一种卧式水冷搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式水冷搅拌机，包括箱体、主轴和螺纹套筒，箱体内设置有用于搅拌物料的搅拌腔室，搅拌腔室转动连接有主轴，螺纹套筒固定连接于箱体的内壁；主轴包括首尾相连的普通段和螺纹段，普通段上设置有多组旋转叶片，螺纹段螺纹连接于螺纹套筒。工作时，在搅拌腔室内放入需搅拌的物料；驱动主轴交替进行正向旋转和反向旋转，主轴的螺纹段相对螺纹套进行旋转运动和沿轴向前进/后退运动，从而带动旋转叶片沿径向转动和轴向直线往复运动，旋转叶片使搅拌腔室内的物料上下翻转和轴向移动，整个搅拌腔室内的物料形成循环对流，从而对搅拌腔室内的物料进行充分搅拌，增强搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式水冷搅拌机
本技术涉及搅拌机设备
，尤其涉及一种卧式水冷搅拌机。
技术介绍
现有技术中的卧式搅拌机是在搅拌轴上内外螺带的作用下，将物料在筒体范围内进行翻动。内螺带将物料由中间推向二侧，外螺带将物料由二侧推向中心，来回渗混的物料又在螺带转动下，沿着径向移动、变化，从而形成了对流循环。现有技术中的卧式搅拌机的缺点是物料仅有径向的混合，而缺少轴向的位移混合，对流范围较小，难以充分搅拌均匀。鉴于此，需要提供一种能将物料沿径向和轴向均位移、变化，对流范围大，以充分搅拌均匀的搅拌机设备，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卧式水冷搅拌机，解决以上技术问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种卧式水冷搅拌机，包括箱体、主轴和螺纹套筒，所述箱体内设置有用于搅拌物料的搅拌腔室，所述搅拌腔室转动连接有所述主轴，所述螺纹套筒固定连接于所述箱体的内壁；所述主轴包括首尾相连的普通段和螺纹段，所述普通段上设置有多组旋转叶片，所述螺纹段螺纹连接于所述螺纹套筒；所述主轴受驱旋转时，所述螺纹段相对于所述螺纹套筒沿轴向直线运动，以使所述旋转叶片沿径向转动和轴向直线运动。可选的，还包括电机，所述主轴上滑动连接有同步轮，所述同步轮与所述电机皮带连接，所述电机可驱动所述同步轮转动，以带动所述主轴转动。可选的，所述主轴上远离所述普通段的一端设置有键槽，所述同步轮的内孔设置有键，所述键滑动连接于所述键槽；其中，所述键槽的长度远大于键的长度。可选的，所述主轴上远离所述普通段的一端设置有键，所述同步轮的内孔设置有键槽，所述键滑动连接于所述键槽；其中，键槽的长度与所述同步轮的厚度相等，且所述键的长度远大于键槽的长度。可选的，还包括加热层，所述加热层套设于所述搅拌腔室的外层，所述加热层内设置有多条均匀排布的加热管。可选的，所述普通段上设置有用于堵塞物料的挡环。可选的，所述加热层与所述搅拌腔室均呈U型。可选的，所述加热层侧面分别设置有进油嘴和出油嘴；所述加热层通过所述进油嘴注入有加热油，所述加热层通过出油嘴排除所述加热油。可选的，搅拌腔室的下方设置有冷却组件，所述冷却组件包括输油泵，所述输油泵一侧设置有冷凝排管，所述冷凝排管通过输油泵上端的电磁阀与进油嘴和出油嘴管道连通。可选的，所述冷凝排管的侧面设置有冷却器，所述冷却器为水冷式。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：工作时，在搅拌腔室内放入需搅拌的物料；驱动主轴交替进行正向旋转和反向旋转，主轴的螺纹段相对螺纹套进行旋转运动和沿轴向前进/后退运动，从而带动旋转叶片沿径向转动和轴向直线往复运动，旋转叶片使搅拌腔室内的物料上下翻转和轴向移动，整个搅拌腔室内的物料形成循环对流，从而对搅拌腔室内的物料进行充分搅拌，增强搅拌效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为卧式水冷搅拌机的结构示意图；图2为卧式水冷搅拌机的搅拌腔体结构示意图。图示说明：箱体1、主轴2、螺纹套筒3、搅拌腔室4、旋转叶片5、挡环6、电机7、同步轮8、键槽9、键10、加热层11、进油嘴12、出油嘴13、冷却组件14，冷却组件14、冷凝排管15。