一种新型机上侧测爆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型机上侧测爆装置，包括漏斗、漏斗底座、圆环一体模具、旋转汽缸、电磁阀、旋转轴、第一支架、打料汽缸、第二支架、滑动块、汽缸检测感应开关、不良品检测光纤、模具检测光纤、第三支架、软管、收料仓、PLC控制器；所述的漏斗底座上端为圆形槽；下端设置固定圆筒；所述的漏斗固定在漏斗底座上端；所述的漏斗底座侧面固定在旋转轴的末端；所述的旋转汽缸设置固定在第一支架上；所述的第一支架与第二支架垂直固定连接；所述的打料汽缸设置固定在第二支架上。通过设置圆环一体模具，小于圆环一体模具内经的良品通过，大于内经的被卡住判为不良品，漏斗旋转90度将不良品打出来，解决传统测爆机检测不精准，效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型机上侧测爆装置
本技术属于电容器制造器械领域，尤其是一种新型机上侧测爆装置。
技术介绍
随着科技的进步，机械自动化生产已经得到广泛应用，自动检测生产过程中的重要部分，如今，在电容器生产行业当中，电容的外观检测往往是采用人工进行检测，生产效率低，电容器广泛应用于电子产品中，电容器是电子产品中不缺少的元件，电容器的质量优劣直接影响电子产品的使用寿命，电容器一般有固定的大小尺寸，同拍数的电容器尺寸大小相同，目前电容器产品检测大多仍然采用人工目测的方法进行筛选，产品存在侧爆、异物鼓包、严重压扁、胶管起泡，胶管夹伤等外径大于模具直径的，尺寸不在规定直径范围的视为不良品，由于人工误差的存在，经常有误测的象形存在，同时现有的检测模块检测精度低，换模具麻烦，机台良品下料滑道易卡料造成混料，另外独立的测爆机存在检测不精准，所需开机人员多，成本高，效率低，生产周期延长的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型机上侧测爆装置，通过设置圆环一体模具，小于圆环一体模具内经的良品通过，PLC接受到良品新号，正常运行，大于内经的产品，卡在圆环一体模具内，PLC接受不到信息，判为不良品，机台停止运作，漏斗旋转90度将不良品打出来，机台重新启动，解决传统测爆机存在检测不精准，所需开机人员多，成本高，效率低，生产周期延长的问题。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种新型机上侧测爆装置，其特征在于：包括漏斗、漏斗底座、圆环一体模具、旋转汽缸、电磁阀、旋转轴、第一支架、打料汽缸、第二支架、滑动块、汽缸检测感应开关、不良品检测光纤、模具检测光纤、第三支架、软管、收料仓、PLC控制器；所述的漏斗底座上端为圆形槽；下端设置固定圆筒；所述的漏斗固定在漏斗底座上端；所述的漏斗底座侧面固定在旋转轴的末端；所述的旋转汽缸设置固定在第一支架上；所述的第一支架与第二支架垂直固定连接；所述的打料汽缸设置固定在第二支架上。进一步的，所述的漏斗底端与圆环一体模具的上端相连接。进一步的，所述的圆环一体模具套接在漏斗底座上端的圆形槽中，圆形槽的侧边设置有通透圆孔；模具检测光纤设置固定在漏斗底座侧边，模具检测光纤套接在通透圆孔中。进一步的，所述的不良品检测光纤设置在第三支架上，不良品检测光纤与第三支架垂直固定。进一步的，所述的漏斗底座底部的圆筒设置在不良品检测光纤上方；漏斗底座底部的圆筒与不良品检测光纤之间预留有缝隙。进一步的，所述的不良品检测光纤将光线对射，垂直照射在漏斗底座底部的圆筒与不良品检测光纤之间预留有缝隙中。进一步的，所述的第一支架与第三支架垂直固定连接。进一步的，所述的旋转汽缸与漏斗底座固定连接；旋转汽缸带动漏斗底座与圆筒同步旋转；旋转汽缸的旋转角度范围是90度。进一步的，所述的打料汽缸垂直固定在第二支架上，圆筒底端朝向打料汽缸；圆筒与打料汽缸在同一水平面上。本技术优点和积极效果是：1、本技术一种新型机上侧测爆装置，通过设置圆环一体模具，小于圆环一体模具内经的良品通过，PLC接受到良品新号，正常运行，大于内经的产品，卡在圆环一体模具内，PLC接受不到信息，判为不良品，机台停止运作，漏斗旋转90度将不良品打出来，机台重新启动，解决传统测爆机存在检测不精准，所需开机人员多，成本高，效率低，生产周期延长的问题，提高了效率，且具有很大的推广价值以及实用性。附图说明图1是本技术第一视角立体结构示意图。图2是本技术第二视角立体结构示意图。图3是本技术旋转汽缸翻转时立体结构示意图。图4是本技术旋转汽缸立体结构示意图。图5是本技术漏斗底座立体结构示意图。图6是本技术漏斗立体结构示意图。附图标号说明：1、漏斗；2、漏斗底座；3、圆环一体模具；4、旋转汽缸；5、电磁阀；6、旋转轴；7、第一支架；8、打料汽缸；9、第二支架；10、滑动块；11、汽缸检测感应开关；12、不良品检测光纤；13、模具检测光纤；14、第三支架；15、软管；16、收料仓；17、PLC控制器；18、圆形槽；19、圆筒；20、通透圆孔。