具有优异漆膜附着力的热成形部件及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种具有优异漆膜附着力的热成形部件，其包括基材层以及镀覆在基材层的至少一个表面上的镀铝层；热成形部件表面的平均粗糙度Ra为1.0～3.0μm，峰高与峰谷的高度Rt为8～30μm，粗糙度峰计数Rpc≥50。此外,本发明专利技术还公开了上述的具有优异漆膜附着力的热成形部件的制造方法，其包括步骤：(1)将基板浸入铝镀液，得到表面具有镀铝层的板材；(2)平整；(3)落料：将板材冲裁或切割成部件所需形状的坯料；(4)热处理；(5)传输和热冲压：将热的坯料快速传输到模具中进行冷却冲压成形，以形成热成形部件。

【技术实现步骤摘要】
具有优异漆膜附着力的热成形部件及其制造方法
本专利技术涉及一种材料及其制造方法，尤其涉及一种热成形材料及其制造方法。
技术介绍
近年来，热成形部件在汽车工业中的应用变得很重要，特别是在汽车的安全结构件方面，在一些高强度，形状复杂的零件上具有不可替代的优势。用于热成形部件的材料分为带涂覆层和不带涂覆层的，涂覆层的主要目的是钢板在热冲压成形过程中，防止钢板表面氧化。成形后的部件可以直接进行涂装及焊接使用，目前不带涂覆层的材料在热成形后必须进行表面喷丸处理以去掉表面产生的氧化物层，否则影响后续的零件涂装及焊接。热镀铝涂覆层的材料在热成形后表面无法进行正常磷化，电泳后的漆膜附着力完全依靠涂层表面形貌来保证。现有材料在使用过程中会存在漆膜附着力无法满足使用的问题。例如：公开号为CN104651590A，公开日为2015年5月27日，名称为“冲压产品的制造方法及由其制造的冲压产品”的中国专利文献公开了一种铝或铝合金涂覆的热成形材料及制造方法，该方法针对性控制了涂覆层的厚度及五层结构，从而保证热成形件的焊接性能。又例如：公开号为CN10858本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有优异漆膜附着力的热成形部件，其包括基材层以及镀覆在基材层的至少一个表面上的镀铝层；其特征在于，所述热成形部件表面的平均粗糙度Ra为1.0～3.0μm，峰高与峰谷的高度Rt为8～30μm，粗糙度峰计数Rpc≥50。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有优异漆膜附着力的热成形部件，其包括基材层以及镀覆在基材层的至少一个表面上的镀铝层；其特征在于，所述热成形部件表面的平均粗糙度Ra为1.0～3.0μm，峰高与峰谷的高度Rt为8～30μm，粗糙度峰计数Rpc≥50。


2.如权利要求1所述的具有优异漆膜附着力的热成形部件，其特征在于，所述镀铝层包括：与基材层邻接的扩散层和位于镀铝层表面的合金层，其中扩散层的厚度与镀铝层总厚度的比值为0.08-0.5。


3.如权利要求1或2所述的具有优异漆膜附着力的热成形部件，其特征在于，所述扩散层的厚度≤16μm；所述镀铝层总厚度≤60μm。


4.如权利要求1所述的具有优异漆膜附着力的热成形部件，其特征在于，所述的镀铝层的化学成分重量百分比为：Si：4～14％，Fe：0～4％，Mg：0～10％，Zn：0～20％，余量为Al及其他不可避免的杂质。


5.如权利要求1所述的具有优异漆膜附着力的热成形部件，其特征在于，所述镀铝层的重量平均值为20～120g/m2每单面。


6.如权利要求5所述的具有优异漆膜附着力的热成形部件，其特征在于，所述镀铝层的重量平均值为30～100g/m2每单面。


7.如权利要求1所述的具有优异漆膜附着力的热成形部件，其特征在于，所述基材层的化学成分质量百分比为：
C：0.01～0.8％，Si：0.05～1.0％，Mn：0.1～5％，P≤0.3％，S≤0.1％，Al≤0.3％，Ti≤0.5％，B：0.0005～0.1％，Cr：0.01～3％，Nb≤0.5％，V≤0.5％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。


8.如权利要求7所述的具有优异漆膜附着力的热成形部件，其特征在于，所述基材层的各化学元素质量百分比还满足下列各项的至少其中之一：
C：0.05～0.6％，
Si：0.07～0.8％，
Mn：0.3～4％，
P≤0.2％，
S≤0.08％，
Al≤0.2％，
Ti≤0.4％，
B：0.0005～0.08％，
Cr：0.01～2％，
Nb≤0.3％，
V≤0.3％。


9.如权利要求7或8所述的具有优异漆膜附着力的热成形部件，其特征在于，所述基材层的各化学元素质量百分比还满足下列各项的至少其中之一：
C：0.15～0.5％，
Si：0.1～0.5％，
Mn：0.5～...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭宁，刘浩，洪继要，金鑫焱，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31