纤维体成形方法、纤维体成形装置及薄片制造方法及图纸

本申请提供一种能够成形出纸力不均较小的纤维体的纤维体成形方法、纤维体成形装置以及薄片。所述纤维体成形方法包括：向纤维的第一原料赋予使纤维与纤维结合的结合材料的工序；对被赋予了所述结合材料的所述第一原料进行解纤而形成解纤物的工序；使所述解纤物进行堆积的工序；对被堆积的所述解纤物进行加热的工序。

【技术实现步骤摘要】
纤维体成形方法、纤维体成形装置及薄片
本专利技术涉及一种纤维体成形方法、纤维体成形装置及薄片。
技术介绍
为了实现小型化及节能，从而提出了一种尽量不利用水的由干式而实现的纤维体成形装置。例如在专利文献1中，记载了如下的技术，即，在由干式所实现的纸再生装置中，通过从水分喷雾器对被堆积在网带上的脱墨纤维的堆积物而以喷雾的方式喷出添加了淀粉、PVA(polyvinylalcohol)等纸力增强剂的水分，从而使纸力增强的技术。然而，在专利文献1中，在通过网带来对纤维的堆积物进行输送时，存在纤维作为纸粉而从网带上飞扬从而堵塞水分喷雾器的喷射口的情况。因此，难以均匀性良好地对堆积物以喷雾的方式而喷出纸力增强剂，从而会使得所成形的纸的纸力产生不均。专利文献1：日本特开2012-144826号公报
技术实现思路
本专利技术所涉及的纤维体成形方法的一个方式包括：向包含纤维的第一原料赋予使纤维与纤维结合的结合材料的工序；对被赋予了所述结合材料的所述第一原料进行解纤而形成解纤物的工序；使所述解纤物进行堆积的工序；对被堆积的所述解纤物进行加热的工序。在所述纤维体成形方法的一个方式中，也可以在赋予所述结合材料的工序中，在所述第一原料的表面上涂敷所述结合材料。在所述纤维体成形方法的一个方式中，也可以在形成所述解纤物的工序中，对被赋予了所述结合材料的所述第一原料和未被赋予所述结合材料的第二原料进行解纤。本专利技术所涉及的纤维体成形方法的一个方式包括：准备包括纤维和使纤维与纤维结合的结合材料在内的材料的工序；对所述材料进行解纤而形成解纤物的工序；使所述解纤物进行堆积的工序；对被堆积的所述解纤物进行加热的工序，在准备所述材料的工序中，准备相对于纤维而包含质量百分比6.0％以上的所述结合材料的所述材料。在所述纤维体成形方法的一个方式中，也可以设为，在准备所述材料的工序中，所述材料包括由所述结合材料构成的树脂物。在所述纤维体成形方法的一个方式中，也可以设为，所述结合材料为热可塑性树脂或热固化性树脂，所述结合材料的玻璃化转变点为45℃以上。本专利技术所涉及的纤维体成形装置的一个方式包括：赋予部，其向包含纤维的第一原料赋予使纤维与纤维结合的结合材料；解纤部，其对被赋予了所述结合材料的所述第一原料进行解纤而形成解纤物；堆积部，其使所述解纤物进行堆积；加热部，其对被堆积的所述解纤物进行加热。在所述纤维体成形装置的一个方式中，也可以设为，所述赋予部具有在所述第一原料上涂敷所述结合材料的辊。在所述纤维体成形方法的一个方式中，也可以设为，所述赋予部具有向所述第一原料喷出所述结合材料的喷嘴。在所述纤维体成形方法的一个方式中，也可以设为，所述解纤部对被赋予了所述结合材料的所述第一原料和未被赋予所述结合材料的第二原料进行解纤。在所述纤维体成形方法的一个方式中，也可以设为，所述结合材料为热可塑性树脂或热固化性树脂，所述结合材料的玻璃化转变点为45℃以上。本专利技术所涉及的薄片的一个方式也可以包括纤维及树脂，且所述树脂相对于纤维而以质量百分比6.0％以上被包含。附图说明图1为模式化地表示本实施方式所涉及的纤维体成形装置的图。图2为用于对本实施方式所涉及的纤维体成形方法进行说明的流程图。图3为用于对本实施方式所涉及的纤维体成形方法进行说明的流程图。图4为用于对本实施方式所涉及的纤维体成形方法进行说明的流程图。图5为用于对本实施方式的变形例所涉及的纤维体成形方法进行说明的流程图。图6为用于对本实施方式的变形例所涉及的纤维体成形方法进行说明的流程图。图7为用于对评价中所使用的薄片进行说明的图。具体实施方式以下，使用附图而对本专利技术的优选的实施方式进行详细说明。另外，以下所说明的实施方式并非不当地对专利权利要求书中所记载的本专利技术的内容进行不当限定的方式。此外，以下所说明的全部结构并不一定均为本专利技术的必要结构要件。1.纤维体成形装置1.1.整体的结构首先，参照附图而对本实施方式所涉及的纤维体成形装置进行说明。图1为模式化地表示本实施方式所涉及的纤维体成形装置100的图。如图1所示，纤维体成形装置100例如包括供给部10、粗碎部12、解纤部20、筛选部40、第一料片形成部45、旋转体49、堆积部60、第二料片形成部70、薄片形成部80、切断部90、赋予部110。供给部10向粗碎部12供给原料。供给部10为，例如用于向粗碎部12连续地投入原料的自动投入部。通过供给部10而被供给的原料例如包括废纸或纸浆薄片等纤维。赋予部110向由供给部10所供给的原料赋予使纤维与纤维结合的结合材料。关于赋予部110的详细内容将在下文中叙述。粗碎部12在大气中等气体中将通过供给部10而被供给的原料裁断而形成碎片。碎片的形状及大小例如为几cm见方的碎片。在图示的示例中，粗碎部12具有粗碎刃14，并能够通过粗碎刃14而将被投入的原料裁断。作为粗碎部12，例如使用碎纸机。通过粗碎部12而被裁断的原料在由料斗1承接之后经由管2而被转移至解纤部20中。解纤部20对通过粗碎部12而被裁断的原料进行解纤。此处，“进行解纤”是指将多条纤维粘结而成的原料拆解成一根一根的纤维。解纤部20还具有使附着在原料上的树脂粒、油墨、调色剂、防渗剂等物质与纤维分离的功能。将穿过了解纤部20的物质称为“解纤物”。在“解纤物”中，除了被拆解了的解纤物纤维以外，有时还包括在拆解纤维时从纤维中分离出的树脂粒、油墨、调色剂等色料、防渗材料、纸力增强剂等添加剂。被拆解后的解纤物的形状为绳状。被拆解的解纤物既可以以不与其它的被拆解的纤维相互缠绕的状态、即独立的状态而存在，也可以以与其它的被拆解的解纤物相互缠绕成块状的状态、即形成团块的状态而存在。解纤部20以干式的方式进行解纤。在此，将并非在液体中而是在大气等气体中进行解纤等处理的方式称为干式。作为解纤部20，例如使用叶轮研磨机。解纤部20具有产生像抽吸原料并将解纤物排出那样的气流的功能。由此，解纤部20通过自身产生的气流，从而将原料与气流一起从导入口22进行吸引并进行解纤处理，并且将解纤物向排出口24进行输送。穿过了解纤部20的解纤物经由管3而被转移至筛选部40。另外，用于使解纤物从解纤部20被输送至筛选部40的气流既可以利用解纤部20所产生的气流，也可以设置鼓风机等气流产生装置，并利用其气流。筛选部40从导入口42导入通过解纤部20而被解纤的解纤物，并根据纤维的长度而进行筛选。筛选部40具有滚筒部41和对滚筒部41进行收纳的壳体部43。作为滚筒部41，例如使用筛。滚筒部41具有网，并能够对第一筛选物和第二筛选物进行区分，所述第一筛选物为，与网的网眼大小相比而较小的纤维或粒子，即穿过网的物质，所述第二筛选物为，与网的网眼大小相比而较大的纤维、未解纤片、团块，即未穿过网的物质。例如，第一筛选物经由管7而被移送至堆积部60。第二筛选物从排出口44经由管8而返回本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维体成形方法，包括：/n向包含纤维的第一原料赋予使纤维与纤维结合的结合材料的工序；/n对被赋予了所述结合材料的所述第一原料进行解纤而形成解纤物的工序；/n使所述解纤物进行堆积的工序；/n对被堆积的所述解纤物进行加热的工序。/n

