强度小，节省了人力，降低人工成本，有利于产品市场竞争力的提升。

【技术实现步骤摘要】
SSL产品自动理线铆线机
本技术涉及自动理线机领域技术，尤其是指一种SSL产品自动理线铆线机。
技术介绍
SSL产品的主要结构包括有本体和线材，本体上凹设有线槽，线材通常铆压固定在线槽中。现有技术中，对线材进行铆压一般采用人工进行理线和铆线，这种方式作业效率非常低，并且工作强度大，耗费人力，增加了人工成本，不利于产品市场竞争力的提升。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种SSL产品自动理线铆线机，其能有效解决现有之SSL产品生产组装存在作业效率低、工作强度大和人工成本高的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种SSL产品自动理线铆线机，包括有机架、控制器、定位载具、导向装置、理线装置、预压装置以及铆压装置；该控制器设置于机架上；该定位载具设置在机架上；该导向装置设置于机架上并位于定位载具的侧旁；该理线装置设置在机架上并位于定位载具的侧旁，理线装置包括有理线舌片和第一驱动机构，该第一驱动机构设置于机架上并带动理线舌片侧向来回活动而靠近或远离定位载具上，第一驱动机构连接控制器；该预压装置设置于机架上，预压装置包括有预压片和第二驱动机构，该预压片可上下活动地设置并位于定位载具的正上方，该第二驱动机构设置于机架上并带动预压片上下活动，第二驱动机构连接控制器；该铆压装置设置于机架上，铆压装置包括有铆压片和第三驱动机构，该铆压片可上下活动地设置并位于SSL产品之线槽的正上方，该第三驱动机构设置于机架上并带动铆压片上下活动，第三驱动机构连接控制器。作为一种优选方案，所述机架上设置有一工作台；所述定位载具设置在工作台上；所述导向装置设置于工作台上并位于定位载具的前侧；所述第一驱动机构设置于工作台上。作为一种优选方案，所述工作台的底部设置有四个支撑脚，四个支撑脚呈两排排列，前端的两个支撑脚上分别设置有两急停开关，该急停开关连接控制器。作为一种优选方案，所述导向装置包括有两导向轮，两个导向轮之间留有供线材进入的间隙。作为一种优选方案，所述预压片可拆卸地安装在一基板上，该第二驱动机构与基板连接并带动基板上下活动。作为一种优选方案，所述铆压片可拆卸地安装在一基座上，该第三驱动机构与基座连接并带动基座上下活动，并且，该基座位于基板的上方，铆压片穿过基板向下伸出，铆压片位于预压片的侧旁。作为一种优选方案，所述第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构均为气缸。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过利用预压装置对SSL产品的本体进行预压，利用理线装置对线材进行理线，并配合铆压装置对线材进行铆压，无需人工进行理线和铆线，有效提高了作业效率，工作强度小，节省了人力，降低人工成本，有利于产品市场竞争力的提升。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的组装图；图2是本技术之较佳实施例的另一视角组装图；图3是本技术之较佳实施例的局部组装图；图4是是本技术之较佳实施例的SSL产品半成品示意图；图5是本技术之较佳实施例的SSL产品成品示意图。附图标识说明：10、机架11、工作台12、支撑脚20、控制器30、定位载具40、导向装置41、导向轮50、理线装置51、理线舌片52、第一驱动机构60、预压装置61、预压片62、第二驱动机构63、基板70、铆压装置71、铆压片72、第三驱动机构73、基座81、急停开关90、SSL产品91、本体92、线材901、线槽。具体实施方式请参照图1至图5所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、控制器20、定位载具30、导向装置40、理线装置50、预压装置60以及铆压装置70。该控制器20设置于机架10上；在本实施例中，该机架10上设置有一工作台11，该工作台11的底部设置有四个支撑脚12，四个支撑脚12呈两排排列，前端的两个支撑脚12上分别设置有两急停开关81，该急停开关81连接控制器20。该定位载具30设置在机架10上，该定位载具30用于放置SSL产品90的本体91，该本体内91的表面凹设有线槽901；在本实施例中，该定位载具30设置在工作台11上。该导向装置40设置于机架10上并位于定位载具30的侧旁，导向装置40用于导引线材92；在本实施例中，该导向装置40设置于工作台11上并位于定位载具30的前侧，且导向装置40包括有两导向轮41，两个导向轮41之间留有供线材92进入的间隙。该理线装置50设置在机架10上并位于定位载具30的侧旁，理线装置50包括有理线舌片51和第一驱动机构52，该第一驱动机构52设置于机架10上并带动理线舌片51侧向来回活动而靠近或远离定位载具30上，第一驱动机构52连接控制器20；在本实施例中，该第一驱动机构52设置于工作台11上，第一驱动机构52为气缸。该预压装置60设置于机架10上，预压装置60包括有预压片61和第二驱动机构62，该预压片61可上下活动地设置并位于定位载具30的正上方，该第二驱动机构62设置于机架10上并带动预压片61上下活动，第二驱动机构62连接控制器20。在本实施例中，该预压片61可拆卸地安装在一基板63上，以根据需要选择不同规格的预压片61来适配不同规格的产品，该第二驱动机构62与基板63连接并带动基板63上下活动，第二驱动机构62为气缸。该铆压装置70设置于机架10上，铆压装置70包括有铆压片71和第三驱动机构72，该铆压片71可上下活动地设置并位于SSL产品90之线槽901的正上方，该第三驱动机构72设置于机架10上并带动铆压片71上下活动，第三驱动机构72连接控制器20。在本实施例中，该铆压片71可拆卸地安装在一基座73上，以根据需要选择不同规格的铆压片71来适配不同规格的产品，该第三驱动机构72与基座73连接并带动基座73上下活动，第三驱动机构72为气缸，并且，该基座73位于基板63的上方，铆压片71穿过基板63向下伸出，铆压片71位于预压片61的侧旁。详述本实施例的工作原理如下：首先，将线材92局部穿设在本体91上，并将本体91放在定位载具30上，然后，将线材92需要进行铆压的一段放在两个导向轮41之间，接着，通过控制器20启动设备，控制器20控制第二驱动机构62运行，第二驱动机构62带动预压片61向下移动压紧本体91，然后控制器20控制第一驱动机构52运行，第一驱动机构52带动理线舌片51向右移动靠近预压片61，将线材92推至线槽901的正上方，随后，控制器20控制第三驱动机构72运行，第三驱动机构72带动铆压片71向下移动，将线材92压入线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SSL产品自动理线铆线机，其特征在于：包括有机架、控制器、定位载具、导向装置、理线装置、预压装置以及铆压装置；/n该控制器设置于机架上；该定位载具设置在机架上；该导向装置设置于机架上并位于定位载具的侧旁；/n该理线装置设置在机架上并位于定位载具的侧旁，理线装置包括有理线舌片和第一驱动机构，该第一驱动机构设置于机架上并带动理线舌片侧向来回活动而靠近或远离定位载具上，第一驱动机构连接控制器；/n该预压装置设置于机架上，预压装置包括有预压片和第二驱动机构，该预压片可上下活动地设置并位于定位载具的正上方，该第二驱动机构设置于机架上并带动预压片上下活动，第二驱动机构连接控制器；/n该铆压装置设置于机架上，铆压装置包括有铆压片和第三驱动机构，该铆压片可上下活动地设置并位于SSL产品之线槽的正上方，该第三驱动机构设置于机架上并带动铆压片上下活动，第三驱动机构连接控制器。/n

