一种用于清洗辊的刮油结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于清洗辊的刮油结构，在接油槽内部设置刮油板，并且刮油板由驱动组件驱动，驱动组件驱动两端通过第一摆臂与支架连接，并且在驱动组件下方设置推动驱动组件升降的第一伸缩组件，使用过程中，驱动组件驱动刮油板对接油槽内收集的涂料或油墨刮出时，刮油板的侧面与接油槽内壁面贴合，刮油板复位时，不与接油槽底面内壁面接触，使得落在接油槽内的涂料或油墨快速排出，避免其在接油槽内部凝固；接油槽与刮刀固定为一体结构，接油槽下方固定有横杆，横杆两端与支架转动连接，接油槽两端还铰接有第二伸缩组件，第二伸缩组件驱动接油槽摆动，因此可以调节接油槽与清洗辊之间的距离，即调节刮刀与清洗辊之间的距离。

【技术实现步骤摘要】
一种用于清洗辊的刮油结构
本技术涉及喷涂设备领域，特别涉及一种用于清洗辊的刮油结构。
技术介绍
在自动喷涂设备中，通常利用皮带传送木板、塑料板、金属板等经过设备内部，进而皮带的上方用喷头对木板、塑料板、金属板等的表面喷涂涂料或油墨，实现涂布工艺生产。其中，在对木板、塑料板、金属板等的表面喷涂后，皮带上会沾有一部分涂料或油墨，因此通常利用在皮带下方设有清洗辊，将皮带上的涂料或油墨除去，并且利用刮刀将清洗辊收集到的涂料或油墨刮到接油槽内进行回收。但是，现有的涂料或油墨被收集到接油槽后，通常利用液体的流动性使其流出，由于涂料或油墨的浓度较大，其流动性低，因此不容易完全流出或者流出不及时，部分会粘在后续板材上，甚至会导致部分在接油槽内部凝固。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种用于清洗辊的刮油结构，解决现有的自动喷涂设备的涂料或油墨回收不方便的问题。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种用于清洗辊的刮油结构,包括支架和转动连接在支架上的清洗辊，清洗辊侧面设有刮刀，刮刀下方设有接油槽，刮刀和接油槽两端连接在支架上；还包括刮油板，刮油板与接油槽内壁面配合设置，刮油板在接油槽外侧的一端连接有驱动组件，驱动组件两端固定连接有第一摆臂，第一摆臂的一端与支架铰接，驱动组件下方设有第一伸缩组件，第一伸缩组件下端固定在支架上，上端与驱动组件抵接；或，第一伸缩组件下端铰接在支架上，上端与驱动组件铰接。所述的用于清洗辊的刮油结构中，刮刀固定在接油槽一侧面；或，接油槽与刮刀为一体结构。所述的用于清洗辊的刮油结构中，接油槽一端密封，另一端下方设有导油槽，导油槽固定在支架上。所述的用于清洗辊的刮油结构中，接油槽的横截面呈V型或U型。所述的用于清洗辊的刮油结构中，接油槽下方固定有横杆，横杆两端与支架转动连接，接油槽两端还铰接有第二伸缩组件，第二伸缩组件另一端与支架铰接。所述的用于清洗辊的刮油结构中，刮刀两端固定连接有第二摆臂，第二摆臂一端与支架铰接，刮刀两端还铰接有第二伸缩组件，第二伸缩组件另一端与支架铰接，且第二伸缩组件与第二摆臂不平行。所述的用于清洗辊的刮油结构中，第一伸缩组件，第二伸缩组件均为伸缩气缸或电动气缸。所述的用于清洗辊的刮油结构中，支架包括横梁和固定在横梁两端的两侧板，所述第一伸缩组件、第二伸缩组件、第一摆臂、第二摆臂、横杆均连接在侧板上。所述的用于清洗辊的刮油结构中，驱动组件为无杆气缸或直线丝杠滑台。所述的用于清洗辊的刮油结构中，第一摆臂在远离与支架铰接的一端连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧下端与支架连接，并且，拉伸弹簧与第一摆臂不平行。有益效果：在接油槽内部设置刮油板，并且刮油板由驱动组件驱动，驱动组件驱动两端通过第一摆臂与支架连接，并且在驱动组件下方设置推动驱动组件升降的第一伸缩组件，使用过程中，驱动组件驱动刮油板从接油槽密封一端向另一端移动时，第一伸缩组件处于收缩状态，刮油板的侧面与接油槽内壁面贴合，使得刮油板可以将涂料或油墨刮向导油槽一端，并滴落在导油槽内；之后，第一伸缩组件推动驱动组件上升，使得刮油板不再与接油槽底面内壁面接触，然后，驱动组件驱动刮油板向接油槽密封一端移动；进而第一伸缩组件收缩，使得刮油板落在接油槽内部且侧面与接油槽内壁面贴合，完成一个刮油过程的往复运动。在使用中，第一伸缩组件和驱动组件重复上述动作，实现持续刮油动作，使得落在接油槽内的涂料或油墨快速排出，避免其在接油槽内部凝固。接油槽与刮刀为一体结构，接油槽下方固定有横杆，横杆两端与支架转动连接，接油槽两端还铰接有第二伸缩组件，第二伸缩组件另一端与支架铰接，第二伸缩组件伸缩时，带动接油槽绕着横杆两端的铰接位置摆动，因此可以调节接油槽与清洗辊之间的距离，即调节刮刀与清洗辊之间的距离，使得所述刮油结构不使用时，可以通过第二伸缩组件驱动刮刀与清洗辊分离，使得刮刀与清洗辊之间不再存在挤压力，不会导致刮刀变形，也不会在清洗辊留下压痕，提高刮刀和清洗辊的使用寿命。