【技术特征摘要】
20191129 JP 2019-2164621.一种纤维体成形方法，包括：
向包含纤维的第一原料赋予使纤维与纤维结合的结合材料的工序；
对被赋予了所述结合材料的所述第一原料进行解纤而形成解纤物的工序；
使所述解纤物进行堆积的工序；
对被堆积的所述解纤物进行加热的工序。


2.如权利要求1所述的纤维体成形方法，其中，
在赋予所述结合材料的工序中，在所述第一原料的表面上涂敷所述结合材料。


3.如权利要求1或2所述的纤维体成形方法，其中，
在形成所述解纤物的工序中，对被赋予了所述结合材料的所述第一原料和未被赋予所述结合材料的第二原料进行解纤。


4.一种纤维体成形方法，其中，包括：
对包括纤维、和使纤维与纤维结合的结合材料在内的材料进行准备的工序；
对所述材料进行解纤而形成解纤物的工序；
使所述解纤物进行堆积的工序；
对被堆积的所述解纤物进行加热的工序，
在准备所述材料的工序中，准备相对于纤维而包含有质量百分比6.0％以上的所述结合材料的所述材料。


5.如权利要求4所述的纤维体成形方法，其中，
在准备所述材料的工序中，所述材料包括由所述结合材料构成的树脂物。

【专利技术属性】
技术研发人员：青山哲也，若林繁美，横川忍，中井葉子，中沢政彦，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP