油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油水分离装置，包括箱体、过滤机构及刮油机构。箱体内形成有相互连通的过滤腔及分离腔，箱体的侧壁设有进液管和排水管，进液管与过滤腔连通，排水管与分离腔连通。过滤机构包括承载框、主滤网、磁性滤网及压环，承载框安装于过滤腔内，承载框设有容纳槽，磁性滤网和主滤网设置于容纳槽内，且主滤网层叠在磁性滤网上，压环盖合在承载框上。刮油机构设置于分离腔内，刮油机构用于收集油水分离出来的油。上述油水分离装置，可以将切削液中较大颗粒杂质和细小碎屑全部过滤出，可以节约切削液的处理成本。取下压环即可更换主滤网和磁性滤网，主滤网和磁性滤网更换简单方便。

【技术实现步骤摘要】
油水分离装置
本技术涉及切削液处理
，具体涉及一种油水分离装置。
技术介绍
切削液在金属加工中作为冷却液和润滑剂备被广泛的使用，由于报废的切削液具有较高的油和色度、高氨氮及高COD，因此切削液需要进行处理之后，才能进行排放。切削液在处理过程中，需要对切削液进行过滤，以过滤切削液中杂质碎屑进行过滤，过滤后的切削液进行油水分离，油水分离后的水经过后续处理后直接排放，而分离出来的油集中收集。但是，在对切削液进行过滤中，一般都是采用简单的滤网板进行过滤，其往往只能过滤体积较大的杂质碎屑，而对于切削液内呈粉末状的细小碎屑，通常的滤网板无法进行有效的过滤分离，导致分离出来的水中含有细小碎屑，需要对后续对碎屑进一步进行处理，增加了切削液的处理成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提出一种油水分离装置，以能够过滤切削液中的细小碎屑，降低切削液的处理成本。一种油水分离装置，包括：箱体，所述箱体内形成有相互连通的过滤腔及分离腔，所述箱体的侧壁设有进液管和排水管，所述进液管与所述过滤腔连通，所述排水管与所述分离腔连通；过滤机构，包括承载框、主滤网、磁性滤网及压环，所述承载框安装于所述过滤腔内，所述承载框设有容纳槽，所述磁性滤网设置于所述容纳槽内，所述主滤网设置于所述容纳槽内且层叠在所述主滤网上，所述压环盖合在所述承载框上，以将所述主滤网和所述磁性滤网压紧固定在所述容纳槽内；及刮油机构，设置于所述分离腔内，所述刮油机构用于收集油水分离出来的油。上述油水分离装置，切削液能够通过进液管进入到过滤腔内，过滤腔内的主滤网能够过滤切削液中较大的颗粒杂质，磁性滤网能够吸附切削液中粉末状的细小碎屑。过滤后的切削液进入到分离腔中，切削液通过油水分离后，分离出来的油被刮油机构收集，分离出来的水通过排水管排出。上述油水分离装置，可以将切削液中较大颗粒杂质和细小碎屑全部过滤出，能够避免后续对细小碎屑进一步进行处理，可以节约切削液的处理成本。同时，主滤网和磁性滤网通过压环压紧在容纳槽内，取下压环即可更换主滤网和磁性滤网，主滤网和磁性滤网更换简单方便。在其中一个实施例中，所述过滤腔的内壁形成有凸台，所述承载框搭接于所述凸台上。在其中一个实施例中，所述凸台开设有安装槽，所述承载框的底部设有插块，所述插块插设于所述安装槽内。在其中一个实施例中，所述过滤机构还包括隔环，所述隔环设置于所述主滤网和所述磁性滤网之间。在其中一个实施例中，所述主滤网、所述隔环及所述磁性滤网的厚度之和，等于所述容纳槽的深度。在其中一个实施例中，所述承载框的外壁开设环形槽后形成扣合部，所述压环盖合于所述扣合部上，且所述压环的外壁与所述承载框的外壁平齐。在其中一个实施例中，所述扣合部上开设有外螺纹，所述压环的内壁设有内螺纹，所述压环螺合在所述扣合部上。在其中一个实施例中，所述刮油机构包括输送带及刮油组件，所述输送带设置于所述分离腔内，且所述输送带部分浸没在切削液中，所述刮油组件安装于所述分离腔的侧壁上，用于将所述输送带上的油刮下收集。在其中一个实施例中，所述刮油组件设有两组，两组所述刮油组件分别位于所述输送带的内侧和外侧。在其中一个实施例中，所述刮油组件包括刮油板与集油盒，所述集油盒设置于所述分离腔的内壁上，所述刮油板设置于所述集油盒上，且所述刮油板与所述输送带抵接，以将刮下的油导入到所述集油盒内。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为一实施方式中油水分离装置的结构示意图；图2为图1中过滤机构安装于过滤腔内的结构示意图；图3为图1中刮油机构的结构示意图。附图标记：10-箱体，11-过滤腔，12-分离腔，13-进液管，14-排水管，15-隔板，16-分板，17-存储腔，18-凸台，182-安装槽，20-过滤机构，21-承载框，212-插块，214-容纳槽，216-扣合部，22-主滤网，23-磁性滤网，24-压环，25-隔环，30-刮油机构，32-输送带，34-刮油组件，342-集油盒，344-刮油板。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。