一种智能控制的秸秆棉料生产系统技术方案

本发明专利技术提供了一种智能控制的秸秆棉料生产系统，所述生产系统包括粉碎装置、分离装置、处理装置、检测装置、感应装置和处理器，所述粉碎装置被构造为对秸秆进行粉碎操作；所述分离装置被构造为对所述秸秆糠和秸秆穰进行分离；所述检测装置被构造对所述秸秆的数据进行采样；所述感应装置被构造为对所述秸秆废料进行检测；所述处理装置被构造为对所述秸秆穰进行处理。本发明专利技术通过采用测装置通过对秸秆的形状以及长度进行检测，并把数据上传到处理器的存储单元中，并由分离装置进行调用，保证秸秆糠和秸秆穰进行分离。

【技术实现步骤摘要】
一种智能控制的秸秆棉料生产系统
本专利技术涉及秸秆处理领域，尤其涉及一种智能控制的秸秆棉料生产系统。
技术介绍
玉米是世界上分布最为广泛的农作物之一，我国玉米种植面积和总产量居世界第二位。随着玉米获得高产的同时,玉米秸秆的产量也相当之大,年产量达到2.2亿吨之多。玉米秸秆在农村很多，多几年来人们都没有充分利用，过去，秸秆的用途主要是牲畜饲料、生活燃料或积沤肥料，每到秋冬之交，玉米秸秆焚烧污染空气往往成为众矢之的，这种处理方式也是对资源的浪费。如CN103061176B现有技术公开了一种玉米秸秆棉制造工艺，秸皮的主要成分是纤维素和木素,秸穰中含有大量的半纤维素、淀粉和少量蛋白成分,秸叶主要由粗蛋白、粗脂肪和糖类物质组成。目前,秸皮作为纤维原料在造纸工业中得以应用,特别是玉米秸秆皮穰分离机的专利技术,在大规模玉米秸秆制浆工业中起着关键作用。经过大量检索发现存在的现有技术如KR101669864B1、EP2483696B1和US08721853B1，目前研制的生产和生物降解塑料用于一次性餐饮具盒由于其加工工艺复杂，价格昂贵，降解不彻底等缺点。为了解决本领域普遍存在秸秆利用率低、制造设备缺乏、加工不彻底、废料过多、成本过高和检测不精准等等问题，作出了本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对目前秸秆回收处理所存在的不足，提出了一种智能控制的秸秆棉料生产系统。为了克服现有技术的不足，本专利技术采用如下技术方案：一种智能控制的秸秆棉料生产系统，所述生产系统包括粉碎装置、分离装置、处理装置、检测装置、感应装置和处理器，所述粉碎装置被构造为对秸秆进行粉碎操作；所述分离装置被构造为对所述秸秆糠和秸秆穰进行分离；所述检测装置被构造对所述秸秆的数据进行采样；所述感应装置被构造为对所述秸秆废料进行检测；所述处理装置被构造为对所述秸秆穰进行处理。可选的，所述分离装置包括一组夹持机构、分离刀和伸出机构，所述分离刀设置在所述夹持机构上；一组所述夹持机构被构造为对所述夹持刀进行支撑；所述伸出机构被构造为对所述分离到的位置进行调整；所述夹持机构包括调整单元、调整槽、角度检测件和调整驱动机构，所述调整单元被构造为设置在所述调整槽中；所述角度检测件被构造为对所述调整单元的角度进行检测；所述调整驱动机构被构造为与所述调整单元驱动连接；所述伸出机构包括伸出杆、伸出检测件和伸出驱动机构，所述伸出杆的一端与所述调整机构连接，所述伸出杆的另一端与所述伸出驱动机构驱动连接；所述伸出检测件被构造为对所述伸出杆的伸出长度进行检测。可选的，所述检测装置包括检测板、角度调整机构和数据采集单元，所述角度检测机构被构造与所述检测板驱动连接，且所述角度检测机构用于对所述检测板的位置进行调整；所述数据采集单元被构造为对所述检测板上采集的数据进行汇总。可选的，所述感应装置包括若干个感应凸起和若干个感应通孔，各个所述感应通孔设置在各个所述感应凸起的主体上，且各个所述感应通孔沿着所述感应凸起的主体的长度方向等间距分布；各个所述感应通孔的朝向与所述感应凸起的朝向垂直。可选的，所述粉碎装置包括粉碎机构和抬升机构，所述抬升机构被构造为对所述粉碎机构的位置进行调整；所述粉碎机构被构造为对所述秸秆穰进行粉碎；所述粉碎机构包括粉碎杆、若干个粉碎锤和粉碎驱动机构，所述粉碎驱动机构被构造为与所述粉碎杆驱动连接，各个所述粉碎锤被构造设置在所述粉碎杆的周侧；所述抬升机构包括抬升杆、高度检测件和抬升驱动机构，所述抬升杆的一端与所述抬升驱动机构驱动连接，所述抬升杆的另一端与所述粉碎机构进行连接，所述高度检测件被构造为对所述抬升杆的抬升高度进行检测。可选的，所述处理装置包括处理腔、分解机构和搅拌机构，所述分解机构和所述搅拌机构均与所述处理腔连接；所述分解机构被构造为朝向所述处理腔注入分解液；所述搅拌机构被构造为对所述处理腔中的处理液和所述秸秆穰进行搅拌；所述搅拌机构包括搅拌杆、搅拌驱动机构和速度检测件，所述速度检测件设置在所述搅拌杆上，所述搅拌杆的一端与所述搅拌驱动机构驱动连接，所述搅拌杆的另一端朝着远离所述搅拌驱动机构的一侧伸出。本专利技术所取得的有益效果是：1.通过采用检测装置通过对秸秆的形状以及长度进行检测，并把数据上传到处理器的存储单元中，并由分离装置进行调用，保证秸秆糠和秸秆穰进行分离；2.通过采用通过感应装置与处理装置的处理操作，使得处理装置的处理腔中的各个数据均能被精准的采集；3.通过采用通过干燥操作与粉碎装置的配合使用，使得秸秆穰的粉碎操作更加的高效，实现对秸杆穰中的薄壁组织同纤维管束组织实现完全分离；4.通过采用处理腔中的搅拌机构的搅拌作用，对薄壁组织和维管束组织进行分离的操作，使得薄壁组织和纤维束组织从处理器的顶部和底部进行分离出来；5.通过采用在搅拌杆上设置距离检测件，并对搅拌杆的伸出的距离进行检测，防止搅拌杆触及底部，造成设备的故障；6.通过采用夹持机构能够对分离到的朝向进行调整用于适应不同削割厚度，从而获取最优质的秸秆穰；7.通过采用伸出机构与夹持机构之间的配合使用，使得夹持机构能够对不同大小的秸秆进行接触，并基于调整单元的调整操作，使得秸秆糠和秸秆穰能够被高效的处理；8.通过采用检测相机对秸秆进行检测，使得检测板在对秸秆进行夹持的过程中能够对秸秆的大小等参数数据进行采集。附图说明从以下结合附图的描述可以进一步理解本专利技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。图1为本专利技术的控制流程示意图。图2为所述检测装置的结构示意图。图3为所述处理装置的结构示意图。图4为所述粉碎装置的结构示意图。图5为所述伸出机构的剖视示意图。图6为所述分离装置的俯视示意图之一。附图标号说明：1-检测探头；2-检测板；3-检测空腔；4-处理腔；5-搅拌杆；6-伸缩杆；7-伸缩驱动机构；8-粉碎锤；9-粉碎杆；10-分离刀；11-纠偏头。具体实施方式为了使得本专利技术的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本专利技术进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本专利技术的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”.“下”.“左”.“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能控制的秸秆棉料生产系统，其特征在于，所述生产系统包括粉碎装置、分离装置、处理装置、检测装置、感应装置和处理器，所述粉碎装置被构造为对秸秆进行粉碎操作；所述分离装置被构造为对所述秸秆糠和秸秆穰进行分离；所述检测装置被构造对所述秸秆的数据进行采样；所述感应装置被构造为对所述秸秆废料进行检测；所述处理装置被构造为对所述秸秆穰进行处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能控制的秸秆棉料生产系统，其特征在于，所述生产系统包括粉碎装置、分离装置、处理装置、检测装置、感应装置和处理器，所述粉碎装置被构造为对秸秆进行粉碎操作；所述分离装置被构造为对所述秸秆糠和秸秆穰进行分离；所述检测装置被构造对所述秸秆的数据进行采样；所述感应装置被构造为对所述秸秆废料进行检测；所述处理装置被构造为对所述秸秆穰进行处理。


