一种有色金属涡流分选机制造技术

本实用新型专利技术涉垃圾回收设备技术领域，具体涉及一种有色金属涡流分选机，包括机体，所述机体底部设有出料口，所述机体的顶部设有入料口，所述机体中设有分选机构，所述入料口中设有振动筛选机构，所述振动筛选机构包括筛选盘，所述筛选盘上开设有筛选孔，所述筛选盘下方设有筛孔调节盘，所述筛孔调节盘与所述筛选盘滑动设置，且筛孔调节盘贴合于所述筛选盘的底部，所述筛孔调节盘上开设有与所述筛选孔相互错位的调节孔，所述振动筛选机构的底部设有出料导向板，所述分选机构设于所述出料导向板的下方；本实用新型专利技术实现了大颗粒与小颗粒物料的分步分选，避免同时筛选带来的小颗粒物料难以被分选出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属涡流分选机
本技术涉垃圾回收设备
，具体涉及一种有色金属涡流分选机。
技术介绍
随着科技的发展和社会的进步，各种电子电器产品广泛应用到人们的工作、生活中。由于电子产品有限的使用寿命，废旧电子电器产品目前已经在全球范围内大量产生。废旧电子电器产品中含有大量的金属和非金属资源。比如，废弃电路板中含有铜、铝、镍、铅、硅等多种有色金属，及塑料、玻璃纤维等非金属材料。废旧冰箱中含有大量铝制和铜制零部件，以及塑料、玻璃、聚氨酯泡沫等可再生资源。电子废弃物的丢弃造成大量的材料浪费，同时存在着污染环境和损害人体健康的现象。因此，对电子废弃物进行合理、安全的处置，高效回收、利用其蕴含的金属和非金属资源，将产生可观的经济效益和显著的环境效益，对我国的可持续发展具有重要的意义。涡流分选被用于分离混合颗粒中的有色金属或分离导电性不同的有色金属，其永久磁石镶成的磁石转筒高速旋转，产生一个交变磁场，当具有导电性能的金属通过磁场时，将在金属内产生涡电流。涡电流本身产生交变磁场，并与磁石转筒产生的磁场方向相反，即对金属产生排斥力(洛仑兹力)，使金属从料流中分离出来，达到分选的目的。影响分选效果的因素很多，其中物料粒度十分关键，粒度范围小的分选效果更好，因此在进入分选之前，要经过一道额外的筛分工艺，保证物料的粒度在一定范围内，这样就会使物料抛出的距离大致相等。如果颗粒度差别很大，就会形成小粒度物料进入非金属出料斗中的现象。增加的额外工序导致工作流程加长，物料转运等工作也会导致人工等成本增加。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种有色金属涡流分选机，具有可控制物料粒度的筛分机构，减少额外的筛分工序。本技术的一种有色金属涡流分选机，包括机体，所述机体底部设有出料口，所述机体的顶部设有入料口，所述机体中设有分选机构，所述入料口中设有振动筛选机构，所述振动筛选机构包括筛选盘，所述筛选盘上开设有筛选孔，所述筛选盘下方设有筛孔调节盘，所述筛孔调节盘与所述筛选盘滑动设置，且筛孔调节盘贴合于所述筛选盘的底部，所述筛孔调节盘上开设有与所述筛选孔相互错位的调节孔，所述振动筛选机构的底部设有出料导向板，所述分选机构设于所述出料导向板的下方。进一步，所述分选机构包括传动辊、永磁辊、张紧辊和传动皮带，所述传动辊、永磁辊和张紧辊通过传动皮带串联并形成三角形结构，所述传动辊通过电机驱动转动，所述张紧辊设于所述出料导向板的下方，所述永磁辊靠近所述出料口设置，所述出料口处设有分料板，所述分料板使得出料口分为非金属出料口和金属出料口。进一步，所述筛孔调节盘上还设有错位调节装置，所述错位调节装置包括设于所述筛孔调节盘上的调节板，所述调节板上开设有螺纹孔，所述机体的侧壁上开设有过孔，所述过孔中通过轴承设有伸入所述机体内的转动轴，所述转动轴伸入所述机体内的部分设有螺纹段，所述螺纹段与所述螺纹孔螺纹连接，所述转动轴伸出所述机体的一端设有转动把手。进一步，所述筛选盘的上部表面具有波浪形导向结构，所述筛选孔开设于所述波浪形导向结构的波谷处。进一步，所述筛选盘的底部两侧设有滑轨，所述筛孔调节盘滑动设于所述滑轨中。本技术的有益效果是：本技术公开的一种有色金属涡流分选机，通过在分选机的入料口处设置振动筛分机构，首先将颗粒粒度较小的物料筛选出进入分选机构中，留下颗粒粒度大的物料，在粒度较小的物料分选完成后可直接调整筛孔调节盘，使得筛孔露出程度增加，较大的物料才得以进入分选机构中，实现了大颗粒与小颗粒物料的分步分选，避免同时筛选带来的小颗粒物料难以被分选出的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为本技术中筛选盘的结构示意图。