一种焙烧硫化锌过程中的烟气回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焙烧硫化锌过程中的烟气回收系统，其包括硫化锌精矿储料仓、氧化焙烧炉、余热锅炉、旋风收尘器、电收尘器、中间仓和制备硫酸系统；硫化锌精矿储料仓的出料口与氧化焙烧炉的进料口连接；氧化焙烧炉的出气口与余热锅炉的进气口连通；余热锅炉的出气口与旋风收尘器的进气口连通；旋风收尘器的出气口与电收尘器的进气口连通，电收尘器的出气口与制备硫酸系统的进气口连通。本实用新型专利技术的优点在于，本实用新型专利技术连接结构简单，易实现；实现了热能的回收利用，节约了生产成本；实现了二氧化硫资源的有效回收利用，所生产的硫酸产品可被售卖，增加了企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种焙烧硫化锌过程中的烟气回收系统
：本技术涉及一种烟气回收系统，特别涉及一种焙烧硫化锌过程中的烟气回收系统。
技术介绍
：湿法炼锌中，硫化锌精矿的氧化焙烧是重要的冶炼预处理过程，经过冶炼处理得到焙砂送到下一道工艺，而硫化锌精矿在氧化焙烧的过程中会产生大量的高温烟气，高温烟气中含有大量的粉尘和二氧化硫气体，现有的处理方法主要是将其经过冷却器冷却之后，在经过除尘器除尘，最后经过碱液喷淋塔吸收二氧化硫气体之后，剩余的气体外排；采用上述方法存在以下问题：1、焙烧后烟气中携带的热量被浪费，造成热能的浪费，增加了生产成本；2、将烟气中的二氧化硫直接通过碱液清洗中和吸收，导致二氧化硫资源的浪费，并且增加了碱液的购买成本。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种连接结构简单，实现了热能回收利用，且实现了二氧化硫资源有效回收利用的焙烧硫化锌过程中的烟气回收系统。本技术由如下技术方案实施：本专利的目的提供了一种焙烧硫化锌过程中的烟气回收系统，其包括硫化锌精矿储料仓、氧化焙烧炉、余热锅炉、旋风收尘器、电收尘器、中间仓和制备硫酸系统；所述硫化锌精矿储料仓的出料口与所述氧化焙烧炉的进料口连接；所述氧化焙烧炉的出气口与所述余热锅炉的进气口连通；所述余热锅炉的出气口与所述旋风收尘器的进气口连通；所述旋风收尘器的出气口与所述电收尘器的进气口连通，所述电收尘器的出气口与所述制备硫酸系统的进气口连通；所述氧化焙烧炉的出料口、所述余热锅炉的排灰口、所述旋风收尘器的排尘口和所述电收尘器的排尘口均与所述中间仓的进料口连通。进一步的，其还包括下料锥斗、螺旋输送机、刮板输送机、料位传感器和控制器；在所述电收尘器的排尘口下方密闭连接有所述下料锥斗；所述下料锥斗的出料口与所述螺旋输送机的进料口通过管道连通；所述螺旋输送机的出料口与所述刮板输送机的进料口连接；所述刮板输送机的出料口与所述中间仓的进料口连接；在所述下料锥斗内设置有所述料位传感器；所述料位传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端通过信号连接；所述控制器的信号输出端与所述螺旋输送机的信号输入端通过信号连接。进一步的，所述制备硫酸系统包括二氧化硫催化转化器、吸收塔、硫酸储罐、碱液喷淋塔、碱液储罐、烟囱和硫酸产品罐；所述电收尘器的出气口与所述二氧化硫催化转化器的进气口连通；所述二氧化硫催化转化器的出气口与所述吸收塔的进气口连通；所述硫酸储罐的出液口与所述吸收塔的进液口连通；所述吸收塔的出气口与所述碱液喷淋塔的进气口连通，所述碱液储罐的出液口与所述碱液喷淋塔的进液口连通；所述碱液喷淋塔的出气口与所述烟囱的进气口连通；所述吸收塔的出液口与所述硫酸产品罐的进液口连通。本技术的优点：1、本技术连接结构简单，易实现；烟气中所携带的热量用于加热余热锅炉，将水加热成蒸汽，实现了热能的回收利用，节约了生产成本；2、烟气中的二氧化硫作为原料被用于生产硫酸产品，实现了二氧化硫资源的有效回收利用，所生产的硫酸产品可被售卖，增加了企业的经济效益。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图。硫化锌精矿储料仓1，氧化焙烧炉2，余热锅炉3，旋风收尘器4，电收尘器5，中间仓6，制备硫酸系统7，二氧化硫催化转化器7.1，吸收塔7.2，硫酸储罐7.3，碱液喷淋塔7.4，碱液储罐7.5，烟囱7.6，硫酸产品罐7.7，下料锥斗8，螺旋输送机9，刮板输送机10，料位传感器11，控制器12。具体实施方式：如图1所示，一种焙烧硫化锌过程中的烟气回收系统，其包括硫化锌精矿储料仓1、氧化焙烧炉2、余热锅炉3、旋风收尘器4、电收尘器5、中间仓6、制备硫酸系统7、下料锥斗8、螺旋输送机9、刮板输送机10、料位传感器11和控制器12；硫化锌精矿储料仓1的出料口与氧化焙烧炉2的进料口连接；氧化焙烧炉2的出气口与余热锅炉3的进气口连通；余热锅炉3的出气口与旋风收尘器4的进气口连通；旋风收尘器4的出气口与电收尘器5的进气口连通，电收尘器5的出气口与制备硫酸系统7的进气口连通；氧化焙烧炉2的出料口、余热锅炉3的排灰口和旋风收尘器4的排尘口均与中间仓6的进料口连通。