一种可回收热能的气液分离器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可回收热能的气液分离器，与集气罩箱和引风机之间通过管路相互连通；包括顶部为开口端的立筒，上方设有与密封盖板，立筒的下方设有固定底座；立筒内部设有气液分离层和冷媒盘管；立筒外侧壁分别向外分别设有热媒出气口、热媒进气口、冷媒入口和冷媒出口；热媒出气口设置在立筒顶部一侧外侧壁上，热媒进气口设置在立筒另一侧底部外侧壁上；冷媒入口设置在立筒底部外侧壁上，冷媒出口设置在立筒中部外侧壁；气液分离层包括设置在立筒中部内壁上的填料层和栅板层，栅板层包括设置在填料层上下两端的上填料栅板和下填料栅板；冷媒盘管设置在下填料栅板的下方，冷媒盘管一头与冷媒入口相连通，其另一头与冷媒出口相连通。

【技术实现步骤摘要】
一种可回收热能的气液分离器
本实用涉及工业热能回收设备领域，更具体的说是涉及一种可回收热能的气液分离器。
技术介绍
在早期工业生产中，中和冷却炉炉壁在进行冷却时通常采用工业用水进行炉壁的喷淋从而达到冷却效果，但是在消耗了大量工业用水的同时产生了较大的日污水量(工业用水喷淋炉壁产生大量的废碱水)，增加了生产用水成本以及后期排污成本。目前为了减少冷却升本，采用生产车间酸雾吸收塔的废碱液进行对炉壁喷淋冷却，在减少工业水的用量同时，利用其中和冷却炉的高温壁炉，使废碱液部分被蒸发，即冷却后残留的废碱液得到了浓缩处理，减少了废碱液的污水总量，在一定程度下极大的降低了后续的额外成本。但是由于废碱液在喷淋冷却时受炉壁高温浓缩的这一过程产生大量烟气,周边环境也因喷淋飞溅出的废碱液体造成场地不清洁.而中和炉上方的集气罩内集中的大量烟气通过径流风机系统排空，因大量烟气在冷凝过程中后会留有部分废碱粘结在风机叶片上，造成风机动平衡失衡，增加了清、修理频次，同时也造成了烟气热能的浪费。因此，一种带有回收热能以及除沫、气液分离的装置成为目前本领域急需解决的难题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述
技术介绍
中提出的降温缺陷，提供一种冷风效果好的可回收热能的气液分离器。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可回收热能的气液分离器，与集气罩箱和引风机之间通过管路相互连通；包括立筒，所述立筒的顶部为开口端，其上方设有与所述开口端呈密封连接的密封盖板，所述立筒的下方设有固定底座；所述立筒内部设有气液分离层和冷媒盘管；所述立筒外侧壁分别向外分别设有热媒出气口、热媒进气口、冷媒入口和冷媒出口；所述热媒出气口设置在所述立筒顶部一侧的外侧壁上，所述热媒进气口设置在所述立筒另一侧的底部外侧壁上；所述冷媒入口设置在所述立筒底部的外侧壁上，所述冷媒出口设置在所述立筒中部外侧壁上；所述气液分离层包括设置在所述立筒中部内壁上的填料层和栅板层，所述栅板层包括设置在所述填料层上下两端的上填料栅板和下填料栅板；所述冷媒盘管设置在所述下填料栅板的下方，所述冷媒盘管一头与所述冷媒入口相连通，其另一头与所述冷媒出口相连通。所述热媒进气口和集气罩箱通过管路相连接，所述热媒出气口和所述引风机通过管路相连接。所述冷媒盘管为石墨浸渍PP管。所述填料层为多面空心球层填料层。所述立筒中部内壁上设有用于固定所述下填料栅板的固定托架。所述开口端的开口边缘处设有与所述密封盖板连接固定的环形固定板。所述固定底座与所述立筒底部外侧壁之间设有相互连接的固定肋板。所述引风机采用径流风机。所述立筒的内径≥1000mm。与现有技术相比，本技术有益效果如下：1、中和冷却炉用金属或塑料板材全封闭，一端出口管经气液分离器至引风装置，分离器的立筒内部上布置填料层(多面空心球填料层)通过上、下填料栅板的固定，能够过滤热媒(烟气)中的杂质或液沫，能够更好的达到气、液、固分离的效果，减少风机叶片的积垢产生，减少风机故障与维修频次，降低了风机故障的可能性。2、石墨浸渍PP管作为冷媒盘管能够通过吸收气液分离器立筒内底部的热媒(高温烟气)的热量并传导出去，有效实现热能的回收，可用于提供其他系统所需的能量，从而有效降低生产成本。3、有效改善生产场地的作业环境，场地清洁符合职业卫生方面的要求。4、密封盖板可拆卸清理，防止立筒内部结垢。附图说明图1为本技术可回收热能的气液分离器的组成部件结构示意图。图2为图1中立筒开口端的俯视结构示意图。图3为本技术中气液分离器与引风机和集风罩箱之间的连接示意图。附图标号：气液分离器1、集气罩箱2、引风机3、立筒4、开口端5、密封盖板6、固定底座7、气液分离层8、冷媒盘管9、热媒出气口10、热媒进气口11、冷媒入口12、冷媒出口13、填料层14、上填料栅板15、下填料栅板16、固定托架17、环形固定板18、固定肋板19。