冷冲压模具零件自动定位及退件装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了冷冲压模具零件自动定位及退件装置，包括模具上底板、模具下底板、送件气缸和退件气缸，所述模具上底板位于模具下底板正上方，所述模具下底板上设有固定模座，所述送件气缸和退件气缸分别位于固定模座两侧，所述送件气缸和退件气缸对称设置，所述送件气缸延伸端连接有辅助定位块，所述辅助定位块位于固定模座上端一侧，所述模具上底板下表面设有模具成型凹模，所述固定模座上端设有模具成型凸模。本实用新型专利技术通过采用送件气缸送件、退件气缸退件快速准确，移动方便、推送便捷，单人即可操作，零件生产中稳定性增强，波动小，采用气缸达到制造加工简单、快捷、实用、投入费用少，可以减少两套模具，两个操作工人，便于使用。

【技术实现步骤摘要】
冷冲压模具零件自动定位及退件装置
本技术涉及汽车零件制造相关
，具体为冷冲压模具零件自动定位及退件装置。
技术介绍
随着社会的发展和进步，汽车作为基本的代步工具已经进入到千家万户中，其中汽车配件是汽车组成的重要部分，汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，一些汽车配件在生产过程中，需要利用冷冲压模具进行加工。但是，现有的一些汽车零部件的形状是圆环，在进行冷冲压生产制造过程中，工艺复杂，多个圆角折弯，在成型后无法取出，需要多2个工序才能完成产品形状，造成工装、设备人员的浪费，需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供冷冲压模具零件自动定位及退件装置，以解决上述
技术介绍
中提到的现有的一些汽车零部件的形状是圆环，在进行冷冲压生产制造过程中，工艺复杂，多个圆角折弯，在成型后无法取出，需要多2个工序才能完成产品形状，造成工装、设备人员的浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：冷冲压模具零件自动定位及退件装置，包括模具上底板、模具下底板、送件气缸和退件气缸，所述模具上底板位于模具下底板正上方，所述模具下底板上设有固定模座，所述送件气缸和退件气缸分别位于固定模座两侧，所述送件气缸和退件气缸对称设置，所述送件气缸延伸端连接有辅助定位块，所述辅助定位块位于固定模座上端一侧，所述模具上底板下表面设有模具成型凹模，所述固定模座上端设有模具成型凸模，所述模具成型凸模位于模具成型凹模的正下方。优选的，所述退件气缸的延伸端固定连接有退件滑块，所述退件滑块与固定模座滑动连接，所述退件滑块一端与模具成型凸模固定连接，退件时，可以利用退件气缸推动退件滑块移动，从而可以利用退件滑块移动时，将模具成型凸模拉出，便于将模具成型凸模上成型的工件进行退件工作。优选的，所述模具上底板、模具下底板之间设有模具导柱，可以保证模具上底板可以稳定的进行上下移动，便于进行冲压工作。优选的，所述模具上底板下表面两侧均设有上限位柱，所述模具下底板下表面两侧均设有下限位柱，所述上限位柱位于下限位柱的正上方，可以利用上限位柱和下限位柱对模具上底板下降的高度进行限位，便于进行压膜工作。优选的，所述模具下底板一侧壁上固定连接有第一固定安装架，所述送件气缸位于第一固定安装架上端并与第一固定安装架固定连接，可以将送件气缸固定安装在第一固定安装架上端，保证送件气缸工作稳定。优选的，所述模具下底板另一侧壁上固定连接有第二固定安装架，所述退件气缸位于第二固定安装架上端并与第二固定安装架固定连接，可以将退件气缸固定安装在第二固定安装架上，保证退件气缸工作稳定。本技术提供了冷冲压模具零件自动定位及退件装置，具备以下有益效果：(1)本技术通过采用送件气缸送件、退件气缸退件快速准确，工作过程中，可以利用送件气缸将工件送入工作型芯，达到行程后零件自动套在模具成型凸模上，进行冷冲压工作，冲压结束后，启动退件气缸将成品零件推出工作型芯，移动方便、推送便捷，单人即可操作，零件生产中稳定性增强，波动小。(2)本使用新型采用通过采用送件气缸、退件气缸，分别进行送件和退件工作，采用气缸达到制造加工简单、快捷、实用、投入费用少，可以减少两套模具，两个操作工人，便于使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的模具上底板与模具下底板结构示意图；图3为本技术的装置整体工作结构示意图。图中：1、模具上底板；2、模具成型凹模；3、送件气缸；4、辅助定位块；5、模具成型凸模；6、退件滑块；7、模具下底板；8、退件气缸；9、模具导柱；10、上限位柱；11、下限位柱；12、固定模座；13、第一固定安装架；14、第二固定安装架。