一种微涡内循环厌氧生物反应器制造技术

本发明专利技术公开了一种微涡内循环厌氧生物反应器，其结构包括沼气管、出水管、净化舱、进水口，沼气管活动卡合于净化舱上端中心处，出水管嵌固连接于净化舱上端侧边，进水口嵌固连接于出水管下端左侧；净化舱由走道板、分离层、上升管、布水器、下降管组成，走道板啮合连接于走道板外侧，分离层位于布水器上端，上升管竖直连接于布水器中心位置，布水器设在下降管下端，在布水器净化过程中了利用延伸装置内的接触框在布水孔处进行移动，在移动过程中利用疏通带内侧尖状疏通块在布水孔板下端摩擦，进而将其粘附于孔洞的内的污泥刮落，避免其孔洞堵塞，从而有利于保证布水孔内侧的整洁，提高布水器的使用效益。

【技术实现步骤摘要】
一种微涡内循环厌氧生物反应器
本专利技术属于生物反应器领域，更具体地说，尤其是涉及到一种微涡内循环厌氧生物反应器。
技术介绍
内循环厌氧反应器是一种高效的废物处理装置，其是利用砂等物质为载体，废水从反应器中自上而下流动，利用布水器促使厌氧微生物进入到反应器底部，在反应器内与颗粒污泥厌氧污泥充分接触，使得污染物被吸附并分解，净化后从反应器上部流出。基于上述本专利技术人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：在厌氧微生物流经布水器时，由于污泥呈絮状流动进入布水器，而布水器的布水孔则竖直连接于内侧，其流入时会沿着孔洞边缘流入，从而导致部分颗粒污泥会滞留于布水孔边缘角落或粘黏于孔洞内壁表面，随之不断进水堆积会使得污泥将布水孔完全覆盖，进而使得布水孔堵塞影响其布水效果。因此需要提出一种微涡内循环厌氧生物反应器。
技术实现思路
为了解决上述技术的问题。本专利技术一种微涡内循环厌氧生物反应器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其结构包括沼气管、出水管、净化舱、进水口，所述沼气管活动卡合于净化舱上端中心处，所述出水管嵌固连接于净化舱上端侧边，所述进水口嵌固连接于出水管下端左侧；所述净化舱由走道板、分离层、上升管、布水器、下降管组成，所述走道板啮合连接于走道板外侧，所述分离层位于布水器上端，所述上升管竖直连接于布水器中心位置，所述布水器设在下降管下端。其中，所述布水器由延伸装置、固定环、下落层、出口组成，所述固定环铆合连接于延伸装置中心位置，所述下落层活动卡合于固定环上端，所述出口与下落层为一体化结构，所述延伸装置设于下落层下方对称分布，且呈弯曲状。其中，所述延伸装置由套杆、接触框、连接圈、收纳层组成，所述套杆嵌固连接于收纳层外侧，所述接触框后端活动卡合于套杆前侧，所述连接圈铆合连接于收纳层外侧，所述接触框设有六个呈环形分布。其中，所述接触框由外框、锁边、疏通带、固定框组成，所述外框活动卡合于固定框外侧，所述锁边螺栓连接于疏通带左右两侧，所述疏通带活动卡合于固定框内侧，所述疏通带呈水平放置设于外框内侧，同时外侧边缘包裹有橡胶。其中，所述疏通带由引流板、顶块、平滑槽、开口处组成，所述引流板上端螺纹连接于顶块侧下方，所述平滑槽设在开口处上端侧方，所述开口处位于顶块左侧下端，所述顶块呈锥状，同时为软性材质具有一定的弹性。其中，所述顶块由下渗口、刮板、镂空槽、收集槽组成，所述下渗口活动卡合于镂空槽外侧，所述刮板位于下渗口侧方，所述收集槽嵌固连接于镂空槽左侧，所述下渗口侧端于镂空槽相连通，并设有部分孔洞。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.在布水器净化过程中了利用延伸装置内的接触框在布水孔处进行移动，在移动过程中利用疏通带内侧尖状疏通块在布水孔板下端摩擦，进而将其粘附于孔洞的内的污泥刮落，避免其孔洞堵塞，从而有利于保证布水孔内侧的整洁，提高布水器的使用效益。2.在移动过程中利用刮板将堵塞于孔洞内的污泥刮落，随后顺着刮板两侧向下流入到收集槽内，然后在收集槽边缘向下落，利用平滑槽配合引流板促使将其刮落下来的污泥送出，进而避免堆积于槽内，影响布水器内部使用。附图说明图1为本专利技术一种微涡内循环厌氧生物反应器的结构示意图。图2为本专利技术一种微涡内循环厌氧生物反应器净化舱的结构示意图。图3为本专利技术一种微涡内循环厌氧生物反应器布水器的结构示意图。图4为本专利技术一种微涡内循环厌氧生物反应器延伸装置的结构示意图。图5为本专利技术一种微涡内循环厌氧生物反应器接触框的结构示意图。图6为本专利技术一种微涡内循环厌氧生物反应器疏通带的结构示意图。图7为本专利技术一种微涡内循环厌氧生物反应器顶块的结构示意图。图中：沼气管-1、出水管-2、净化舱-3、进水口-4、走道板-31、分离层-32、上升管-33、布水器-34，下降管-35、延伸装置-341、固定环-342、下落层-343、出口-344、套杆-a1、接触框接触框-a2、连接圈-a3、收纳层-a4、外框-a21、锁边-a22、疏通带-a23、固定框-a24、引流板-b1、顶块-b2、平滑槽-b3、开口处-b4、下渗口-b21、刮板-b22、镂空槽-b23、收集槽-b24。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：实施例1：如附图1至附图5所示：本专利技术提供一种微涡内循环厌氧生物反应器，其结构包括沼气管1、出水管2、净化舱3、进水口4，所述沼气管1活动卡合于净化舱3上端中心处，所述出水管2嵌固连接于净化舱3上端侧边，所述进水口4嵌固连接于出水管2下端左侧；所述净化舱3由走道板31、分离层32、上升管33、布水器34、下降管35组成，所述走道板31啮合连接于走道板31外侧，所述分离层32位于布水器34上端，所述上升管33竖直连接于布水器34中心位置，所述布水器34设在下降管35下端。其中，所述布水器34由延伸装置341、固定环342、下落层343、出口344组成，所述固定环342铆合连接于延伸装置341中心位置，所述下落层343活动卡合于固定环342上端，所述出口344与下落层343为一体化结构，所述延伸装置341设于下落层下方对称分布，且呈弯曲状，进而便于贴合于孔洞表面。其中，所述延伸装置341由套杆a1、接触框a2、连接圈a3、收纳层a4组成，所述套杆a1嵌固连接于收纳层a4外侧，所述接触框a2后端活动卡合于套杆a1前侧，所述连接圈a3铆合连接于收纳层a4外侧，所述接触框a2设有六个呈环形分布，便于移动时覆盖孔洞对孔洞内的污泥进行疏通。其中，所述接触框a2由外框a21、锁边a22、疏通带a23、固定框a24组成，所述外框a21活动卡合于固定框a24外侧，所述锁边a22螺栓连接于疏通带a23左右两侧，所述疏通带a23活动卡合于固定框a24内侧，所述疏通带a23呈水平放置设于外框内侧，同时外侧边缘包裹有橡胶，用于对污泥的清除。本实施例的具体使用方式与作用：本专利技术将净化的厌氧废弃物从进水口4处放入净化舱3内，随后流入到装置下端的布水器34中，其布水器的布水孔板下方利用固定环342将延伸装置341连接于下端，在污泥流经布水孔时，其压缩于收纳层a4内套杆a1会向外延展移动，接触框a2连接于套杆a1的末端，在套杆s1向外延伸时会带动接触框a2一起移动，靠近布水孔的接触框a2表面设有疏通带a23通过固定框a24进行连接，同时将左右两侧安装锁边a22将其固定，在移动过程中利用疏通带a23内侧尖状疏通块在布水孔板下端摩擦，进而将其粘附于孔洞的内的污泥刮落，避免其孔洞堵塞，随后净化后的厌氧废弃物通过上升管33流动经过上端的分离层32进行吸附降解，再从出水管2口排出。实施例2：如附图6至附图7所示：所述布水器34由延伸装置341、固定环342、下落层343、出口344组成，所述固定环342铆合连接于延伸装置341中心位置，所述下落层343活动卡合于固定环342上端，所述出口344与下落层343为一体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微涡内循环厌氧生物反应器，其结构包括沼气管(1)、出水管(2)、净化舱(3)、进水口(4)，所述沼气管(1)活动卡合于净化舱(3)上端中心处，所述出水管(2)嵌固连接于净化舱(3)上端侧边，所述进水口(4)嵌固连接于出水管(2)下端左侧；其特征在于：/n所述净化舱(3)由走道板(31)、分离层(32)、上升管(33)、布水器(34)、下降管(35)组成，所述走道板(31)啮合连接于走道板(31)外侧，所述分离层(32)位于布水器(34)上端，所述上升管(33)竖直连接于布水器(34)中心位置，所述布水器(34)设在下降管(35)下端。/n

