一种复合式生物反应器废气处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种复合式生物反应器废气处理设备，其结构包括机体、底座支架、控制面板，控制面板嵌固于机体的前端位置，机体与底座支架相焊接，当废气停止导入机体内部，且导管与衔接框分离，通过弹力条对前置板产生的推力，能够使前置板沿着外置板向右滑动复位，从而使前置板的后端能够与净化板分离，故而能够避免净化板上的微生物再次进入导气腔内部，有效的避免了导管与衔接框分离后，微生物会通过衔接框反向排出的情况，通过反弹片能够反向推动失去废气推力的受力板沿着固定框向外滑出复位，从而使反向气流能够将受力板外表面微生物一同带入吸入腔的内部，有效的避免了框架上的微生物会通过衔接框反向排出的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种复合式生物反应器废气处理设备
本专利技术涉及生物反应器领域，具体的是一种复合式生物反应器废气处理设备。
技术介绍
复合式生物反应器用废气处理器主要是用于对复合式生物反应器净化废水产生的废气进行处理的设备，通过将复合式生物反应器与废气处理器通过导管相连接，再通过复合式生物反应器用废气处理器将导入其内部的废气通过过滤层吸附大颗粒及有毒物质后排出，基于上述描述本专利技术人发现，现有的一种复合式生物反应器废气处理设备主要存在以下不足，例如：由于复合式生物反应器产生的废气含有的微生物较多，以至于复合式生物反应器用废气处理器的过滤层外部会附着大量微生物，若复合式生物反应器用废气处理器使用完成后将导管拔出，则容易出现反向气流将过滤上的微生物向外带出的情况。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种复合式生物反应器废气处理设备。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种复合式生物反应器废气处理设备，其结构包括机体、底座支架、控制面板，所述控制面板嵌固于机体的前端位置，所述机体与底座支架相焊接；所述机体包括外框、衔接框、过滤层，所述衔接框嵌固于外框的右侧位置，所述过滤层安装于外框的内部位置。作为本专利技术的进一步优化，所述过滤层包括弹力条、导气腔、前置板、净化板、外置板，所述弹力条安装于前置板与外置板之间，所述导气腔与前置板为一体化结构，所述前置板与外置板活动卡合，所述净化板嵌固于两个外置板之间，所述导气腔设有四个，且均匀的在前置板上呈平行分布。作为本专利技术的进一步优化，所述导气腔包括转动辊、中固杆、框架，所述转动辊与中固杆活动卡合，所述中固杆与框架为一体化结构，通过废气对转动辊产生的推力，能够使转动辊沿着中固杆进行转动。作为本专利技术的进一步优化，所述转动辊包括外触板、限向块、联动杆、弹性条、中位板，所述外触板固定于联动杆的外侧位置，所述限向块与外触板为一体化结构，所述联动杆与中位板活动卡合，所述弹性条嵌固于联动杆与中位板之间，所述限向块采用密度较大的丁腈橡胶材质。作为本专利技术的进一步优化，所述导气腔包括内摆板、回弹条、框体，所述内摆板与框体的前端铰链连接，所述回弹条安装于内摆板的内侧与框体之间，所述内摆板设有两个，且均匀的在框体的前端呈对称分布。作为本专利技术的进一步优化，所述内摆板包括受力板、吸入腔、固定框、反弹片，所述受力板与固定框活动卡合，所述吸入腔与受力板为一体化结构，所述反弹片安装于受力板与固定框之间，所述吸入腔呈镂空结构。作为本专利技术的进一步优化，所述吸入腔包括连接杆、回扯条、外推块、导框，所述连接杆与导框为一体化结构，所述回扯条安装于外推块与连接杆的内壁之间，所述外推块与连接杆活动卡合，所述外推块呈梯形结构。本专利技术具有如下有益效果：1、当废气停止导入机体内部，且导管与衔接框分离，通过弹力条对前置板产生的推力，能够使前置板沿着外置板向右滑动复位，从而使前置板的后端能够与净化板分离，故而能够避免净化板上的微生物再次进入导气腔内部，有效的避免了导管与衔接框分离后，微生物会通过衔接框反向排出的情况。2、通过反弹片能够反向推动失去废气推力的受力板沿着固定框向外滑出复位，从而使反向气流能够将受力板外表面微生物一同带入吸入腔的内部，有效的避免了框架上的微生物会通过衔接框反向排出的情况。附图说明图1为本专利技术一种复合式生物反应器废气处理设备的结构示意图。图2为本专利技术外框侧视剖面的结构示意图。图3为本专利技术过滤层侧视剖面的结构示意图。图4为本专利技术导气腔侧视半剖面的结构示意图。图5为本专利技术转动辊侧视半剖面的结构示意图。图6为本专利技术框架侧视剖面的结构示意图。图7为本专利技术内摆板侧视剖面的结构示意图。图8为本专利技术吸入腔侧视半剖面的结构示意图。