一种润滑油调配釜制造技术

本实用新型专利技术公开一种润滑油调配釜，包括釜体，所述釜体的顶部中部设置有搅拌机组，所述搅拌机组由立式减速电机、竖直连接设置在立式减速电机输出轴上的搅拌轴，所述釜体外环套有保温装置；所述保温装置由保温筒体和嵌合设置在保温筒体内的内筒体构成，所述釜体嵌套入内筒体内。通过可视人孔投入混合物料，即可使用搅拌机组进行分散，分散过程中的投料可通过加料管或可视人孔进行，釜体与内筒体的相配合，即为将水浴加热方式的水浴槽设置在釜体上，简化水浴加热的方式，通过向内筒体的流动腔引入循环的热水或冷水，即可进行保温或保冷，而温度传感器实时对釜体内物料进行温度的监测，以便于实时输入对应温度的热水或冷水。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油调配釜
本技术属于反应釜
，具体涉及一种润滑油调配釜。
技术介绍
润滑油的生产过程中需根据实际应用需求调节性能，加入各类物料助剂进行调配，在加热混合均匀后还需进行过滤，除去多余的不相溶物料及成团的不完全溶物，而润滑油的调配设备通常为壁体较薄的调配釜，采用水浴加热的方式以保证不达到润滑油的闪点，但现有调配釜多数为简单的搅拌釜装置，需而外配置加热设备，且水浴加热的方式易产生热量损耗，对于釜内混合物料的温度检测较为不准，仅能而外放入温度计进行监测。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种润滑油调配釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本次技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种润滑油调配釜，包括釜体，所述釜体的顶部中部设置有搅拌机组，所述搅拌机组由立式减速电机、竖直连接设置在立式减速电机输出轴上的搅拌轴，所述立式减速电机设置在釜体的顶部，所述搅拌轴延伸设置在釜体内部，所述釜体的上部一侧设置有与釜体内部相通的可视人孔，所述釜体的上部另一侧设置有加料管，所述加料管的下部沿釜体内壁壁面延伸至釜体内底部，所述加料管的下部一侧还嵌入连接有温度传感器，所述温度传感器嵌入在釜体壁面上并延伸至釜体外，所述釜体内壁上等距对称连接有四个折流板，所述釜体的底部中央处设置有与釜体连通的电磁阀出料口，所述釜体外环套有保温装置；所述保温装置由保温筒体和嵌合设置在保温筒体内的内筒体构成，所述釜体嵌套入内筒体内并与内筒体壁面连接为一体，所述内筒体的壁体内部开设有流动腔，所述内筒体的上部一侧形成有与流动腔连通的进水口，所述内筒体的下部一侧形成有与流动腔连通的出水口。进一步说明的是，所述搅拌轴的中部环套固定有与搅拌轴垂直的螺旋搅拌叶，所述搅拌轴的底端固定连接有与搅拌轴呈60°夹角的折角搅拌叶。进一步说明的是，所述保温筒体在温度传感器、电磁阀出料口、进水口、出水口的边周处均形成有供温度传感器、电磁阀出料口、进水口、出水口伸出的开口。进一步说明的是，所述保温筒体的两侧还对称设置有一对耳座。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过可视人孔投入混合物料，即可使用搅拌机组进行分散，分散过程中的投料可通过加料管或可视人孔进行，搅拌轴上的搅拌叶以及折流板的设置使得物料的分散更加高效，同时保温装置可根据保温或保冷需求，釜体与内筒体的相配合，即为将水浴加热方式的水浴槽设置在釜体上，简化水浴加热的方式，通过向内筒体的流动腔引入循环的热水或冷水，即可进行保温或保冷，而温度传感器实时对釜体内物料进行温度的监测，以便于实时输入对应温度的热水或冷水。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；其中：1、釜体；2、搅拌机组；3、立式减速电机；4、搅拌轴；401、螺旋搅拌叶；402、折角搅拌叶；5、可视人孔；6、加料管；7、温度传感器；8、折流板；9、电磁阀出料口；10、保温装置；11、保温筒体；12、内筒体；13、流动腔；14、进水口；15、出水口；16、耳座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供以下技术方案：一种润滑油调配釜，包括釜体1，所述釜体1的顶部中部设置有搅拌机组2，搅拌机组2由立式减速电机3、竖直连接设置在立式减速电机3输出轴上的搅拌轴4，立式减速电机3设置在釜体1的顶部，搅拌轴4延伸设置在釜体1内部，搅拌轴4的中部环套固定有与搅拌轴4垂直的螺旋搅拌叶401，搅拌轴4的底端固定连接有与搅拌轴4呈60°夹角的