2.如权利要求1所述的一种智能控制的秸秆棉料生产系统，其特征在于，所述分离装置包括一组夹持机构、分离刀和伸出机构，所述分离刀设置在所述夹持机构上；一组所述夹持机构被构造为对所述夹持刀进行支撑；所述伸出机构被构造为对所述分离到的位置进行调整；所述夹持机构包括调整单元、调整槽、角度检测件和调整驱动机构，所述调整单元被构造为设置在所述调整槽中；所述角度检测件被构造为对所述调整单元的角度进行检测；所述调整驱动机构被构造为与所述调整单元驱动连接；所述伸出机构包括伸出杆、伸出检测件和伸出驱动机构，所述伸出杆的一端与所述调整机构连接，所述伸出杆的另一端与所述伸出驱动机构驱动连接；所述伸出检测件被构造为对所述伸出杆的伸出长度进行检测。


3.如前述权利要求之一所述的一种智能控制的秸秆棉料生产系统，其特征在于，所述检测装置包括检测板、角度调整机构和数据采集单元，所述角度检测机构被构造与所述检测板驱动连接，且所述角度检测机构用于对所述检测板的位置进行调整；所述数据采集单元被构造为对所述检测板上采集的数据进行汇总。

【专利技术属性】
技术研发人员：肖广兴，熊世杰，李鹏建，邓志勇，
申请(专利权)人：湖南登科材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43