附图标记说明：机体1、振动筛选机构2、筛选盘201、筛选孔202、筛孔调节盘203、调节孔204、出料导向板205、调节板206、转动轴207、转动把手208、滑轨209、传动辊301、永磁辊302、张紧辊303、传动皮带304、分料板305、非金属出料口306、金属出料口307。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本实施例中的一种有色金属涡流分选机，包括机体1，所述机体1底部设有出料口，所述机体1的顶部设有入料口，所述机体1中设有分选机构，所述入料口中设有振动筛选机构2，所述振动筛选机构2包括筛选盘201，所述筛选盘201上开设有筛选孔202，所述筛选盘201下方设有筛孔调节盘203，所述筛孔调节盘203与所述筛选盘201滑动设置，且筛孔调节盘203贴合于所述筛选盘201的底部，所述筛孔调节盘203上开设有与所述筛选孔202相互错位的调节孔204，所述振动筛选机构2的底部设有出料导向板205，所述分选机构设于所述出料导向板205的下方。实际实施过程中，物料首先进入振动筛选机构2中，振动筛选机构2采用现有技术即可实现振动，在此不再赘述，优选的进行上下振动，通过调节筛孔调节盘203上的调节孔204与筛选孔202的错位程度，即可实现不同粒径大小的物料的筛分，首先需要进行小粒度范围的颗粒的分选，再进行大粒度范围的颗粒的分选，将两种粒度范围的颗粒分开进入分选机构，避免不同大小粒度的物料相互干扰。本实施例中，所述分选机构包括传动辊301、永磁辊302、张紧辊303和传动皮带304，所述传动辊301、永磁辊302和张紧辊303通过传动皮带304串联并形成三角形结构，所述传动辊301通过电机驱动转动，所述张紧辊303设于所述出料导向板205的下方，所述永磁辊302靠近所述出料口设置，所述出料口处设有分料板305，所述分料板305使得出料口分为非金属出料口307306和金属出料口307。永磁辊302采用现有技术，具有可高速转动的内筒体，内筒体上具有相互间隔的S、N极永磁块，高速转动时产生交变磁场，使得金属材料产生涡流。本实施例中，所述筛孔调节盘203上还设有错位调节装置，所述错位调节装置包括设于所述筛孔调节盘203上的调节板206，所述调节板206上开设有螺纹孔，所述机体1的侧壁上开设有过孔，所述过孔中通过轴承设有伸入所述机体1内的转动轴207，所述转动轴207伸入所述机体1内的部分设有螺纹段，所述螺纹段与所述螺纹孔螺纹连接，所述转动轴207伸出所述机体1的一端设有转动把手208。通过转动转动把手208，带动转动轴207转动，进而使得调节板206带动筛孔调节盘203沿螺纹段移动，完成对筛选孔202和调节孔204的错位调节，实现不同大小粒度的物料的筛选。本实施例中，所述筛选盘201的上部表面具有波浪形导向结构，所述筛选孔202开设于所述波浪形导向结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有色金属涡流分选机，包括机体，所述机体底部设有出料口，所述机体的顶部设有入料口，所述机体中设有分选机构，其特征在于：所述入料口中设有振动筛选机构，所述振动筛选机构包括筛选盘，所述筛选盘上开设有筛选孔，所述筛选盘下方设有筛孔调节盘，所述筛孔调节盘与所述筛选盘滑动设置，且筛孔调节盘贴合于所述筛选盘的底部，所述筛孔调节盘上开设有与所述筛选孔相互错位的调节孔，所述振动筛选机构的底部设有出料导向板，所述分选机构设于所述出料导向板的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种有色金属涡流分选机，包括机体，所述机体底部设有出料口，所述机体的顶部设有入料口，所述机体中设有分选机构，其特征在于：所述入料口中设有振动筛选机构，所述振动筛选机构包括筛选盘，所述筛选盘上开设有筛选孔，所述筛选盘下方设有筛孔调节盘，所述筛孔调节盘与所述筛选盘滑动设置，且筛孔调节盘贴合于所述筛选盘的底部，所述筛孔调节盘上开设有与所述筛选孔相互错位的调节孔，所述振动筛选机构的底部设有出料导向板，所述分选机构设于所述出料导向板的下方。


2.根据权利要求1所述的一种有色金属涡流分选机，其特征在于：所述分选机构包括传动辊、永磁辊、张紧辊和传动皮带，所述传动辊、永磁辊和张紧辊通过传动皮带串联并形成三角形结构，所述传动辊通过电机驱动转动，所述张紧辊设于所述出料导向板的下方，所述永磁辊靠近所述出料口设置，所述出料口处设有分料板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王益明，
申请(专利权)人：岳阳东瑞电气有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43