【技术特征摘要】
1.一种SSL产品自动理线铆线机，其特征在于：包括有机架、控制器、定位载具、导向装置、理线装置、预压装置以及铆压装置；
该控制器设置于机架上；该定位载具设置在机架上；该导向装置设置于机架上并位于定位载具的侧旁；
该理线装置设置在机架上并位于定位载具的侧旁，理线装置包括有理线舌片和第一驱动机构，该第一驱动机构设置于机架上并带动理线舌片侧向来回活动而靠近或远离定位载具上，第一驱动机构连接控制器；
该预压装置设置于机架上，预压装置包括有预压片和第二驱动机构，该预压片可上下活动地设置并位于定位载具的正上方，该第二驱动机构设置于机架上并带动预压片上下活动，第二驱动机构连接控制器；
该铆压装置设置于机架上，铆压装置包括有铆压片和第三驱动机构，该铆压片可上下活动地设置并位于SSL产品之线槽的正上方，该第三驱动机构设置于机架上并带动铆压片上下活动，第三驱动机构连接控制器。


2.根据权利要求1所述的SSL产品自动理线铆线机，其特征在于：所述机架上设置有一工作台；所述定位载具设置在工作台上；所述导向装置设置于工作台上并位...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建平，肖通，李垚，张建明，
申请(专利权)人：深圳市创益通技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44