一种高强度水泥的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度水泥的制备方法，高强度水泥原料包括硅酸盐水泥、砂、改良添加剂、填充剂和减水剂，改良添加剂包括玻璃纤维、聚乙烯纤维、聚乙烯醇纤维和碳纳米管，填充剂包括高岭土、硅藻页岩、膨润土、钛矿渣和石膏粉，硅酸盐水泥、砂、改良添加剂、填充剂和减水剂的重量份数之比为硅酸盐水泥100份、砂250份、改良添加剂3‑5份、填充剂7‑10份和减水剂1份。本发明专利技术通过碳纳米管改变水泥的韧性，通过不同弹性模量的玻璃纤维、聚乙烯纤维、聚乙烯醇纤维混合添加均匀分布到水泥内的裂纹扩展区，减缓裂纹的扩展，增加抗折强度，通过高岭土、硅藻页岩、膨润土、钛矿渣和石膏粉作为填充剂均匀填充到水泥内部，增加水泥的耐磨性能和强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度水泥的制备方法
本专利技术涉及水泥生产
，具体来说，涉及一种高强度水泥的制备方法。
技术介绍
水泥为粉末状水硬性无机胶凝材料，加入适量水后，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。现有的成品水泥普遍存在凝固后强度低，容易开裂增加养护成本的问题，因此改善水泥的强度具有重要的意义。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强度水泥的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度水泥的制备方法，高强度水泥原料包括硅酸盐水泥、砂、改良添加剂、填充剂和减水剂，所述改良添加剂包括玻璃纤维、聚乙烯纤维、聚乙烯醇纤维和碳纳米管，所述填充剂包括高岭土、硅藻页岩、膨润土、钛矿渣和石膏粉，所述硅酸盐水泥、砂、改良添加剂、填充剂和减水剂的重量份数之比为硅酸盐水泥100份、砂250份、改良添加剂3-5份、填充剂7-10份和减水剂1份，其具体制备方法如下：步骤(1)：按照重量份数配比称取硅酸盐水泥、砂、改良添加剂、填充剂和减水剂；步骤(2)：将高岭土、膨润土、石膏粉、硅藻页岩、钛矿渣放置在粉磨机中磨粉混合，转速为120-150r/min，直至粉磨颗粒度直径为0.5-1mm，得到混合物A；步骤(3)：将混合物A和玻璃纤维、聚乙烯纤维、聚乙烯醇纤维、碳纳米管放置在混料机内充分混合，混合转速120-150r/min，混料20-30min，得到混合物B；步骤(4)：将硅酸盐水泥、砂、减水剂和混合物B放置在螺旋搅拌机内部进行混料，搅拌时间为45分钟，搅拌后浇筑到模具中进行恒温养护，养护时间为20天，前10天养护温度为45度，后10天养护温度为32度，即可得到高强度水泥。进一步的，所述玻璃纤维、聚乙烯纤维、聚乙烯醇纤维和碳纳米管的重量份数配比为2:2:2:1。进一步的，所述高岭土、硅藻页岩、膨润土、钛矿渣和石膏粉的重量份数配比为3:1:3:2:1。进一步的，所述减水剂为萘系减水剂。进一步的，所述步骤(2)中得颗粒度直径为0.6mm。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过碳纳米管改变水泥的韧性，通过不同弹性模量的玻璃纤维、聚乙烯纤维、聚乙烯醇纤维混合添加均匀分布到水泥内的裂纹扩展区，减缓裂纹的扩展，增加抗折强度，通过高岭土、硅藻页岩、膨润土、钛矿渣和石膏粉作为填充剂均匀填充到水泥内部，增加水泥的耐磨性能和强度。具体实施方式下面，结合具体实施方式，对本专利技术做出进一步的描述：根据本专利技术实施例的一种高强度水泥的制备方法,高强度水泥原料包括硅酸盐水泥、砂、改良添加剂、填充剂和减水剂，改良添加剂包括玻璃纤维、聚乙烯纤维、聚乙烯醇纤维和碳纳米管，通过不同弹性模量的玻璃纤维、聚乙烯纤维、聚乙烯醇纤维混合添加均匀分布到水泥内的裂纹扩展区，减缓裂纹的扩展，增加抗折强度，通过碳纳米管改变水泥的韧性，填充剂包括高岭土、硅藻页岩、膨润土、钛矿渣和石膏粉，通过高岭土、硅藻页岩、膨润土、钛矿渣和石膏粉作为填充剂均匀填充到水泥内部，增加水泥的耐磨性能和强度，硅酸盐水泥、砂、改良添加剂、填充剂和减水剂的重量份数之比为硅酸盐水泥100份、砂250份、改良添加剂3-5份、填充剂7-10份和减水剂1份，其具体制备方法如下：实施例一：步骤(