本实用新型专利技术公开了一种中药加工用药材超细粉碎装置，其结构包括粉碎箱、支撑架、控制面板、按钮、电源导线、粉碎腔、进料控制机构和筛分机构，本实用新型专利技术通过在粉碎箱顶部设置了进料控制机构，通过第二电机驱动偏心轮进行转动，使偏心轮通过传动杆带动第一导料板往复摆动，当偏心轮带动第一导料板向右摆动时，使第一导料板带动第一皮带轮同步转动，进而使第一皮带轮通过传动带带动第二皮带轮反方向转动，使第二皮带轮带动第二导料板向左摆动，从而使第一导料板与第二导料板将药材放出进料仓，当偏心轮带动第一导料板向左摆动时，通过复位弹簧推动第二导料板复位，进而停止放料，利于对药材的进料量进行控制，防止单次加料过多不易完全粉碎。
【技术实现步骤摘要】
一种中药加工用药材超细粉碎装置
本技术涉及药材加工
，具体涉及一种中药加工用药材超细粉碎装置。
技术介绍
药材即为可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料，在中医院中，对药材的需求量巨大，但是药材在使用前需要对药材进行粉碎，通常使用药材粉碎装置将药材粉碎成粉末状，利于药材内的药力更充分的被吸收。现有的药材粉碎装置的进料结构单一，在添加药材的过程中对的药材数量的控制力较差，药材单次入量过多不利于磨辊对药材的粉碎，且部分药材未经完成粉碎就被排出粉碎箱，导致药材粉碎不均匀，降低了粉碎质量。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种中药加工用药材超细粉碎装置，解决了现有的药材粉碎装置的进料结构单一，在添加药材的过程中对的药材数量的控制力较差，药材单次入量过多不利于磨辊对药材的粉碎，且有部分药材未经完成粉碎就被排出粉碎箱，导致药材粉碎不均匀，降低了粉碎质量的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种中药加工用药材超细粉碎装置，包括粉碎箱、支撑架、控制面板、按钮、电源导线、粉碎腔、出料斗、第一磨辊、第一齿轮、第二磨辊、第二齿轮、第一电机、进料控制机构和筛分机构，所述粉碎箱底部安装有支撑架，所述进料控制机构设置于粉碎箱顶部，所述筛分机构设置于出料斗底部，所述进料控制机构包括进料框、进料仓、第一导料板、第二电机、偏心轮、传动杆、第二导料板、复位弹簧、第一皮带轮、第二皮带轮和传动带，所述进料框通过电焊与粉碎箱顶部进行固定，所述进料框内部设置有进料仓，并且进料仓与粉碎腔内侧相连通，所述进料仓后侧左右两端通过转轴与第一导料板进行转动连接，所述进料仓后侧安装有第二电机，所述第二电机顶部输出轴与偏心轮固定连接，所述传动杆一端通过转轴与偏心轮进行转动连接，并且传动杆另一端通过转轴与第一导料板进行转动连接，所述进料仓前侧左右两端通过转轴与第二导料板进行转动连接，所述复位弹簧一端与第二导料板固定连接，并且复位弹簧另一端与进料仓固定连接，所述第一导料板左端转轴延伸出进料仓并与第一皮带轮固定连接，所述第二导料板左端转轴延伸出进料仓并与第二皮带轮，所述传动带一端套至第一皮带轮表面，并且传动带另一端套至第二皮带轮表面，所述按钮、电源导线、第一电机和第二电机均与控制面板进行电连接。进一步的，所述粉碎箱前侧安装有控制面板，所述控制面板前侧设置有按钮，所述粉碎箱后侧固定有电源导线，所述粉碎箱内侧设置有粉碎腔，所述粉碎箱底部设置有出料斗，并且出料斗与粉碎腔内侧相连通，所述粉碎腔前侧左右两端通过转轴与第一磨辊进行转动连接，所述第一磨辊左端延伸出粉碎腔并与第一齿轮固定连接，所述粉碎腔后侧左右两端通过转轴与第二磨辊进行转动连接，所述第二磨辊左端延伸出粉碎腔并与第二齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮外表面相啮合，所述粉碎箱右侧安装有第一电机，并且第一磨辊右端与第一电机输出轴固定连接。进一步的，所述筛分机构包括筛分框、斜槽和筛网，所述筛分框通过电焊与出料斗底部固定连接，所述筛分框前侧设置有斜槽，所述斜槽底部安装有筛网。进一步的，所述复位弹簧弹力值为1N，且复位弹簧呈常态。进一步的，所述第一导料板与第二导料板形状大小相等，且第一导料板转动角度为0-15度。