在电收尘器5的排尘口下方密闭连接有下料锥斗8；下料锥斗8的出料口与螺旋输送机9的进料口通过管道连通；螺旋输送机9的出料口与刮板输送机10的进料口连接；刮板输送机10的出料口与中间仓6的进料口连接；在下料锥斗8内设置有料位传感器11；料位传感器11的信号输出端与控制器12的信号输入端通过信号连接；控制器12的信号输出端与螺旋输送机9的信号输入端通过信号连接。所述制备硫酸系统7包括二氧化硫催化转化器7.1、吸收塔7.2、硫酸储罐7.3、碱液喷淋塔7.4、碱液储罐7.5、烟囱7.6和硫酸产品罐7.7；所述电收尘器5的出气口与所述二氧化硫催化转化器7.1的进气口连通；所述二氧化硫催化转化器7.1的出气口与所述吸收塔7.2的进气口连通；所述硫酸储罐7.3的出液口与所述吸收塔7.2的进液口连通；所述吸收塔7.2的出气口与所述碱液喷淋塔7.4的进气口连通，所述碱液储罐7.5的出液口与所述碱液喷淋塔7.4的进液口连通；所述碱液喷淋塔7.4的出气口与所述烟囱7.6的进气口连通；所述吸收塔7.2的出液口与所述硫酸产品罐7.7的进液口连通。工作过程：硫化锌精矿被送到氧化焙烧炉2中进行焙烧，将硫化锌氧化成氧化锌粉和含有烟尘和二氧化硫的高温烟气；氧化锌粉被送到中间仓6暂存；高温烟气被送到余热锅炉3内进行换热，将水加热为蒸汽用于锌生产系统，实现了热能的回收利用，节约了生产成本；回收完热量的烟气依次经过旋风收尘器4和电收尘器5进行除尘；除完尘后的含有二氧化硫的烟气被送的制备硫酸系统7进行制取硫酸；二氧化硫进入二氧化硫催化转化器7.1中，在催化剂的作用下转化成三氧化硫，三氧化硫进入吸收塔7.2中被浓度为98.5％的硫酸吸收制得浓硫酸，被送到硫酸产品罐7.7中，将三氧化硫吸收后的剩余气体进入到碱液喷淋塔7.4中净化，经过净化后的气体通过烟囱7.6直接排放，保护了环境，同时实现了二氧化硫资源的有效回收利用，所生产的硫酸产品可被售卖，增加了企业的经济效益；余热锅炉3和旋风收尘器4排出的烟尘中含有大量的氧化锌被回收至中间仓6，中间仓6内的氧化锌粉被送到下一道工序继续进行处理。从电收尘器5的排尘口排出的烟尘落到下料锥斗8内，下料锥斗8内的烟尘落到螺旋输送机9内，运行的螺旋输送机9将物料输送到刮板输送机10上，刮板输送机10将其在送到中间仓6内；料位传感器11时刻监测下料锥斗8内的料位，并将信号传输到控制器12上，当料位达到下限值时，控制器12控制螺旋输送机9停止运行，防止下料锥斗8内的物料落空，进而导致空气从螺旋输送机9进入电收尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焙烧硫化锌过程中的烟气回收系统，其特征在于，其包括硫化锌精矿储料仓、氧化焙烧炉、余热锅炉、旋风收尘器、电收尘器、中间仓和制备硫酸系统；/n所述硫化锌精矿储料仓的出料口与所述氧化焙烧炉的进料口连接；所述氧化焙烧炉的出气口与所述余热锅炉的进气口连通；所述余热锅炉的出气口与所述旋风收尘器的进气口连通；所述旋风收尘器的出气口与所述电收尘器的进气口连通，所述电收尘器的出气口与所述制备硫酸系统的进气口连通；/n所述氧化焙烧炉的出料口、所述余热锅炉的排灰口、所述旋风收尘器的排尘口和所述电收尘器的排尘口均与所述中间仓的进料口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种焙烧硫化锌过程中的烟气回收系统，其特征在于，其包括硫化锌精矿储料仓、氧化焙烧炉、余热锅炉、旋风收尘器、电收尘器、中间仓和制备硫酸系统；
所述硫化锌精矿储料仓的出料口与所述氧化焙烧炉的进料口连接；所述氧化焙烧炉的出气口与所述余热锅炉的进气口连通；所述余热锅炉的出气口与所述旋风收尘器的进气口连通；所述旋风收尘器的出气口与所述电收尘器的进气口连通，所述电收尘器的出气口与所述制备硫酸系统的进气口连通；
所述氧化焙烧炉的出料口、所述余热锅炉的排灰口、所述旋风收尘器的排尘口和所述电收尘器的排尘口均与所述中间仓的进料口连通。


2.根据权利要求1所述的一种焙烧硫化锌过程中的烟气回收系统，其特征在于，其还包括下料锥斗、螺旋输送机、刮板输送机、料位传感器和控制器；
在所述电收尘器的排尘口下方密闭连接有所述下料锥斗；所述下料锥斗的出料口与所述螺旋输送机的进料口通过管道连通；所述螺旋输...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，林志富，杨志锋，申开榜，闫超，王建军，崔红红，
申请(专利权)人：巴彦淖尔紫金有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15