具体实施方式结合附图对本技术实施例做进一步详述：如图1所示，本技术所述的一种新型机上侧测爆装置，其特征在于：包括漏斗1、漏斗底座2、圆环一体模具3、旋转汽缸4、电磁阀5、旋转轴6、第一支架7、打料汽缸8、第二支架9、滑动块10、汽缸检测感应开关11、不良品检测光纤12、模具检测光纤13、第三支架14、软管15、收料仓16、PLC控制器17；所述的漏斗底座2上端为圆形槽18；下端设置固定圆筒19；所述的漏斗1固定在漏斗底座2上端；所述的漏斗底座2侧面固定在旋转轴6的末端；所述的旋转汽缸4设置固定在第一支架7上；所述的第一支架7与第二支架9垂直固定连接；所述的打料汽缸8设置固定在第二支架9上。在本装置中所述的漏斗1底端与圆环一体模具3的上端相连接，漏斗1与圆环一体模具3可拆卸和连接，当检测不同直径大小的产品时，则根据不同产品的直径大小更换相应的圆环一体模具3；圆环一体模具3套接在漏斗底座2上端的圆形槽18中，圆形槽18的侧边设置有通透圆孔20。模具检测光纤13设置固定在漏斗底座2侧边，模具检测光纤13套接在通透圆孔20中。模具检测光纤13检测圆环一体模具3的型号，通过模具检测光纤13可获知圆环一体模具3的型号。当产品从漏斗1里面下落时第一时间经过圆环一体模具3，由于设置好圆环一体模具3的内经尺寸大小，落下的产品小于圆环一体模具3内径的则可以通过，当产品直径大于圆环一体模具3内径时将被卡在圆环一体模具3中。所述的漏斗底座2底部的圆筒19设置在不良品检测光纤12上方；漏斗底座2底部的圆筒19与不良品检测光纤12之间预留有缝隙。所预留的缝隙大小可调节，不良品检测光纤12将光线对射，垂直照射在漏斗底座2底部的圆筒19与不良品检测光纤12之间预留有缝隙中。当产品通过圆环一体模具3后，下一步即可进入漏斗底座2底部的圆筒19，小于圆环一体模具3内径的产品继续下落，能通过圆环一体模具3的产品，判断为合格的产品，通过圆环一体模具3的产品继续下落经过漏斗底座2底部的圆筒19，不良品检测光纤12接收到信号，正常运行，紧接着调入收料仓16，能进入到收料仓16的产品都是合格的产品。当产品从漏斗1下落时，产品大于圆环一体模具3的内经时，当产品存在侧爆与异物鼓包现象时，将会被卡在圆环一体模具3中，不良品检测光纤12接收不到信号。下落的产品挡住不良品检测光纤12发出的光线，不良品检测光纤12发出的光线会被切断，不良品检测光纤12将检测信息反馈到PLC控制器，判断为不合格产品，此时机台自动停止运转。旋转汽缸4开始运转。所述的第一支架7与第三支架14垂直固定连接，旋转汽缸4与漏斗底座2固定连接；旋转汽缸4带动漏斗底座2与圆筒19同步旋转；旋转汽缸4的旋转角度范围是90度。打料汽缸8垂直固定在第二支架9上，圆筒19底端朝向打料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型机上侧测爆装置，其特征在于：包括漏斗(1)、漏斗底座(2)、圆环一体模具(3)、旋转汽缸(4)、电磁阀(5)、旋转轴(6)、第一支架(7)、打料汽缸(8)、第二支架(9)、滑动块(10)、汽缸检测感应开关(11)、不良品检测光纤(12)、模具检测光纤(13)、第三支架(14)、软管(15)、收料仓(16)、PLC控制器(17)；所述的漏斗底座(2)上端为圆形槽(18)；下端设置固定圆筒(19)；所述的漏斗(1)固定在漏斗底座(2)上端；所述的漏斗底座(2)侧面固定在旋转轴(6)的末端；所述的旋转汽缸(4)设置固定在第一支架(7)上；所述的第一支架(7)与第二支架(9)垂直固定连接；所述的打料汽缸(8)设置固定在第二支架(9)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型机上侧测爆装置，其特征在于：包括漏斗(1)、漏斗底座(2)、圆环一体模具(3)、旋转汽缸(4)、电磁阀(5)、旋转轴(6)、第一支架(7)、打料汽缸(8)、第二支架(9)、滑动块(10)、汽缸检测感应开关(11)、不良品检测光纤(12)、模具检测光纤(13)、第三支架(14)、软管(15)、收料仓(16)、PLC控制器(17)；所述的漏斗底座(2)上端为圆形槽(18)；下端设置固定圆筒(19)；所述的漏斗(1)固定在漏斗底座(2)上端；所述的漏斗底座(2)侧面固定在旋转轴(6)的末端；所述的旋转汽缸(4)设置固定在第一支架(7)上；所述的第一支架(7)与第二支架(9)垂直固定连接；所述的打料汽缸(8)设置固定在第二支架(9)上。


2.根据权利要求1所述的一种新型机上侧测爆装置，其特征在于：所述的漏斗(1)底端与圆环一体模具(3)的上端相连接。


3.根据权利要求1所述的一种新型机上侧测爆装置，其特征在于：所述的圆环一体模具(3)套接在漏斗底座(2)上端的圆形槽(18)中，圆形槽(18)的侧边设置有通透圆孔(20)；模具检测光纤(13)设置固定在漏斗底座(2)侧边，模具检测光纤(13)套接在通透圆孔(20)中。


4.根据权利要求1所述的一种新型机...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹润华，林薏竹，
申请(专利权)人：丰宾电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44