一种纺织印染用染料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺织印染用染料混合装置，包括移动底座和固定在其上的混合筒，混合筒的上侧减速电机连接有转轴，转轴固定有搅拌杆、搅拌框和第一带轮，混合筒位于转轴的上部套设固定有预混合箱，预混合箱的两侧对称设有向内凹陷的弧形部，弧形部均布有筛孔，混合筒转动支撑有从动杆，从动杆的中部固定有第二带轮，第一带轮和第二带轮通过同步带进行传动连接，从动杆的上部对称固定有带清理刷的条形板，下部固定有螺旋叶，螺旋叶随从动杆旋转时能够形成向上的推动力，混合筒的上端设有进料斗，混合筒的侧部靠近底端设有出料管。本实用新型专利技术其增设有预混合箱，能够对块状物料进行切割打碎，利于提高混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织印染用染料混合装置
本技术涉及纺织设备
，尤其涉及一种纺织印染用染料混合装置。
技术介绍
在纺织厂的加工生产成品纺织品的过程中，需要对纺织品进行上色加工，在这一过程中则需要将块状染料进行搅拌混合后才可以完成，然而现有的纺织用染料混合装置存在着混合效率低的问题，无法充分的将染料混合搅拌，降低了纺织品上色的效果，延长了染料混合的时间，加大了工人的工作量，不利于纺织厂的使用和发展。为此，公开号为CN210905935U的专利说明书中公开了一种纺织印染用染料混合装置，包括固位箱、固位管、固位杆、机体、进料管、第一减速电机、密封轴承、转轴、搅拌扇、晃动机构、液位探测器和排料管，两个所述固位管相互远离的一端与固位箱两侧内壁的顶部固定连接，两个所述固位杆相互远离的一端与两个固位管相互靠近一端的内腔插接。该纺织印染用染料混合装置，通过对纺织染料的改进，首先可以先一步通过搅拌扇的搅拌来完成对染料的混合，这样就节约了人工搅拌的劳动力度，然后还能够促使机体具备了自动晃动的效果，进而促使装置具备方便使用的效果，同时，这样也进一步提高染料混合的均匀度，以至于提高了整个机体的工作效率。但是这种纺织印染用染料混合装置存在不足之处，其不能对块状物料进行预混合，仅仅依靠晃动并不能有效提高整体的混合效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种纺织印染用染料混合装置。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种纺织印染用染料混合装置，包括移动底座和固定在其上的混合筒，所述混合筒的上侧通过支架固定有减速电机，所述减速电机的输出轴经联轴器连接有转轴，所述转轴的上侧固定有搅拌杆，下部固定有搅拌框，中部固定有第一带轮，所述混合筒的内部位于转轴的上部套设固定有预混合箱，所述预混合箱的两侧对称设有向内凹陷的弧形部，所述弧形部均布有筛孔，所述混合筒位于弧形部所在圆柱的轴线处转动支撑有从动杆，所述从动杆的中部固定有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过同步带进行传动连接，所述从动杆的上部对称固定有带清理刷的条形板，所述清理刷通过旋转能够与弧形部中的筛孔接触，所述从动杆的下部固定有螺旋叶，所述螺旋叶随从动杆旋转时能够形成向上的推动力，所述混合筒的上端设有与预混合箱连通的进料斗，所述混合筒的侧部靠近底端设有带开度阀的出料管。进一步地，上述纺织印染用染料混合装置中，所述预混合箱的顶板、底板开设有便于转轴穿过的穿孔，且底板围绕穿孔开设有若干辅助筛孔。进一步地，上述纺织印染用染料混合装置中，所述弧形部的弧度为60-90度。进一步地，上述纺织印染用染料混合装置中，所述搅拌杆的侧端设有便于切割打碎块状物料的凸刃，所述搅拌杆的长度小于弧形部内侧与转轴之间的最小距离。进一步地，上述纺织印染用染料混合装置中，所述条形板和弧形部沿竖直方向的长度相等。进一步地，上述纺织印染用染料混合装置中，所述清理刷为耐磨的尼龙刷。进一步地，上述纺织印染用染料混合装置中，所述第一带轮和第二带轮各自设有环形槽，且环形槽内设有凸齿，所述同步带的带体均匀开设有齿槽。进一步地，上述纺织印染用染料混合装置中，所述搅拌框为矩形框，其中部设有套管，且套管通过螺栓与转轴固定，所述转轴上开设有便于螺栓穿过的定位孔。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，一方面其增设有预混合箱，能够对块状物料进行切割打碎，利于提高混合效率；另一方面传动系统设计合理，利用转轴实现搅拌杆、搅拌框旋转工作的同时，还能够带动从动杆上的清理组件和螺旋叶旋转工作，清理组件由条形板和清理刷构成，其旋转时能够清理弧形部的筛孔，螺旋叶旋转能够使得水流向上移动，利于提高混合效果。