一种冲床下料分拣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲床下料分拣装置，包括承重板、滑动总板、分拣板和转动管，所述承重板顶部的一端设置有滑动总板，滑动总板一侧的两端皆连接与转动管。本实用新型专利技术通过在滑动总板底部的一端设置有第一连接杆，第一连接杆的底端连接有微型旋转轴，微型旋转轴的中心位置连接有第二旋转杆，且微型旋转轴的中心位置连接有微型连接杆，首先装置的分拣板设置有两个，两个分拣板可以通过旋转球在旋转环的内侧旋转来调整分拣板一端出料的位置，并且微型连接杆一端与微型旋转轴中心位置铰接来辅助第二连接杆进行角度调整，从而可以增强装置的灵活性，可以方便分拣板末端滑动底板角度的调整，增强装置使用时的灵活性的同时增强装置原料输出的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种冲床下料分拣装置
本技术涉及分拣装置
，具体为一种冲床下料分拣装置。
技术介绍
分拣是将物品按品种、出入库先后顺序进行分门别类地堆放的作业。分拣是完善送货、支持送货的准备性工作，是不同配送企业在送货时竞争和提高自身经济效益的必然延伸，所以，也可以说分拣是送货向高级形式发展的必然要求，但是现有的分拣装置在使用的时候存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：1、现有的分拣装置，不方便将装置固定安装，装置的拆卸安装耗费了比较多的时间；2、现有的分拣装置，不方便分拣板末端滑动底板角度的调整，装置使用时的灵活性不够，同时不能保证装置原料输出的稳定性；3、现有的分拣装置，人工分拣的过程中元件与滑动总板顶端的摩擦力较大，降低了输送效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲床下料分拣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不方便将装置固定安装，装置的拆卸安装耗费了比较多的时间，不方便分拣板末端滑动底板角度的调整，装置使用时的灵活性不够，同时不能保证装置原料输出的稳定性等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲床下料分拣装置，包括承重板、滑动总板、分拣板和转动管，所述承重板顶部的一端设置有滑动总板，滑动总板一侧的两端皆连接与转动管，且转动管的一端设置有分拣板，分拣板顶端等间距设置有第二传动杆，分拣板的一端连接有滑动底板，所述滑动总板顶部侧侧壁上等间距设置有旋转轴承，旋转轴承一侧的中间位置设置有连接内杆，且连接内杆的一侧连接有第一传动杆。优选的，所述承重板底部的四个拐角位置皆连接有支撑杆，支撑杆内侧的底端横向连接有限位横杆，且支撑杆底端的中间位置皆设置有缓压轮，装置利用缓压轮可以进行移动。优选的，所述承重板顶部的两端皆设置有第一旋转轴，第一旋转轴的一端连接有卡杆。优选的，所述滑动总板两侧的顶端皆设置有第一连接块，第一连接块的一端设置有限位槽，且限位槽的中间位置贯穿设置有第一旋转杆，利用第一传动杆两端设置的连接内杆在旋转轴承内侧中心位置旋转来实现电子元件的输送，元件在第一传动杆的顶端滚动，人工分拣的过程中减少元件与滑动总板顶端的摩擦力。优选的，所述滑动总板底部的一端设置有第一连接杆，第一连接杆的底端连接有微型旋转轴，微型旋转轴的中心位置连接有第二旋转杆，且微型旋转轴的中心位置连接有微型连接杆，并且微型连接杆一端与微型旋转轴中心位置铰接来辅助第二连接杆进行角度调整，从而可以增强装置的灵活性，可以方便分拣板末端滑动底板角度的调整。优选的，所述微型连接杆的一端连接有第二连接块，第二连接块一侧设置有旋转环，且旋转环的中间位置连接有旋转球，两个分拣板可以通过旋转球在旋转环的内侧旋转来调整分拣板一端出料的位置。优选的，所述分拣板顶部的一端连接有第二连接杆，且第二连接杆的顶端与旋转球一侧的中间位置连接。优选的，所述第一旋转杆一侧的底端设置有凹槽，且凹槽内侧与卡杆的底端可拆卸连接，利用第一旋转杆的一侧将承重板安装在机器出料的一端，安装在出料一端之后利用第一旋转轴带动卡杆卡在凹槽的内部，使得第一旋转杆限定在限位槽内侧，从而方便将装置固定安装。优选的，所述转动管为中空结构，且转动管的外侧壁皆均匀设置有收缩鹅颈纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该种冲床下料分拣装置，通过在滑动总板两侧的顶端皆设置有第一连接块，第一连接块的一端设置有限位槽，且限位槽的中间位置贯穿设置有第一旋转杆，第一旋转杆一侧的底端设置有凹槽，且凹槽内侧与卡杆的底端可拆卸连接，该装置在使用的时候利用第一旋转杆的一侧将承重板安装在机器出料的一端，安装在出料一端之后利用第一旋转轴带动卡杆卡在凹槽的内部，使得第一旋转杆限定在限位槽内侧，从而方便将装置固定安装，只需要将第一旋转杆插在限位槽的内部皆可以完成装置的拆卸安装；(2)该种冲床下料分拣装置，通过在滑动总板底部