一种油墨搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油墨搅拌机，包括搅拌桶和搅拌器，所述搅拌器的一端伸入到所述搅拌桶内，其另一端与搅拌电机连接；所述搅拌器包括搅拌轴和安装在所述搅拌轴上的搅拌桨叶和分散盘；所述搅拌桨叶分布在所述分散盘的上面和下面。本实用新型专利技术一种油墨搅拌机，结构设计科学合理，其过搅拌器中搅拌桨叶和分散盘的设计，能够将油墨充分分散，从而有效分散固体颗粒聚集块，有效提高分散效果，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨搅拌机
本技术涉及油墨领域，特别是涉及一种油墨搅拌机。
技术介绍
油墨是用于印刷的重要材料，油墨含有填料、颜料等固体颗粒性填料，需要与树脂、功能助剂、溶剂等混合均匀，使其形成均一的黏性胶状流体。油墨的混合主要通过搅拌机实施。由于在混合过程中，油墨中的填料、颜料等固体颗粒填料通常会发生团聚，影响分散的均匀性。而现有的搅拌机结构较为简单，其搅拌桨叶的分散效果差，不能将团聚的固体颗粒物有效分散，影响油墨的混合效果；另外，现有的搅拌机其桶体的死角容易容积残墨，影响后续待混合油墨的性能。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种油墨搅拌机，能够解决现有搅拌装置在用于油墨搅拌时存在的上述问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种油墨搅拌机，包括搅拌桶和搅拌器，所述搅拌器的一端伸入到所述搅拌桶内，其另一端与搅拌电机连接；所述搅拌器包括搅拌轴和安装在所述搅拌轴上的搅拌桨叶和分散盘；所述搅拌桨叶分布在所述分散盘的上面和下面。在本技术一个较佳实施例中，所述搅拌桨叶包括第一桨叶段和第二桨叶段；其中，所述第一桨叶段向下倾斜式安装在所述搅拌轴上，所述第二桨叶段向上倾斜式安装在所述第一桨叶段的末端。在本技术一个较佳实施例中，所述第一桨叶段与水平面之间的倾斜夹角为15～45°；所述第二桨叶段与水平面之间的倾斜夹角为15～60°。在本技术一个较佳实施例中，所述第二桨叶段的长度为所述第一桨叶段长度的1/4～1/2。在本技术一个较佳实施例中，所述第一桨叶段为三棱柱结构；所述第二桨叶段为牛角结构。在本技术一个较佳实施例中，所述搅拌桶的内径自上向下逐渐减小，其底部为弧形。在本技术一个较佳实施例中，所述搅拌桶的底部中心开设有出料口，所述出料口与出料管道连接。在本技术一个较佳实施例中，所述搅拌轴的底部还安装有刮料板，所述刮料板的下表面为弧形面。在本技术一个较佳实施例中，所述搅拌桶的顶部还安装有顶盖，所述搅拌轴贯穿所述顶盖，所述顶盖上位于所述搅拌轴的一侧开设有进料口。在本技术一个较佳实施例中，所述油墨搅拌机还包括支架，所述搅拌电机固定在所述支架的上面。本技术的有益效果是：本技术一种油墨搅拌机，结构设计科学合理，其过搅拌器中搅拌桨叶和分散盘的设计，能够将油墨充分分散，从而有效分散固体颗粒聚集块，有效提高分散效果，实用性强。附图说明图1是本技术一种油墨搅拌机一较佳实施例的立体结构示意图；附图中各部件的标记如下：1.支架，2.搅拌桶，3.搅拌电机，4.搅拌轴，5.搅拌桨叶，6.分散盘，7.刮料板，8.顶盖，9.出料口，10.进料口，51.第一桨叶段，52.第二桨叶段。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本技术实施例包括：实施例1本技术揭示了一种油墨搅拌机，包括支架1、搅拌桶2、搅拌电机3和搅拌器；所述搅拌器包括搅拌轴4、搅拌桨叶5、分散盘6和刮料板7。