油水分离装置制造方法及图纸

技术编号:28660277 阅读:38 留言:0更新日期:2021-06-02 02:33
本实用新型专利技术公开了一种油水分离装置,包括箱体、过滤机构及刮油机构。箱体内形成有相互连通的过滤腔及分离腔,箱体的侧壁设有进液管和排水管,进液管与过滤腔连通,排水管与分离腔连通。过滤机构包括承载框、主滤网、磁性滤网及压环,承载框安装于过滤腔内,承载框设有容纳槽,磁性滤网和主滤网设置于容纳槽内,且主滤网层叠在磁性滤网上,压环盖合在承载框上。刮油机构设置于分离腔内,刮油机构用于收集油水分离出来的油。上述油水分离装置,可以将切削液中较大颗粒杂质和细小碎屑全部过滤出,可以节约切削液的处理成本。取下压环即可更换主滤网和磁性滤网,主滤网和磁性滤网更换简单方便。

【技术实现步骤摘要】
油水分离装置
本技术涉及切削液处理
,具体涉及一种油水分离装置。
技术介绍
切削液在金属加工中作为冷却液和润滑剂备被广泛的使用,由于报废的切削液具有较高的油和色度、高氨氮及高COD,因此切削液需要进行处理之后,才能进行排放。切削液在处理过程中,需要对切削液进行过滤,以过滤切削液中杂质碎屑进行过滤,过滤后的切削液进行油水分离,油水分离后的水经过后续处理后直接排放,而分离出来的油集中收集。但是,在对切削液进行过滤中,一般都是采用简单的滤网板进行过滤,其往往只能过滤体积较大的杂质碎屑,而对于切削液内呈粉末状的细小碎屑,通常的滤网板无法进行有效的过滤分离,导致分离出来的水中含有细小碎屑,需要对后续对碎屑进一步进行处理,增加了切削液的处理成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术提出一种油水分离装置,以能够过滤切削液中的细小碎屑,降低切削液的处理成本。一种油水分离装置,包括:箱体,所述箱体内形成有相互连通的过滤腔及分离腔,所述箱体的侧壁设有进液管和排水管,所述进液管与所述过滤腔连通,所述排水管与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油水分离装置,其特征在于,包括:/n箱体,所述箱体内形成有相互连通的过滤腔及分离腔,所述箱体的侧壁设有进液管和排水管,所述进液管与所述过滤腔连通,所述排水管与所述分离腔连通;/n过滤机构,包括承载框、主滤网、磁性滤网及压环,所述承载框安装于所述过滤腔内,所述承载框设有容纳槽,所述主滤网和所述磁性滤网设置于所述容纳槽内,且所述主滤网层叠在所述磁性滤网上,所述压环盖合在所述承载框上,以将所述主滤网和所述磁性滤网压紧固定在所述容纳槽内;及/n刮油机构,设置于所述分离腔内,所述刮油机构用于收集油水分离出来的油。/n

【技术特征摘要】
1.一种油水分离装置,其特征在于,包括:
箱体,所述箱体内形成有相互连通的过滤腔及分离腔,所述箱体的侧壁设有进液管和排水管,所述进液管与所述过滤腔连通,所述排水管与所述分离腔连通;
过滤机构,包括承载框、主滤网、磁性滤网及压环,所述承载框安装于所述过滤腔内,所述承载框设有容纳槽,所述主滤网和所述磁性滤网设置于所述容纳槽内,且所述主滤网层叠在所述磁性滤网上,所述压环盖合在所述承载框上,以将所述主滤网和所述磁性滤网压紧固定在所述容纳槽内;及
刮油机构,设置于所述分离腔内,所述刮油机构用于收集油水分离出来的油。


2.根据权利要求1所述的油水分离装置,其特征在于,所述过滤腔的内壁形成有凸台,所述承载框搭接于所述凸台上。


3.根据权利要求2所述的油水分离装置,其特征在于,所述凸台开设有安装槽,所述承载框的底部设有插块,所述插块插设于所述安装槽内。


4.根据权利要求1所述的油水分离装置,其特征在于,所述过滤机构还包括隔环,所述隔环设置于所述主滤网和所述磁性滤网之间。


5.根据权利要求4所述的油水分离装置,其特征在于,...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨勤蒋义谢彬甘乐佘敏
申请(专利权)人:重庆巨科环保有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;50

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