折角搅拌叶402，釜体1的上部一侧设置有与釜体1内部相通的可视人孔5，釜体1的上部另一侧设置有加料管6，加料管6的下部沿釜体1内壁壁面延伸至釜体1内底部，加料管6的下部一侧还嵌入连接有温度传感器7，温度传感器7嵌入在釜体1壁面上并延伸至釜体1外，釜体1内壁上等距对称连接有四个折流板8，釜体1的底部中央处设置有与釜体1连通的电磁阀出料口9，釜体1外环套有保温装置10；保温装置10由保温筒体11和嵌合设置在保温筒体11内的内筒体12构成，釜体1嵌套入内筒体12内并与内筒体12壁面连接为一体，内筒体12的壁体内部开设有流动腔13，内筒体12的上部一侧形成有与流动腔13连通的进水口14，内筒体12的下部一侧形成有与流动腔13连通的出水口15，保温筒体11在温度传感器7、电磁阀出料口9、进水口14、出水口15的边周处均形成有供温度传感器7、电磁阀出料口9、进水口14、出水口15伸出的开口，保温筒体11的两侧还对称设置有一对耳座16，便于操作人员捉取保温筒体11以转移分散装置。在实际应用时，进水口14、出水口15可接入建筑的热供给水系统，如匹配燃气热水器或电热水器的供水系统，润滑油调配时的温度多数处在40至60摄氏度，常规建筑的热供给水系统足以提供对应的加热温度，通过可视人孔5投入混合物料，即可使用搅拌机组2进行分散，立式减速电机3带动搅拌轴4转动，使螺旋搅拌叶401和折角搅拌叶402旋转，分散过程中的投料可通过加料管6或可视人孔5进行，搅拌轴4上两种搅拌叶的设置以及折流板8使得物料的分散更加高效，同时保温装置10可根据保温或保冷需求，向内筒体12的流动腔13引入循环的热水或冷水，即可进行保温或保冷。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油调配釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶部中部设置有搅拌机组(2)，所述搅拌机组(2)由立式减速电机(3)、竖直连接设置在立式减速电机(3)输出轴上的搅拌轴(4)，所述立式减速电机(3)设置在釜体(1)的顶部，所述搅拌轴(4)延伸设置在釜体(1)内部，所述釜体(1)的上部一侧设置有与釜体(1)内部相通的可视人孔(5)，所述釜体(1)的上部另一侧设置有加料管(6)，所述加料管(6)的下部沿釜体(1)内壁壁面延伸至釜体(1)内底部，所述加料管(6)的下部一侧还嵌入连接有温度传感器(7)，所述温度传感器(7)嵌入在釜体(1)壁面上并延伸至釜体(1)外，所述釜体(1)内壁上等距对称连接有四个折流板(8)，所述釜体(1)的底部中央处设置有与釜体(1)连通的电磁阀出料口(9)，所述釜体(1)外环套有保温装置(10)；所述保温装置(10)由保温筒体(11)和嵌合设置在保温筒体(11)内的内筒体(12)构成，所述釜体(1)嵌套入内筒体(12)内并与内筒体(12)壁面连接为一体，所述内筒体(12)的壁体内部开设有流动腔(13)，所述内筒体(12)的上部一侧形成有与流动腔(13)连通的进水口(14)，所述内筒体(12)的下部一侧形成有与流动腔(13)连通的出水口(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种润滑油调配釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶部中部设置有搅拌机组(2)，所述搅拌机组(2)由立式减速电机(3)、竖直连接设置在立式减速电机(3)输出轴上的搅拌轴(4)，所述立式减速电机(3)设置在釜体(1)的顶部，所述搅拌轴(4)延伸设置在釜体(1)内部，所述釜体(1)的上部一侧设置有与釜体(1)内部相通的可视人孔(5)，所述釜体(1)的上部另一侧设置有加料管(6)，所述加料管(6)的下部沿釜体(1)内壁壁面延伸至釜体(1)内底部，所述加料管(6)的下部一侧还嵌入连接有温度传感器(7)，所述温度传感器(7)嵌入在釜体(1)壁面上并延伸至釜体(1)外，所述釜体(1)内壁上等距对称连接有四个折流板(8)，所述釜体(1)的底部中央处设置有与釜体(1)连通的电磁阀出料口(9)，所述釜体(1)外环套有保温装置(10)；所述保温装置(10)由保温筒体(11)和嵌合设置在保温筒体(11)内的内筒体(12)构成，所述釜体(1)嵌套入内筒体(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽峰，
申请(专利权)人：惠州市达摩润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44