图中：机体-1、底座支架-2、控制面板-3、外框-11、衔接框-12、过滤层-13、弹力条-a1、导气腔-a2、前置板-a3、净化板-a4、外置板-a5、转动辊-a21、中固杆-a22、框架-a23、外触板-b1、限向块-b2、联动杆-b3、弹性条-b4、中位板-b5、内摆板-c1、回弹条-c2、框体-c3、受力板-c11、吸入腔-c12、固定框-c13、反弹片-c14、连接杆-d1、回扯条-d2、外推块-d3、导框-d4。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如例图1-例图5所展示：本专利技术提供一种复合式生物反应器废气处理设备，其结构包括机体1、底座支架2、控制面板3，所述控制面板3嵌固于机体1的前端位置，所述机体1与底座支架2相焊接；所述机体1包括外框11、衔接框12、过滤层13，所述衔接框12嵌固于外框11的右侧位置，所述过滤层13安装于外框11的内部位置。其中，所述过滤层13包括弹力条a1、导气腔a2、前置板a3、净化板a4、外置板a5，所述弹力条a1安装于前置板a3与外置板a5之间，所述导气腔a2与前置板a3为一体化结构，所述前置板a3与外置板a5活动卡合，所述净化板a4嵌固于两个外置板a5之间，所述导气腔a2设有四个，且均匀的在前置板a3上呈平行分布，通过导气腔a2能够将废气导入净化板a4上。其中，所述导气腔a2包括转动辊a21、中固杆a22、框架a23，所述转动辊a21与中固杆a22活动卡合，所述中固杆a22与框架a23为一体化结构，通过废气对转动辊a21产生的推力，能够使转动辊a21沿着中固杆a22进行转动，从而使转动辊a21能够对废气进行带入。其中，所述转动辊a21包括外触板b1、限向块b2、联动杆b3、弹性条b4、中位板b5，所述外触板b1固定于联动杆b3的外侧位置，所述限向块b2与外触板b1为一体化结构，所述联动杆b3与中位板b5活动卡合，所述弹性条b4嵌固于联动杆b3与中位板b5之间，所述限向块b2采用密度较大的丁腈橡胶材质，通过限向块b2能够对中位板b5的转动进行限向。本实施例的详细使用方法与作用：本专利技术中，通过导入机体1内部的废气对过滤层13上的前置板a3产生的推力，能够使前置板a3沿着外置板a5向后收缩，且通过导气腔a2能够对废气进行导入，通过导气腔a2导入的废气对转动辊a21产生的推力，能够使转动辊a21沿着中固杆a22进行转动，且通过废气对外触板b1产生的推力，能够使外触板b1在联动杆b3的配合下沿着中位板b5向中部收缩，从而使废气能够进入净化板a4内部进行过滤处理，当废气停止导入机体1内部，且导管与衔接框12分离，通过弹力条a1对前置板a3产生的推力，能够使前置板a3沿着外置板a5向右滑动复位，从而使前置板a3的后端能够与净化板a4分离，故而能够避免净化板a4上的微生物再次进入导气腔a2内部，且通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合式生物反应器废气处理设备，其结构包括机体(1)、底座支架(2)、控制面板(3)，所述控制面板(3)嵌固于机体(1)的前端位置，其特征在于：所述机体(1)与底座支架(2)相焊接；/n所述机体(1)包括外框(11)、衔接框(12)、过滤层(13)，所述衔接框(12)嵌固于外框(11)的右侧位置，所述过滤层(13)安装于外框(11)的内部位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合式生物反应器废气处理设备，其结构包括机体(1)、底座支架(2)、控制面板(3)，所述控制面板(3)嵌固于机体(1)的前端位置，其特征在于：所述机体(1)与底座支架(2)相焊接；
所述机体(1)包括外框(11)、衔接框(12)、过滤层(13)，所述衔接框(12)嵌固于外框(11)的右侧位置，所述过滤层(13)安装于外框(11)的内部位置。


2.根据权利要求1所述的一种复合式生物反应器废气处理设备，其特征在于：所述过滤层(13)包括弹力条(a1)、导气腔(a2)、前置板(a3)、净化板(a4)、外置板(a5)，所述弹力条(a1)安装于前置板(a3)与外置板(a5)之间，所述导气腔(a2)与前置板(a3)为一体化结构，所述前置板(a3)与外置板(a5)活动卡合，所述净化板(a4)嵌固于两个外置板(a5)之间。


3.根据权利要求2所述的一种复合式生物反应器废气处理设备，其特征在于：所述导气腔(a2)包括转动辊(a21)、中固杆(a22)、框架(a23)，所述转动辊(a21)与中固杆(a22)活动卡合，所述中固杆(a22)与框架(a23)为一体化结构。


4.根据权利要求3所述的一种复合式生物反应器废气处理设备，其特征在于：所述转动辊(a21)包括外触板(b1)、限向块(b2)、联动杆(b3)、弹性条...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳淑珍，
申请(专利权)人：广州齐器电子商务有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44