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术中预混合箱的结构示意图；图3为本技术中从动杆及其上部件的结构示意图；图4为本技术中条形板、清理刷的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-移动底座，2-混合筒，3-支架，4-减速电机，5-转轴，6-搅拌杆，7-预混合箱，8-弧形部，9-搅拌框，10-第一带轮，11-从动杆，12-第二带轮，13-同步带，14-条形板，15-清理刷，16-螺旋叶，17-进料斗，18-出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本实施例为一种纺织印染用染料混合装置，包括移动底座1和固定在其上的混合筒2，混合筒2的上侧通过支架3固定有减速电机4，减速电机4的输出轴经联轴器连接有转轴5。转轴5的上侧固定有搅拌杆6，下部固定有搅拌框9，中部固定有第一带轮10。混合筒2的内部位于转轴5的上部套设固定有预混合箱7，预混合箱7的两侧对称设有向内凹陷的弧形部8，弧形部8均布有筛孔。混合筒2位于弧形部8所在圆柱的轴线处转动支撑有从动杆11，从动杆11的中部固定有第二带轮12，第一带轮10和第二带轮12通过同步带13进行传动连接。从动杆11的上部对称固定有带清理刷15的条形板14，清理刷15通过旋转能够与弧形部8中的筛孔接触。从动杆11的下部固定有螺旋叶16，螺旋叶16随从动杆11旋转时能够形成向上的推动力。混合筒2的上端设有与预混合箱7连通的进料斗17，混合筒2的侧部靠近底端设有带开度阀的出料管18。本实施例中，预混合箱7的顶板、底板开设有便于转轴5穿过的穿孔，且底板围绕穿孔开设有若干辅助筛孔。本实施例中，弧形部8的弧度为60-90度。搅拌杆6的侧端设有便于切割打碎块状物料的凸刃，搅拌杆6的长度小于弧形部8内侧与转轴之间的最小距离。本实施例中，条形板14和弧形部8沿竖直方向的长度相等。清理刷15为耐磨的尼龙刷。本实施例中，第一带轮10和第二带轮12各自设有环形槽，且环形槽内设有凸齿，同步带13的带体均匀开设有齿槽。本实施例中，搅拌框9为矩形框，其中部设有套管，且套管通过螺栓与转轴5固定，转轴5上开设有便于螺栓穿过的定位孔。本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面其增设有预混合箱7，能够对块状物料进行切割打碎，利于提高混合效率；另一方面传动系统设计合理，利用转轴5实现搅拌杆6、搅拌框9旋转工作的同时，还能够带动从动杆11上的清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织印染用染料混合装置，包括移动底座和固定在其上的混合筒，其特征在于：所述混合筒的上侧通过支架固定有减速电机，所述减速电机的输出轴经联轴器连接有转轴，所述转轴的上侧固定有搅拌杆，下部固定有搅拌框，中部固定有第一带轮，所述混合筒的内部位于转轴的上部套设固定有预混合箱，所述预混合箱的两侧对称设有向内凹陷的弧形部，所述弧形部均布有筛孔，所述混合筒位于弧形部所在圆柱的轴线处转动支撑有从动杆，所述从动杆的中部固定有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过同步带进行传动连接，所述从动杆的上部对称固定有带清理刷的条形板，所述清理刷通过旋转能够与弧形部中的筛孔接触，所述从动杆的下部固定有螺旋叶，所述螺旋叶随从动杆旋转时能够形成向上的推动力，所述混合筒的上端设有与预混合箱连通的进料斗，所述混合筒的侧部靠近底端设有带开度阀的出料管。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织印染用染料混合装置，包括移动底座和固定在其上的混合筒，其特征在于：所述混合筒的上侧通过支架固定有减速电机，所述减速电机的输出轴经联轴器连接有转轴，所述转轴的上侧固定有搅拌杆，下部固定有搅拌框，中部固定有第一带轮，所述混合筒的内部位于转轴的上部套设固定有预混合箱，所述预混合箱的两侧对称设有向内凹陷的弧形部，所述弧形部均布有筛孔，所述混合筒位于弧形部所在圆柱的轴线处转动支撑有从动杆，所述从动杆的中部固定有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过同步带进行传动连接，所述从动杆的上部对称固定有带清理刷的条形板，所述清理刷通过旋转能够与弧形部中的筛孔接触，所述从动杆的下部固定有螺旋叶，所述螺旋叶随从动杆旋转时能够形成向上的推动力，所述混合筒的上端设有与预混合箱连通的进料斗，所述混合筒的侧部靠近底端设有带开度阀的出料管。


2.根据权利要求1所述的纺织印染用染料混合装置，其特征在于：所述预混合箱的顶板、底板开设有便于转轴穿过的穿孔，且底板围绕穿孔开设有若干辅助筛孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪中秀，
申请(专利权)人：安徽职业技术学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34