进一步的，所述第一皮带轮与第二皮带轮形状大小相等，且第一皮带轮通过传动带与第二皮带轮交叉传动。进一步的，所述进料框外表面涂有一层防水防氧化层，且进料框呈内部中空的长方体状。进一步的，所述斜槽倾角为30度，且筛网为150目。进一步的，所述第一皮带轮为聚氨酯材质,具有良好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性且能耐磨性能优良。进一步的，所述复位弹簧为合金弹簧钢材质，具有良好的耐腐蚀性且不易变形。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：优点一：本技术所述一种中药加工用药材超细粉碎装置，通过在粉碎箱顶部设置了进料控制机构，通过第二电机驱动偏心轮进行转动，使偏心轮通过传动杆带动第一导料板往复摆动，当偏心轮带动第一导料板向右摆动时，使第一导料板带动第一皮带轮同步转动，进而使第一皮带轮通过传动带带动第二皮带轮反方向转动，使第二皮带轮带动第二导料板向左摆动，从而使第一导料板与第二导料板将药材放出进料仓，当偏心轮带动第一导料板向左摆动时，通过复位弹簧推动第二导料板复位，进而停止放料，利于对药材的进料量进行控制，防止单次加料过多不易完全粉碎。优点二：本技术所述一种中药加工用药材超细粉碎装置，通过在出料斗底部设置了筛分机构，粉碎后的药材则通过出料斗掉入筛分框内，经过完全粉碎的药粉会通过筛网掉入底部的收集框内完成收集，而未粉碎完全的药材则会停留在筛网顶部并经过斜槽导向掉落至物料箱内分开收集，便于重新粉碎，提升了药材粉碎质量。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的粉碎箱俯视剖面结构示意图；图3为本技术的进料框结构示意图；图4为本技术的进料框右视剖面结构示意图；图5为本技术的进料框左视结构示意图；图6为本技术的筛分框结构示意图。图中：粉碎箱-1、支撑架-2、控制面板-3、按钮-4、电源导线-5、粉碎腔-6、出料斗-7、第一磨辊-8、第一齿轮-9、第二磨辊-10、第二齿轮-11、第一电机-12、进料控制机构-13、进料框-131、进料仓-132、第一导料板-133、第二电机-134、偏心轮-135、传动杆-136、第二导料板-137、复位弹簧-138、第一皮带轮-139、第二皮带轮-1310、传动带-1311、筛分机构-14、筛分框-141、斜槽-142、筛网-143。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本技术提供一种中药加工用药材超细粉碎装置：包括粉碎箱1、支撑架2、控制面板3、按钮4、电源导线5、粉碎腔6、出料斗7、第一磨辊8、第一齿轮9、第二磨辊10、第二齿轮11、第一电机12、进料控制机构13和筛分机构14，粉碎箱1底部安装有支撑架2，进料控制机构13设置于粉碎箱1顶部，筛分机构14设置于出料斗7底部，进料控制机构13包括进料框131、进料仓132、第一导料板133、第二电机134、偏心轮135、传动杆136、第二导料板137、复位弹簧138、第一皮带轮139、第二皮带轮1310和传动带1311，进料框131通过电焊与粉碎箱1顶部进行固定，进料框131内部设置有进料仓132，并且进料仓132与粉碎腔6内侧相连通，进料仓132后侧左右两端通过转轴与第一导料板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种中药加工用药材超细粉碎装置，包括粉碎箱（1）、支撑架（2）、控制面板（3）、按钮（4）、电源导线（5）、粉碎腔（6）、出料斗（7）、第一磨辊（8）、第一齿轮（9）、第二磨辊（10）、第二齿轮（11）和第一电机（12），所述粉碎箱（1）底部安装有支撑架（2）；/n其特征在于：还包括进料控制机构（13）和筛分机构（14），所述进料控制机构（13）设置于粉碎箱（1）顶部，所述筛分机构（14）设置于出料斗（7）底部，所述进料控制机构（13）包括进料框（131）、进料仓（132）、第一导料板（133）、第二电机（134）、偏心轮（135