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本技术实施例提供了一种卧式水冷搅拌机，其特征在于，包括箱体1、主轴2和螺纹套筒3，箱体1内设置有用于搅拌物料的搅拌腔室4，搅拌腔室4转动连接有主轴2，螺纹套筒3固定连接于箱体1的内壁；主轴2包括首尾相连的普通段和螺纹段，普通段上设置有多组旋转叶片5，螺纹段螺纹连接于螺纹套筒3；普通段上设置有用于堵塞物料的挡环6，从而保证主轴2在轴向移动时不会泄漏物料。主轴2受驱旋转时，螺纹段相对于螺纹套筒3沿轴向直线运动，以使旋转叶片5沿径向转动和轴向直线运动。工作时，在搅拌腔室4内放入需搅拌的物料；驱动主轴2进行正向旋转，主轴2的螺纹段相对螺纹套进行旋转运动和沿轴向前进运动，进而带动旋转叶片5沿径向转动和轴向前进运动；驱动主轴2进行反向旋转，主轴2的螺纹段相对螺纹套进行旋转运动和沿轴向后退运动，进而带动旋转叶片5沿径向转动和轴向后退运动；驱动主轴2交替进行正向旋转和反向旋转，旋转叶片5沿径向转动和轴向直线往复运动，旋转叶片5使搅拌腔室4内的物料上下翻转和轴向移动，整个搅拌腔室4内的物料形成循环对流，从而对搅拌腔室4内的物料进行充分搅拌，增强搅拌效果。具体地，还包括电机7，主轴2上滑动连接有同步轮8，同步轮8与电机7皮带连接，电机7可驱动同步轮8转动，以带动主轴2转动。在本实施例中，主轴2上远离普通段的一端设置有键槽9，同步轮8的内孔设置有键10，键10滑动连接于键槽9；其中，键槽9的长度远大于键10的长度。电机7在驱动同步轮8转动时，同步轮8能带动主轴2转动，且由于键10与键槽9的配合，主轴2与驱动轮滑动连接，从而使得在主轴2沿轴向移动时，不会带动同步轮8轴向位移，保证主轴2的正常工作。另一种实施例中，主轴2上远离普通段的一端设置有键10，同步轮8的内孔设置有键槽9，键10滑动连接于键槽9；其中，键槽9的长度与同步轮8的厚度相等，且键10的长度远大于键槽9的长度。键槽9与键10的滑动连接关系，使得在主轴2沿轴向移动时，不会带动同步轮8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式水冷搅拌机，其特征在于，包括箱体(1)、主轴(2)和螺纹套筒(3)，所述箱体(1)内设置有用于搅拌物料的搅拌腔室(4)，所述搅拌腔室(4)转动连接有所述主轴(2)，所述螺纹套筒(3)固定连接于所述箱体(1)的内壁；/n所述主轴(2)包括首尾相连的普通段和螺纹段，所述普通段上设置有多组旋转叶片(5)，所述螺纹段螺纹连接于所述螺纹套筒(3)；/n所述主轴(2)受驱旋转时，所述螺纹段相对于所述螺纹套筒(3)沿轴向直线运动，以使所述旋转叶片(5)沿径向转动和轴向直线运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式水冷搅拌机，其特征在于，包括箱体(1)、主轴(2)和螺纹套筒(3)，所述箱体(1)内设置有用于搅拌物料的搅拌腔室(4)，所述搅拌腔室(4)转动连接有所述主轴(2)，所述螺纹套筒(3)固定连接于所述箱体(1)的内壁；
所述主轴(2)包括首尾相连的普通段和螺纹段，所述普通段上设置有多组旋转叶片(5)，所述螺纹段螺纹连接于所述螺纹套筒(3)；
所述主轴(2)受驱旋转时，所述螺纹段相对于所述螺纹套筒(3)沿轴向直线运动，以使所述旋转叶片(5)沿径向转动和轴向直线运动。


2.根据权利要求1所述的卧式水冷搅拌机，其特征在于，还包括电机(7)，所述主轴(2)上滑动连接有同步轮(8)，所述同步轮(8)与所述电机(7)皮带连接，所述电机(7)可驱动所述同步轮(8)转动，以带动所述主轴(2)转动。


3.根据权利要求2所述的卧式水冷搅拌机，其特征在于，所述主轴(2)上远离所述普通段的一端设置有键槽(9)，所述同步轮(8)的内孔设置有键(10)，所述键(10)滑动连接于所述键槽(9)；其中，所述键槽(9)的长度远大于键(10)的长度。


4.根据权利要求2所述的卧式水冷搅拌机，其特征在于，所述主轴(2)上远离所述普通段的一端设置有键(10)，所述同步轮(8)的内孔设置有键槽(9)，所述键(10)滑动连接于所述键槽(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖春刚，熊宏才，梁光国，
申请(专利权)人：东莞市康邦塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44