一种化工反应釜制造技术

一种化工反应釜，包括反应釜本体，其特征在于：所述反应釜本体包括上封头、与上封头底部焊接连接的筒体以及和筒体底部焊接连接的下封头，所述上封头上连接电机机架，所述电机机架上安装驱动电机，所述驱动电机底部连接搅拌轴，所述搅拌轴向下由上封头顶部插入后延伸至筒体底部，所述搅拌轴由上而下设有多个搅拌叶片。该化工反应釜，通过在搅拌叶片和加热管内设有电加热丝，以及在反应釜本体内设置冷却循环组件，使得能够调节内部的反应温度，从而达到最佳的反应效果，并且搅拌叶片和加热管能够共同起到搅拌的作用，能够有效的增加搅拌面积，从而使得搅拌更加均匀充分，进而提高反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应釜
本技术涉及化工设备
，具体涉及一种化工反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。反应釜内的反应温度是反应的重要因素，影响反应速率，反应前期与反应后期所需的反应温度也不一样，目前的反应釜难以控制反应温度，反应效率低。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种化工反应釜。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种化工反应釜，包括反应釜本体，其特征在于：所述反应釜本体包括上封头、与上封头底部焊接连接的筒体以及和筒体底部焊接连接的下封头，所述上封头上连接电机机架，所述电机机架上安装驱动电机，所述驱动电机底部连接搅拌轴，所述搅拌轴向下由上封头顶部插入后延伸至筒体底部，所述搅拌轴由上而下设有多个搅拌叶片，每个所述搅拌叶片之间设有弧形的加热管。优选的，所述筒体一侧设有进水口，另一侧设有出水口，所述进水口一端连接冷却循环组件，所述冷却循环组件由弧形段冷却管以及弧形段冷却管两侧的螺旋段冷却管组成，另一侧所述螺旋段冷却管连接出水口。优选的，所述筒体和下封头外侧均设有夹套。优选的，所述搅拌轴、搅拌叶片以及加热管均为内部中空结构，所述搅拌叶片和加热管内设有电加热丝。优选的，所述上封头顶部开设有人孔、温度计口、压力表口、进料口、安全阀口和备用口。优选的，所述筒体外侧设有吊耳。优选的，所述下封头底部开设有出料口和排污口。本技术具有以下有益效果：该化工反应釜，通过在搅拌叶片和加热管内设有电加热丝，以及在反应釜本体内设置冷却循环组件，使得能够调节内部的反应温度，从而达到最佳的反应效果，并且搅拌叶片和加热管能够共同起到搅拌的作用，能够有效的增加搅拌面积，从而使得搅拌更加均匀充分，进而提高反应效率。附图说明图1为本技术提出的一种化工反应釜的结构示意图。图2为本技术提出的一种化工反应釜的俯视图。图3为本技术提出的一种化工反应釜的搅拌轴、搅拌叶片和加热管的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3所示，本技术实施例提供的一种化工反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体包括上封头14、与上封头14底部焊接连接的筒体7以及和筒体7底部焊接连接的下封头11，上封头14上连接电机机架2，电机机架2上安装驱动电机1，驱动电机1底部连接搅拌轴4，搅拌轴4向下由上封头14顶部插入后延伸至筒体7底部，搅拌轴4由上而下设有多个搅拌叶片16，每个搅拌叶片16之间设有弧形的加热管15。进一步的，筒体7一侧设有进水口5，另一侧设有出水口13，进水口5一端连接冷却循环组件，冷却循环组件由弧形段冷却管8以及弧形段冷却管8两侧的螺旋段冷却管6组成，另一侧的螺旋段冷却管6连接出水口13。进一步的，筒体7和下封头11外侧均设有夹套23。进一步的，搅拌轴4、搅拌叶片16以及加热管15均为内部中空结构，搅拌叶片16和加热管15内设有电加热丝17。