附图说明图1是本技术提供的用于清洗辊的刮油结构的结构示意图一。图2是图1提供的用于清洗辊的刮油结构在A-A方向的剖视图。图3是本技术提供的用于清洗辊的刮油结构的结构示意图二。主要元件符号说明：1-支架，1.1-横梁，1.2-侧板，2-清洗辊，3-刮刀，4-接油槽，5-刮油板，6-驱动组件，7-第一摆臂，8-第一伸缩组件，9-导油槽，10-横杆，11-第二伸缩组件。具体实施方式本技术提供一种用于清洗辊的刮油结构，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术的保护范围。请参阅图1、图2和图3，一种用于清洗辊的刮油结构,包括支架1和转动连接在支架1上的清洗辊2，清洗辊2侧面设有刮刀3，刮刀3下方设有接油槽4，刮刀3和接油槽4两端连接在支架1上。在使用时，刮刀3的刀刃位置贴在清洗辊2的表面，清洗辊2高速运转，皮带上的涂料或油墨沾在清洗辊2上，并且被刮刀3刮落在接油槽4内，并且沿接油槽4流出到收集结构内，进而实现涂料或油墨的收集。具体的，用于清洗辊的刮油结构还包括刮油板4，刮油板4与接油槽4内壁面配合设置，刮油板4在接油槽4外侧的一端连接有驱动组件6，驱动组件6两端固定连接有第一摆臂7，第一摆臂7的一端与支架1铰接，驱动组件6下方设有第一伸缩组件8，第一伸缩组件8下端固定在支架1上，上端与驱动组件6抵接；或者，第一伸缩组件8下端铰接在支架1上，上端与驱动组件6铰接。其中，接油槽4一端密封，另一端下方设有导油槽9，导油槽9固定在支架1上。落在接油槽4内的涂料或油墨从接油槽4靠近导油槽9一端流出并流到导油槽9内。上述中，驱动组件6驱动刮油板4在接油槽4内部且沿接油槽4长度方向往复移动，第一伸缩组件8驱动第一摆臂7摆动，实现驱动组件6以及连接在驱动组件6上的刮油板4升降。使用过程中，驱动组件6驱动刮油板4从接油槽4密封一端向另一端移动时，第一伸缩组件8处于收缩状态，刮油板4的侧面与接油槽4内壁面贴合，使得刮油板4可以将涂料或油墨刮向导油槽9一端，并滴落在导油槽9内；之后，第一伸缩组件8推动驱动组件6上升，使得刮油板4不再与接油槽4底面内壁面接触，然后，驱动组件6驱动刮油板4向接油槽4密封一端移动；进而第一伸缩组件8收缩，使得刮油板4落在接油槽4内部且侧面与接油槽4内壁面贴合，完成一个刮油过程的往复运动。在使用中，第一伸缩组件8和驱动组件6重复上述动作，实现持续刮油动作，使得落在接油槽4内的涂料或油墨快速排出，避免其在接油槽4内部凝固。上述中，为了第一摆臂7摆动(即驱动组件6升降)时，刮油板4不与接油槽4内壁发生结构干涉，刮油板4与驱动组件6铰接，使得刮油板4可以在一定的角度内摆动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于清洗辊的刮油结构,其特征在于，包括支架和转动连接在支架上的清洗辊，清洗辊侧面设有刮刀，刮刀下方设有接油槽，刮刀和接油槽两端连接在支架上；还包括刮油板，刮油板与接油槽内壁面配合设置，刮油板在接油槽外侧的一端连接有驱动组件，驱动组件两端固定连接有第一摆臂，第一摆臂的一端与支架铰接，驱动组件下方设有第一伸缩组件，第一伸缩组件下端固定在支架上，上端与驱动组件抵接；或，第一伸缩组件下端铰接在支架上，上端与驱动组件铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于清洗辊的刮油结构,其特征在于，包括支架和转动连接在支架上的清洗辊，清洗辊侧面设有刮刀，刮刀下方设有接油槽，刮刀和接油槽两端连接在支架上；还包括刮油板，刮油板与接油槽内壁面配合设置，刮油板在接油槽外侧的一端连接有驱动组件，驱动组件两端固定连接有第一摆臂，第一摆臂的一端与支架铰接，驱动组件下方设有第一伸缩组件，第一伸缩组件下端固定在支架上，上端与驱动组件抵接；或，第一伸缩组件下端铰接在支架上，上端与驱动组件铰接。


2.根据权利要求1所述的用于清洗辊的刮油结构，其特征在于，刮刀固定在接油槽一侧面；或，接油槽与刮刀为一体结构。


3.根据权利要求2所述的用于清洗辊的刮油结构，其特征在于，接油槽一端密封，另一端下方设有导油槽，导油槽固定在支架上。


4.根据权利要求3所述的用于清洗辊的刮油结构，其特征在于，接油槽的横截面呈V型或U型。


5.根据权利要求4所述的用于清洗辊的刮油结构，其特征在于，接油槽下方固定有横杆，横杆两端与支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡满砚，
申请(专利权)人：佛山泰上机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44