【技术特征摘要】
1.一种微涡内循环厌氧生物反应器，其结构包括沼气管(1)、出水管(2)、净化舱(3)、进水口(4)，所述沼气管(1)活动卡合于净化舱(3)上端中心处，所述出水管(2)嵌固连接于净化舱(3)上端侧边，所述进水口(4)嵌固连接于出水管(2)下端左侧；其特征在于：
所述净化舱(3)由走道板(31)、分离层(32)、上升管(33)、布水器(34)、下降管(35)组成，所述走道板(31)啮合连接于走道板(31)外侧，所述分离层(32)位于布水器(34)上端，所述上升管(33)竖直连接于布水器(34)中心位置，所述布水器(34)设在下降管(35)下端。


2.根据权利要求1所述的一种微涡内循环厌氧生物反应器，其特征在于：所述布水器(34)由延伸装置(341)、固定环(342)、下落层(343)、出口(344)组成，所述固定环(342)铆合连接于延伸装置(341)中心位置，所述下落层(343)活动卡合于固定环(342)上端，所述出口(344)与下落层(343)为一体化结构。


3.根据权利要求2所述的一种微涡内循环厌氧生物反应器，其特征在于：所述延伸装置(341)由套杆(a1)、接触框(a2)、连接圈(a3)、收纳层(a4)组成，所述套杆(a1)嵌固连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳淑珍，
申请(专利权)人：广州齐器电子商务有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44