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：冷冲压模具零件自动定位及退件装置，包括模具上底板1、模具下底板7、送件气缸3和退件气缸8，所述模具上底板1位于模具下底板7正上方，所述模具下底板7上设有固定模座12，所述送件气缸3和退件气缸8分别位于固定模座12两侧，所述送件气缸3和退件气缸8对称设置，所述送件气缸3延伸端连接有辅助定位块4，所述辅助定位块4位于固定模座12上端一侧，其中辅助定位块4可以辅助送件气缸3送入的的工件快速定位并套在模具成型凸模5上，所述模具上底板1下表面设有模具成型凹模2，所述固定模座12上端设有模具成型凸模5，所述模具成型凸模5位于模具成型凹模2的正下方。所述退件气缸8的延伸端固定连接有退件滑块6，所述退件滑块6与固定模座12滑动连接，所述退件滑块6一端与模具成型凸模5固定连接，退件时，可以利用退件气缸8工作，利用退件气缸8推动退件滑块6移动，从而可以利用退件滑块6移动时，将模具成型凸模5拉出，便于将模具成型凸模5上成型的工件进行退件工作。所述模具上底板1、模具下底板7之间设有模具导柱9，可以利用模具导柱9驱动模具上底板1下移，进行压模成型工作。所述模具上底板1下表面两侧均设有上限位柱10，所述模具下底板7下表面两侧均设有下限位柱11，所述上限位柱10位于下限位柱11的正上方，可以利用上限位柱10和下限位柱11对模具上底板1下降的高度进行限位，便于进行压膜工作。所述模具下底板7一侧壁上固定连接有第一固定安装架13，所述送件气缸3位于第一固定安装架13上端并与第一固定安装架13固定连接，可以将送件气缸3与第一固定安装架13上端固定连接，从而将送件气缸3进行稳定安装，保证送件气缸3工作的稳定性。所述模具下底板7另一侧壁上固定连接有第二固定安装架14，所述退件气缸8位于第二固定安装架14上端并与第二固定安装架14固定连接，可以将退件气缸8安装在第二固定安装架14上端，对退件气缸8进行固定，从而保证退件气缸8工作的稳定性需要说明的是，冷冲压模具零件自动定位及退件装置，在工作时，可以将零件放置在辅助定位块4上，然后利用送件气缸3工作，利用送件气缸3工作将工件送入工作型芯，达到行程后零件自动套在模具成型凸模5上，然后启动压机开始成型工作，使模具上底板1下移，从而使模具成型凹模2下移进行冲压成型，成型结束后，启动退件气缸8将成品零件推出工作型芯，然后将下一个零件放置在辅助定位块4上，如此往复完成气动上下工件，从而增加操作安全性，通过采用送件气缸3送件、退件气缸8退件快速准确，移动方便、推送便捷，单人即可操作，零件生产中稳定性增强，波动小，采用气缸达到制造加工简单、快捷、实用、投入费用少，可以减少两套模具，两个操作工人，便于使用。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冷冲压模具零件自动定位及退件装置，其特征在于，包括模具上底板(1)、模具下底板(7)、送件气缸(3)和退件气缸(8)，所述模具上底板(1)位于模具下底板(7)正上方，所述模具下底板(7)上设有固定模座(12)，所述送件气缸(3)和退件气缸(8)分别位于固定模座(12)两侧，所述送件气缸(3)和退件气缸(8)对称设置，所述送件气缸(3)延伸端连接有辅助定位块(4)，所述辅助定位块(4)位于固定模座(12)上端一侧，所述模具上底板(1)下表面设有模具成型凹模(2)，所述固定模座(12)上端设有模具成型凸模(5)，所述模具成型凸模(5)位于模具成型凹模(2)的正下方。/n

【技术特征摘要】
1.冷冲压模具零件自动定位及退件装置，其特征在于，包括模具上底板(1)、模具下底板(7)、送件气缸(3)和退件气缸(8)，所述模具上底板(1)位于模具下底板(7)正上方，所述模具下底板(7)上设有固定模座(12)，所述送件气缸(3)和退件气缸(8)分别位于固定模座(12)两侧，所述送件气缸(3)和退件气缸(8)对称设置，所述送件气缸(3)延伸端连接有辅助定位块(4)，所述辅助定位块(4)位于固定模座(12)上端一侧，所述模具上底板(1)下表面设有模具成型凹模(2)，所述固定模座(12)上端设有模具成型凸模(5)，所述模具成型凸模(5)位于模具成型凹模(2)的正下方。


2.根据权利要求1所述的冷冲压模具零件自动定位及退件装置，其特征在于：所述退件气缸(8)的延伸端固定连接有退件滑块(6)，所述退件滑块(6)与固定模座(12)滑动连接，所述退件滑块(6)一端与模具成型凸模(5)固定连接。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹可心，方向远，刘青山，白海波，刑久博，张福纯，刘建国，
申请(专利权)人：吉林省吉湘机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22