1)：按照重量份数配比称取硅酸盐水泥100份、砂250份、改良添加剂5份、填充剂7份和减水剂1份；步骤(2)：将高岭土、膨润土、石膏粉、硅藻页岩、钛矿渣放置在粉磨机中磨粉混合，转速为130r/min，直至粉磨颗粒度直径为0.6mm，得到混合物A；步骤(3)：将混合物A和玻璃纤维、聚乙烯纤维、聚乙烯醇纤维、碳纳米管放置在混料机内充分混合，混合转速150r/min，混料20min，得到混合物B；步骤(4)：将硅酸盐水泥、砂、减水剂和混合物B放置在螺旋搅拌机内部进行混料，搅拌时间为45分钟，搅拌后浇筑到模具中进行恒温养护，养护时间为20天，前10天养护温度为45度，后10天养护温度为32度，即可得到高强度水泥。实施例二：步骤(1)：按照重量份数配比称取硅酸盐水泥100份、砂250份、改良添加剂3份、填充剂10份和减水剂1份；步骤(2)：将高岭土、膨润土、石膏粉、硅藻页岩、钛矿渣放置在粉磨机中磨粉混合，转速为130r/min，直至粉磨颗粒度直径为0.6mm，得到混合物A；步骤(3)：将混合物A和玻璃纤维、聚乙烯纤维、聚乙烯醇纤维、碳纳米管放置在混料机内充分混合，混合转速150r/min，混料20min，得到混合物B；步骤(4)：将硅酸盐水泥、砂、减水剂和混合物B放置在螺旋搅拌机内部进行混料，搅拌时间为45分钟，搅拌后浇筑到模具中进行恒温养护，养护时间为20天，前10天养护温度为45度，后10天养护温度为32度，即可得到与实施例一强度不同的高强度水泥，可根据使用情况进行选择，适用于不同场地施工。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限定本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度水泥的制备方法，其特征在于，所述高强度水泥原料包括硅酸盐水泥、砂、改良添加剂、填充剂和减水剂，所述改良添加剂包括玻璃纤维、聚乙烯纤维、聚乙烯醇纤维和碳纳米管，所述填充剂包括高岭土、硅藻页岩、膨润土、钛矿渣和石膏粉，所述硅酸盐水泥、砂、改良添加剂、填充剂和减水剂的重量份数之比为硅酸盐水泥100份、砂250份、改良添加剂3份-5份、填充剂7份-10份和减水剂1份，其具体制备方法如下：/n步骤(1)：按照重量份数配比称取硅酸盐水泥、砂、改良添加剂、填充剂和减水剂；/n步骤(2)：将高岭土、膨润土、石膏粉、硅藻页岩、钛矿渣放置在粉磨机中磨粉混合，转速为120-150r/min，直至粉磨颗粒度直径为0.5-1mm，得到混合物A；/n步骤(3)：将混合物A和玻璃纤维、聚乙烯纤维、聚乙烯醇纤维、碳纳米管放置在混料机内充分混合，混合转速120-150r/min，混料20-30min，得到混合物B；/n步骤(4)：将硅酸盐水泥、砂、减水剂和混合物B放置在螺旋搅拌机内部进行混料，搅拌时间为45分钟，搅拌后浇筑到模具中进行恒温养护，养护时间为20天，前10天养护温度为45度，后10天养护温度为32度，即可得到高强度水泥。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高强度水泥的制备方法，其特征在于，所述高强度水泥原料包括硅酸盐水泥、砂、改良添加剂、填充剂和减水剂，所述改良添加剂包括玻璃纤维、聚乙烯纤维、聚乙烯醇纤维和碳纳米管，所述填充剂包括高岭土、硅藻页岩、膨润土、钛矿渣和石膏粉，所述硅酸盐水泥、砂、改良添加剂、填充剂和减水剂的重量份数之比为硅酸盐水泥100份、砂250份、改良添加剂3份-5份、填充剂7份-10份和减水剂1份，其具体制备方法如下：
步骤(1)：按照重量份数配比称取硅酸盐水泥、砂、改良添加剂、填充剂和减水剂；
步骤(2)：将高岭土、膨润土、石膏粉、硅藻页岩、钛矿渣放置在粉磨机中磨粉混合，转速为120-150r/min，直至粉磨颗粒度直径为0.5-1mm，得到混合物A；
步骤(3)：将混合物A和玻璃纤维、聚乙烯纤维、聚乙烯醇纤维、碳纳米管放置在混料机内充分混合，混合转速120-150r/min，混料20-30min，得...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春发，
申请(专利权)人：黑龙江省宝泉岭农垦宝泉水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23