电触头上的磨料分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电触头上的磨料分离装置，包括底座，底座上有用于分离电触头与废料的分离单元、与分离单元配合使用的接料台，所述分离单元包括振动桶、与振动桶连接的分离头，所述分离头设有进料斗、与进料斗连接的支承套、与支承套连接且安装于振动桶上的安装座，所述进料斗的进料端处设有置于进料斗内的分离盘，分离盘上开有一组阵列设置的分离孔，所述支承套内设有下料管，下料管设有与分离盘配合使用的接料部分以及与接料部分连接且延伸至支承套外的出料部分，所述出料部分延伸至接料台上端。本实用新型专利技术技术方案，具有有效、快速分离电触头和电触头废料的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
电触头上的磨料分离装置
本技术涉及电工合金领域，具体为一种电触头上的磨料分离装置。
技术介绍
电触头是高压断路器、开关柜、隔离开关、接地开关的重要部件，开关电器的主要性能及寿命的长短，在很大程度上取决于电触头性能的好坏。电触头通常要求具有良好的导电性、较低的接触电阻、较高的抗熔焊性能、较高的耐电弧侵蚀性能和抗材料转移能力，对于真空电触头材料，还要求截流值小、耐压强度高和分断能力高。电触头的种类很多，不同种类的电触头加工方式不同，刚生产完成的电触头上往往的带有加工后留下的废料，如果不及时清理，将会影响电触头的正常使用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在提供一种能够有效、快速清理磨料的电触头上的磨料分离装置，以解决上述的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电触头上的磨料分离装置，包括底座，底座上有用于分离电触头与废料的分离单元、与分离单元配合使用的接料台，其特征在于：所述分离单元包括振动桶、与振动桶连接的分离头，所述分离头设有进料斗、与进料斗连接的支承套、与支承套连接且安装于振动桶上的安装座，所述进料斗的进料端处设有置于进料斗内的分离盘，分离盘上开有一组阵列设置的分离孔，所述支承套内设有下料管，下料管设有与分离盘配合使用的接料部分以及与接料部分连接且延伸至支承套外的出料部分，所述出料部分延伸至接料台上端。采用上述技术方案的优点是：通过高频度振动桶的作用，让大于分离孔直径的废料留着了分离盘上，小于分离孔直径的电触头从下料管中通过进入接料台。达到了有效的分离了电触头和电触头废料的效果，采用振动桶分离更加的高效、快捷。优选的，所述进料斗的进料端处设有分离盘安装部，分离盘安装部包括一对上下间隔分布且呈圈设置的凸条，分离盘安装于两凸条之间的间距内。采用上述技术方案的优点是：分离盘安装于两凸条之间，两凸条之间的间距大于分离盘厚度，凸条间的分离盘可以根据电触头实际尺寸的需求，更换成分离孔孔径不同的分离盘，实现了拆卸更换和清洗方便的功能，并且可以保证分离盘抖动的同时避免分离盘脱出。优选的，所述安装座内开有一圈与振动桶外径尺寸匹配的内插口。采用上述技术方案的优点是：一方面操作简单，安装方便，另一方面振动桶与安装座采用插接，增加了稳定性。优选的，所述接料台包括支架，支架内开有一圈向下延伸的安装槽，安装槽内设有用于接料的接料盘，接料盘内设有带筛面的接料板。采用上述技术方案的优点是：安装槽的设置实现接料盘可拆卸便于后期收集接料盘上的电触头，设有带筛面的接料板是对已经进行废料分离的电触头有一定的过滤作用，一些细小的废料可以通过接料板上的筛面滑出。优选的，所述接料部分设有向外弧形延伸的挡板卡于支承套与进料口的连接处。采用上述技术方案的优点是：具有一定的辅助作用，保证电触头都能够顺利进入下料管中。优选的，所述底座的底面上设有一组矩形阵列设置的万向轮，万向轮共4个，万向轮分别设置于底板的底面的四个边角位置处。采用上述技术方案的优点是：一方面方便了装置的移动，另一方面，节省了移动时不必要人力的浪费。本技术的有益效果是：该电触头上的磨料分离装置，通过振动桶的高频振动让电触头与电触头上的废料进行分离，实现电触头废料的快速有效分离。电触头上的磨料分离装置结构简单、操作安装方便，装置上的万向轮让装置方便移动，节约人力。附图说明图1为本技术实施例整体结构示意图；图2为本技术实施例整体结构示意图；图3为本技术实施例局部结构示意图；图4为本技术实施例A的结构示意图。