请参阅图1，一实施方式中的油水分离装置，包括箱体10、过滤机构20及刮油机构30。过滤机构20和刮油机构30设置于箱体10内，过滤机构20用于过滤切削液，刮油机构30用于收集油水分离出来的油。具体地，箱体10内形成有过滤腔11及分离腔12，过滤腔11和分离腔12相互连通。箱体10的侧壁设有进液管13和排水管14，进液管13与过滤腔11连通，排水管14与分离腔12连通。一实施方式中，箱体10内设有隔板14，以分隔出过滤腔11和分离腔12，隔板14与箱体10的底部间隔一定距离，以实现过滤腔11和分离腔12连通。箱体10内还设有分板16，分板16可以分隔出存储腔17，分板16与箱体10的底部间隔一定距离，以使存储腔17与分离腔12相连通。存储腔17用于存储分离出来的水，排水管14与存储腔17连通。箱体10的顶部可以设置箱盖，通过打开箱盖可以显露箱体10内的各个腔体。请一并参阅图2，过滤机构20设置于过滤腔11内，过滤机构20用于将进液管13进入的切削液进行过滤，以去除切削液中的杂质。具体地，过滤机构20包括承载框21、主滤网22、磁性滤网23及压环24。承载框21安装于所述过滤腔11内。一实施方式中，过滤腔11的内壁设有凸台18，承载框21搭接于凸台18上。具体地，箱体10的内壁和隔板15形成凸台18。进一步地，凸台18上开设有安装槽182，承载框21的底部设有插块212，插块212插设于安装槽182内，以保证承载框21安装的稳定，以及便于承载框21的定位。承载框21设有容纳槽214，磁性滤网23设置于容纳槽214内，主滤网22设置于容纳槽214内且层叠在磁性滤网23上，且主滤网22靠近进液管13设置。一实施方式中，过滤机构20还包括隔环25，隔环25设置于主滤网22和磁性滤网23之间，隔环25将主滤网22和磁性滤网23间隔开，避免磁性滤网23和主滤网22之间相互影响。压环24盖合在承载框21上，以将主滤网22和磁性滤网23压紧固定在容纳槽214内。一实施方式中，主滤网22、隔环25及磁性滤网23的厚度之和，等于安装槽182的深度，以使主滤网22、隔环25及磁性滤网23设置于容纳槽214内后，主滤网22与承载框21的顶面平齐，保证压环24能够压紧固定主滤网22和磁性滤网23。承载框21的外壁开设环形槽后，直径减小形成扣合部216，压环24扣合于扣合部216上，且压环24的外壁与承载框21的外壁平齐。一实施方式中，扣合部216上开设有外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油水分离装置，其特征在于，包括：/n箱体，所述箱体内形成有相互连通的过滤腔及分离腔，所述箱体的侧壁设有进液管和排水管，所述进液管与所述过滤腔连通，所述排水管与所述分离腔连通；/n过滤机构，包括承载框、主滤网、磁性滤网及压环，所述承载框安装于所述过滤腔内，所述承载框设有容纳槽，所述主滤网和所述磁性滤网设置于所述容纳槽内，且所述主滤网层叠在所述磁性滤网上，所述压环盖合在所述承载框上，以将所述主滤网和所述磁性滤网压紧固定在所述容纳槽内；及/n刮油机构，设置于所述分离腔内，所述刮油机构用于收集油水分离出来的油。/n

【技术特征摘要】
1.一种油水分离装置，其特征在于，包括：
箱体，所述箱体内形成有相互连通的过滤腔及分离腔，所述箱体的侧壁设有进液管和排水管，所述进液管与所述过滤腔连通，所述排水管与所述分离腔连通；
过滤机构，包括承载框、主滤网、磁性滤网及压环，所述承载框安装于所述过滤腔内，所述承载框设有容纳槽，所述主滤网和所述磁性滤网设置于所述容纳槽内，且所述主滤网层叠在所述磁性滤网上，所述压环盖合在所述承载框上，以将所述主滤网和所述磁性滤网压紧固定在所述容纳槽内；及
刮油机构，设置于所述分离腔内，所述刮油机构用于收集油水分离出来的油。


2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述过滤腔的内壁形成有凸台，所述承载框搭接于所述凸台上。


3.根据权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于，所述凸台开设有安装槽，所述承载框的底部设有插块，所述插块插设于所述安装槽内。


4.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述过滤机构还包括隔环，所述隔环设置于所述主滤网和所述磁性滤网之间。


5.根据权利要求4所述的油水分离装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勤，蒋义，谢彬，甘乐，佘敏，
申请(专利权)人：重庆巨科环保有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50