所述搅拌桶2放置在所述机架1的下面，所述搅拌桶2的内径自上向下逐渐减小，其底部为弧形。所述搅拌桶2的底部中心开设有出料口9，所述出料口9与出料管道连接，用于将搅拌均匀的物料排放出去。由于搅拌桶2的内径的结构设计及其底面弧形结构的设计，使得搅拌桶内没有油墨残留的死角，混合后的油墨能够全部流出，避免在搅拌桶内沉积。所述搅拌电机3放置在所述机架1的上面。所述搅拌轴4的一端伸入到所述搅拌桶2内，其另一端与搅拌电机3连接；所述搅拌桨叶5和分散盘6安装在所述搅拌轴上，具体地，所述搅拌桨叶5分布在所述分散盘6的上面和下面。所述刮料板7安装在所述搅拌轴4的下面。所述刮料板7的下表面为弧形面，其弧形度与所述搅拌桶2的内底部的弧形度相同，以便更好的刮除油墨。所述搅拌桨叶5包括第一桨叶段51和第二桨叶段52；其中，所述第一桨叶段51向下倾斜式安装在所述搅拌轴4上，所述第二桨叶段52向上倾斜式安装在所述第一桨叶段51的末端。具体地，所述第二桨叶段52的长度为所述第一桨叶段51长度的1/3，所述第一桨叶段51与水平面之间的倾斜夹角为30°；所述第二桨叶段52与水平面之间的倾斜夹角为45°，所述第一桨叶段51为三棱柱结构；所述第二桨叶段52为牛角结构。上述搅拌器的结构设计，一方面能够通过分散盘将油墨充分分散，使其内的固体包裹块暴露并被搅拌桨叶搅拌，使其充分分散；另一方面，第一桨叶段51和第二桨叶段52的结构、分布角度的设计，能够增强对油墨的分散粒度，有效提高分散效果。另外，所述搅拌桶2的顶端安装有顶盖8，所述搅拌轴4贯穿所述顶盖8，所述顶盖8上位于所述搅拌轴2的一侧开设有进料口10。本技术一种油墨搅拌机，结构设计科学合理，其具有如下有益效果：1、通过搅拌器中搅拌桨叶和分散盘的设计，能够将油墨充分分散，从而有效分散固体颗粒聚集块，有效提高分散效果；2、通过油墨桶的结构设计，使桶内不含有死角，油墨能够有效的流出。上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油墨搅拌机，其特征在于，包括搅拌桶和搅拌器，所述搅拌器的一端伸入到所述搅拌桶内，其另一端与搅拌电机连接；所述搅拌器包括搅拌轴和安装在所述搅拌轴上的搅拌桨叶和分散盘；所述搅拌桨叶分布在所述分散盘的上面和下面；所述搅拌桨叶包括第一桨叶段和第二桨叶段；其中，所述第一桨叶段向下倾斜式安装在所述搅拌轴上，所述第二桨叶段向上倾斜式安装在所述第一桨叶段的末端；所述第一桨叶段与水平面之间的倾斜夹角为15～45°；所述第二桨叶段与水平面之间的倾斜夹角为15～60°。/n

【技术特征摘要】
1.一种油墨搅拌机，其特征在于，包括搅拌桶和搅拌器，所述搅拌器的一端伸入到所述搅拌桶内，其另一端与搅拌电机连接；所述搅拌器包括搅拌轴和安装在所述搅拌轴上的搅拌桨叶和分散盘；所述搅拌桨叶分布在所述分散盘的上面和下面；所述搅拌桨叶包括第一桨叶段和第二桨叶段；其中，所述第一桨叶段向下倾斜式安装在所述搅拌轴上，所述第二桨叶段向上倾斜式安装在所述第一桨叶段的末端；所述第一桨叶段与水平面之间的倾斜夹角为15～45°；所述第二桨叶段与水平面之间的倾斜夹角为15～60°。


2.根据权利要求1所述的一种油墨搅拌机，其特征在于，所述第二桨叶段的长度为所述第一桨叶段长度的1/4～1/2。


3.根据权利要求2所述的一种油墨搅拌机，其特征在于，所述第一桨叶段为三棱柱结构；所述第二桨叶段为...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓花，
申请(专利权)人：苏州市博来特油墨有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32