）、传动杆（136）、第二导料板（137）、复位弹簧（138）、第一皮带轮（139）、第二皮带轮（1310）和传动带（1311），所述进料框（131）通过电焊与粉碎箱（1）顶部进行固定，所述进料框（131）内部设置有进料仓（132），并且进料仓（132）与粉碎腔（6）内侧相连通，所述进料仓（132）后侧左右两端通过转轴与第一导料板（133）进行转动连接，所述进料仓（132）后侧安装有第二电机（134），所述第二电机（134）顶部输出轴与偏心轮（135）固定连接，所述传动杆（136）一端通过转轴与偏心轮（135）进行转动连接，并且传动杆（136）另一端通过转轴与第一导料板（133）进行转动连接，所述进料仓（132）前侧左右两端通过转轴与第二导料板（137）进行转动连接，所述复位弹簧（138）一端与第二导料板（137）固定连接，并且复位弹簧（138）另一端与进料仓（132）固定连接，所述第一导料板（133）左端转轴延伸出进料仓（132）并与第一皮带轮（139）固定连接，所述第二导料板（137）左端转轴延伸出进料仓（132）并与第二皮带轮（1310），所述传动带（1311）一端套至第一皮带轮（139）表面，并且传动带（1311）另一端套至第二皮带轮（1310）表面，所述按钮（4）、电源导线（5）、第一电机（12）和第二电机（134）均与控制面板（3）进行电连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种中药加工用药材超细粉碎装置，包括粉碎箱（1）、支撑架（2）、控制面板（3）、按钮（4）、电源导线（5）、粉碎腔（6）、出料斗（7）、第一磨辊（8）、第一齿轮（9）、第二磨辊（10）、第二齿轮（11）和第一电机（12），所述粉碎箱（1）底部安装有支撑架（2）；
其特征在于：还包括进料控制机构（13）和筛分机构（14），所述进料控制机构（13）设置于粉碎箱（1）顶部，所述筛分机构（14）设置于出料斗（7）底部，所述进料控制机构（13）包括进料框（131）、进料仓（132）、第一导料板（133）、第二电机（134）、偏心轮（135）、传动杆（136）、第二导料板（137）、复位弹簧（138）、第一皮带轮（139）、第二皮带轮（1310）和传动带（1311），所述进料框（131）通过电焊与粉碎箱（1）顶部进行固定，所述进料框（131）内部设置有进料仓（132），并且进料仓（132）与粉碎腔（6）内侧相连通，所述进料仓（132）后侧左右两端通过转轴与第一导料板（133）进行转动连接，所述进料仓（132）后侧安装有第二电机（134），所述第二电机（134）顶部输出轴与偏心轮（135）固定连接，所述传动杆（136）一端通过转轴与偏心轮（135）进行转动连接，并且传动杆（136）另一端通过转轴与第一导料板（133）进行转动连接，所述进料仓（132）前侧左右两端通过转轴与第二导料板（137）进行转动连接，所述复位弹簧（138）一端与第二导料板（137）固定连接，并且复位弹簧（138）另一端与进料仓（132）固定连接，所述第一导料板（133）左端转轴延伸出进料仓（132）并与第一皮带轮（139）固定连接，所述第二导料板（137）左端转轴延伸出进料仓（132）并与第二皮带轮（1310），所述传动带（1311）一端套至第一皮带轮（139）表面，并且传动带（1311）另一端套至第二皮带轮（1310）表面，所述按钮（4）、电源导线（5）、第一电机（12）和第二电机（134）均与控制面板（3）进行电连接。
2.根据权利要求1所述的一种中药加工用药材超细粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱（1）前侧安装有控制面板（3），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：金记平，
申请(专利权)人：金记平，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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