附图标记：1、底座；2、振动桶；3、进料斗；4、支承套；5、安装座；51、内插口；6、分离盘；61分离孔；7、下料管；71、接料部分；72、出料部分；8、接料台；9、支架；10、安装槽；11、接料盘；111、接料板；12、万向轮；13、档板；141、142、凸条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例的一种电触头上的磨料分离装置，包括底座1，底座1上有用于分离电触头与废料的分离单元、与分离单元配合使用的接料台8，其特征在于：所述分离单元包括振动桶2、与振动桶2连接的分离头，所述分离头设有进料斗3、与进料斗3连接的支承套4、与支承套4连接且安装于振动桶2上的安装座5，所述进料斗3的进料端处设有置于进料斗3内的分离盘6，分离盘6上开有一组阵列设置的分离孔61，所述支承套4内设有下料管7，下料管7设有与分离盘6配合使用的接料部分71以及与接料部分连接且延伸至支承套外的出料部分72，所述出料部分72延伸至接料台8上端。操作工人按压控制开关启动振动桶2，振动桶2开始高频振动，加工好的电触头由进料斗3倒入，倒入的电触头置于进料斗3内的分离盘6处，在振动桶2的高频振动作用下，分离盘6上的电触头和电触头的废料进行剧烈的抖动，由于分离盘6上的分离孔61的直径大于电触头的直径，小于电触头废料的直径，在抖动时电触头从分离孔61落入支承套4内的下料管7中，而电触头上的废料则留在分离盘6上，落入下料管7的电触头通过支承套4外的出料部分72落入接料台8中，这样有效、快速的分离了电触头和电触头废料。所述进料斗3的进料端处设有分离盘安装部，分离盘安装部包括一对上下间隔分布且呈圈设置的凸条141、142，分离盘6安装于两凸条141、142之间的间距内。两凸条141、142之间的间距大于分离盘6厚度，分离盘6上分离孔61的直径大于电触头的直径，分离盘6可拆卸连接于两个凸条141、142之间，凸条间的分离盘6可以根据电触头实际尺寸的需求，更换成分离孔61孔径不同的分离盘6，这样可以实现分离盘6的更换满足不同尺寸电触头的需求，方便废料的转移处理和分离盘6的清洗，避免因为长期使用导致废料的堆积，影响分离效果，提高了分离效果。并且可以防止振动桶2高频率的振动时分离盘6脱落的情况发生。所述安装座5内开有一圈与振动桶2外径尺寸匹配的内插口51。一方面操作简单，安装方便，另一方面振动桶2与安装座5采用插接，增加了装置的稳定性。所述接料台8包括支架9，支架9内开有一圈向下延伸的安装槽10，安装槽内10设有用于接料的接料盘11，接料盘11内设有带筛面的接料板111。接料板111筛面孔的直径小于电触头的直径，设有带筛面的接料板111是对已经进行废料分离的电触头有一定的过滤作用，一些细小的废料可以通过接料板111上的筛面滑出。安装槽10的设置实现接料盘11可拆卸，方便把分离好的电触头进行转移收集。所述接料部分71设有向外弧形延伸的挡板13卡于支承套4与进料斗3连接处。这样对于电触头进入下料管7有一定的辅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电触头上的磨料分离装置，包括底座，底座上有用于分离电触头与废料的分离单元、与分离单元配合使用的接料台，其特征在于：所述分离单元包括振动桶、与振动桶连接的分离头，所述分离头设有进料斗、与进料斗连接的支承套、与支承套连接且安装于振动桶上的安装座，所述进料斗的进料端处设有置于进料斗内的分离盘，分离盘上开有一组阵列设置的分离孔，所述支承套内设有下料管，下料管设有与分离盘配合使用的接料部分以及与接料部分连接且延伸至支承套外的出料部分，所述出料部分延伸至接料台上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种电触头上的磨料分离装置，包括底座，底座上有用于分离电触头与废料的分离单元、与分离单元配合使用的接料台，其特征在于：所述分离单元包括振动桶、与振动桶连接的分离头，所述分离头设有进料斗、与进料斗连接的支承套、与支承套连接且安装于振动桶上的安装座，所述进料斗的进料端处设有置于进料斗内的分离盘，分离盘上开有一组阵列设置的分离孔，所述支承套内设有下料管，下料管设有与分离盘配合使用的接料部分以及与接料部分连接且延伸至支承套外的出料部分，所述出料部分延伸至接料台上端。


2.根据权利要求1所述的电触头上的磨料分离装置，其特征在于：所述进料斗的进料端处设有分离盘安装部，分离盘安装部包括一对上下间隔分布且呈圈设置的凸条，分离盘安装于两凸条之间的间距内...

【专利技术属性】
技术研发人员：金本笃，李国伟，
申请(专利权)人：温州汇丰合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33