的一端设置有第一连接杆，第一连接杆的底端连接有微型旋转轴，微型旋转轴的中心位置连接有第二旋转杆，且微型旋转轴的中心位置连接有微型连接杆，首先装置的分拣板设置有两个，两个分拣板可以通过旋转球在旋转环的内侧旋转来调整分拣板一端出料的位置，并且微型连接杆一端与微型旋转轴中心位置铰接来辅助第二连接杆进行角度调整，从而可以增强装置的灵活性，可以方便分拣板末端滑动底板角度的调整，增强装置使用时的灵活性的同时增强装置原料输出的稳定性；(3)该种冲床下料分拣装置，通过在滑动总板顶部侧侧壁上等间距设置有旋转轴承，旋转轴承一侧的中间位置设置有连接内杆，且连接内杆的一侧连接有第一传动杆，该装置在使用的时候，利用第一传动杆两端设置的连接内杆在旋转轴承内侧中心位置旋转来实现电子元件的输送，元件在第一传动杆的顶端滚动，人工分拣的过程中减少元件与滑动总板顶端的摩擦力，可以提高输送效率。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；图4为本技术的图1中B处放大结构示意图；图5为本技术的转动管外侧结构示意图。图中：1、承重板；2、滑动总板；201、第一传动杆；202、旋转轴承；203、连接内杆；3、分拣板；301、第二传动杆；302、滑动底板；4、支撑杆；401、限位横杆；402、缓压轮；5、第一旋转轴；501、卡杆；6、第一连接块；601、限位槽；602、第一旋转杆；603、凹槽；7、转动管；701、收缩鹅颈纹；8、第一连接杆；801、第二旋转杆；802、微型旋转轴；803、微型连接杆；804、第二连接块；805、旋转环；806、旋转球；807、第二连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种冲床下料分拣装置，包括承重板1、滑动总板2、分拣板3和转动管7，承重板1顶部的一端设置有滑动总板2，滑动总板2一侧的两端皆连接与转动管7，且转动管7的一端设置有分拣板3，转动管7为中空结构，且转动管7的外侧壁皆均匀设置有收缩鹅颈纹701，装置可以利用转动管7与收缩鹅颈纹701相互配合来调整分拣板3输出末端的的位置，从而增加装置在调整过程中的稳定性；分拣板3顶端等间距设置有第二传动杆301，分拣板3的一端连接有滑动底板302，承重板1底部的四个拐角位置皆连接有支撑杆4，支撑杆4内侧的底端横向连接有限位横杆401，且支撑杆4底端的中间位置皆设置有缓压轮402，承重板1顶部的两端皆设置有第一旋转轴5，第一旋转轴5的一端连接有卡杆501；滑动总板2底部的一端设置有第一连接杆8，第一连接杆8的底端连接有微型旋转轴802，微型旋转轴802的中心位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲床下料分拣装置，包括承重板(1)、滑动总板(2)、分拣板(3)和转动管(7)，其特征在于：所述承重板(1)顶部的一端设置有滑动总板(2)，滑动总板(2)一侧的两端皆连接与转动管(7)，且转动管(7)的一端设置有分拣板(3)，分拣板(3)顶端等间距设置有第二传动杆(301)，分拣板(3)的一端连接有滑动底板(302)，所述滑动总板(2)顶部侧侧壁上等间距设置有旋转轴承(202)，旋转轴承(202)一侧的中间位置设置有连接内杆(203)，且连接内杆(203)的一侧连接有第一传动杆(201)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲床下料分拣装置，包括承重板(1)、滑动总板(2)、分拣板(3)和转动管(7)，其特征在于：所述承重板(1)顶部的一端设置有滑动总板(2)，滑动总板(2)一侧的两端皆连接与转动管(7)，且转动管(7)的一端设置有分拣板(3)，分拣板(3)顶端等间距设置有第二传动杆(301)，分拣板(3)的一端连接有滑动底板(302)，所述滑动总板(2)顶部侧侧壁上等间距设置有旋转轴承(202)，旋转轴承(202)一侧的中间位置设置有连接内杆(203)，且连接内杆(203)的一侧连接有第一传动杆(201)。


2.根据权利要求1所述的一种冲床下料分拣装置，其特征在于：所述承重板(1)底部的四个拐角位置皆连接有支撑杆(4)，支撑杆(4)内侧的底端横向连接有限位横杆(401)，且支撑杆(4)底端的中间位置皆设置有缓压轮(402)。


3.根据权利要求1所述的一种冲床下料分拣装置，其特征在于：所述承重板(1)顶部的两端皆设置有第一旋转轴(5)，第一旋转轴(5)的一端连接有卡杆(501)。


4.根据权利要求1所述的一种冲床下料分拣装置，其特征在于：所述滑动总板(2)两侧的顶端皆设置有第一连接块(6)，第一连接块(6)的一端设置有限位槽(601)，且限位槽(601)的中间位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：林奎，林英，
申请(专利权)人：成都市晟林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51