进一步的，上封头14顶部开设有人孔19、温度计口18、压力表口20、进料口3、安全阀口21和备用口22。进一步的，筒体7外侧设有吊耳12。进一步的，下封头11底部开设有出料口10和排污口9。本技术装置工作原理：上封头14上连接电机机架2，电机机架2上安装驱动电机1，驱动电机1底部连接搅拌轴4，搅拌轴4向下由上封头14顶部插入后延伸至筒体7底部，搅拌轴4由上而下设有多个搅拌叶片16，优选的，在搅拌轴4上设置5个搅拌叶片16，并且每个搅拌叶片16之间的间距相同，相邻两个搅拌叶片16的设置的方向不同，每个搅拌叶片16之间设有弧形的加热管15，使用时，打开驱动电机1，带动搅拌轴4旋转搅拌，搅拌轴4上的搅拌叶片16以及搅拌叶片16之间设有弧形的加热管15在反应釜本体内共同旋转并搅拌，搅拌叶片16以及加热管15可以看成一个全新的搅拌装置，能够共同起到搅拌的作用，能够有效的增加搅拌面积，从而使得搅拌更加均匀充分，进而提高反应效率，并且搅拌轴4、搅拌叶片16以及加热管15均为内部中空结构，搅拌叶片16和加热管15内设有电加热丝17，在搅拌轴4内设置与电加热丝17相连接的电线，电线沿搅拌轴4和电机机架2与外部电源连接，加热电加热丝17使得搅拌叶片16和加热管15温度升高，优选的，拌叶片16和加热管15选用钢管制作，搅拌叶片16和加热管15温度升高后带动反应釜本体内的搅拌液体温度升高，利用温度计口18连接温度计查看内部温度，在筒体7一侧设有进水口5，另一侧设有出水口13，进水口5一端连接冷却循环组件，冷却循环组件由弧形段冷却管8以及弧形段冷却管8两侧的螺旋段冷却管6组成，另一侧的螺旋段冷却管6连接出水口13，在内部温度升至一定程度后，根据实际情况可以在进水口5通入冷冻水，冷冻水沿着弧形段冷却管8以及弧形段冷却管8两侧的螺旋段冷却管6后沿出水口13出水，此步骤需要不断补充冷冻水来调节内部温度，并且将内部温度控制在反应所需要的温度区间，这样调节使得反应始终处于再佳的温度区间内，从而使得反应快速和充分。综上所述，本技术装置通过在搅拌叶片16和加热管15内设有电加热丝17，以及在反应釜本体内设置冷却循环组件，使得能够调节内部的反应温度，从而达到最佳的反应效果，并且搅拌叶片16和加热管15能够共同起到搅拌的作用，能够有效的增加搅拌面积，从而使得搅拌更加均匀充分，进而提高反应效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工反应釜，包括反应釜本体，其特征在于：所述反应釜本体包括上封头、与上封头底部焊接连接的筒体以及和筒体底部焊接连接的下封头，所述上封头上连接电机机架，所述电机机架上安装驱动电机，所述驱动电机底部连接搅拌轴，所述搅拌轴向下由上封头顶部插入后延伸至筒体底部，所述搅拌轴由上而下设有多个搅拌叶片，每个所述搅拌叶片之间设有弧形的加热管。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜，包括反应釜本体，其特征在于：所述反应釜本体包括上封头、与上封头底部焊接连接的筒体以及和筒体底部焊接连接的下封头，所述上封头上连接电机机架，所述电机机架上安装驱动电机，所述驱动电机底部连接搅拌轴，所述搅拌轴向下由上封头顶部插入后延伸至筒体底部，所述搅拌轴由上而下设有多个搅拌叶片，每个所述搅拌叶片之间设有弧形的加热管。


2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述筒体一侧设有进水口，另一侧设有出水口，所述进水口一端连接冷却循环组件，所述冷却循环组件由弧形段冷却管以及弧形段冷却管两侧的螺旋段冷却管组成，另一侧所述螺旋段冷却管连接出水口。

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【专利技术属性】
技术研发人员：朱凯明，
申请(专利权)人：衢州凯沃化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33