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特征细节仅仅是为了帮助全面理解本技术的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本技术的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。如图1-图3所示，本技术提供一种可回收热能的气液分离器，与集气罩箱2和引风机3之间通过管路相互连通；其中，本技术中的气液分离器1包括一端开口的立筒4，立筒4的顶部为开口端5，其上方设有与开口端5呈密封连接的密封盖板6，立筒4的下方设有固定底座7；立筒4内部设有气液分离层8和冷媒盘管9；立筒4外侧壁分别向外分别设有热媒出气口10、热媒进气口11、冷媒入口12和冷媒出口13；热媒出气口10设置在立筒4顶部一侧的外侧壁上，热媒进气口11设置在立筒4另一侧的底部外侧壁上；冷媒入口12设置在立筒4底部的外侧壁上，冷媒出口13设置在立筒4中部外侧壁上；气液分离层8包括设置在立筒4中部内壁上的填料层14和栅板层，栅板层包括设置在填料层14上下两端的上填料栅板15和下填料栅板16；冷媒盘管9设置在下填料栅板16的下方，冷媒盘管9一头与冷媒入口12相连通，其另一头与冷媒出口13相连通，冷媒入口12和冷媒出口13分别与冷媒的供应管路(未示出)相连通。通过吸收气液分离器立筒4内底部的热媒(高温烟气)的热量并传导出去，有效实现热能的回收，可用于提供其他系统所需的能量，从而有效降低生产成本。进一步的，热媒进气口11和集气罩箱2通过管路相连接，热媒出气口10和引风机3通过管路相连接。进一步的，冷媒盘管9为石墨浸渍PP管，具有优异的化学稳定性、导热性、导电性、耐热性、热稳定性和高的机械强度。进一步的，填料层14为多面空心球层填料层14，立筒4中部内壁上设有用于固定下填料栅板16的固定托架17。通过上、下填料栅板16对多面空心球层填料层14的固定，使多面空心球层填料层14能够过滤热媒(烟气)中的杂质或液沫，能够更好的达到气、液、固分离的效果，减少风机叶片的积垢产生，减少风机故障与维修频次，降低了风机故障的可能性。进一步的，开口端5的开口边缘处设有与密封盖板6连接固定的环形固定板18，通过螺丝使密封盖板6与立筒4开口端5形成密封性固定连接，方便拆卸清理立筒4内部。进一步的，固定底座7与立筒4底部外侧壁之间设有相互连接的固定肋板19，结构更加稳固。进一步的，引风机3优选采用径流风机。进一步的，考虑回收热量的情况下，立筒4的内径优选≥1000mm。最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前叙述实施对本技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可回收热能的气液分离器，与集气罩箱和引风机之间通过管路相互连通；其特征在于：包括立筒，所述立筒的顶部为开口端，其上方设有与所述开口端呈密封连接的密封盖板，所述立筒的下方设有固定底座；所述立筒内部设有气液分离层和冷媒盘管；所述立筒外侧壁分别向外分别设有热媒出气口、热媒进气口、冷媒入口和冷媒出口；所述热媒出气口设置在所述立筒顶部一侧的外侧壁上，所述热媒进气口设置在所述立筒另一侧的底部外侧壁上；所述冷媒入口设置在所述立筒底部的外侧壁上，所述冷媒出口设置在所述立筒中部外侧壁上；所述气液分离层包括设置在所述立筒中部内壁上的填料层和栅板层，所述栅板层包括设置在所述填料层上下两端的上填料栅板和下填料栅板；所述冷媒盘管设置在所述下填料栅板的下方，所述冷媒盘管一头与所述冷媒入口相连通，其另一头与所述冷媒出口相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种可回收热能的气液分离器，与集气罩箱和引风机之间通过管路相互连通；其特征在于：包括立筒，所述立筒的顶部为开口端，其上方设有与所述开口端呈密封连接的密封盖板，所述立筒的下方设有固定底座；所述立筒内部设有气液分离层和冷媒盘管；所述立筒外侧壁分别向外分别设有热媒出气口、热媒进气口、冷媒入口和冷媒出口；所述热媒出气口设置在所述立筒顶部一侧的外侧壁上，所述热媒进气口设置在所述立筒另一侧的底部外侧壁上；所述冷媒入口设置在所述立筒底部的外侧壁上，所述冷媒出口设置在所述立筒中部外侧壁上；所述气液分离层包括设置在所述立筒中部内壁上的填料层和栅板层，所述栅板层包括设置在所述填料层上下两端的上填料栅板和下填料栅板；所述冷媒盘管设置在所述下填料栅板的下方，所述冷媒盘管一头与所述冷媒入口相连通，其另一头与所述冷媒出口相连通。


2.根据权利要求1所述的一种可回收热能的气液分离器，其特征在于：所述热媒进气口和集气罩箱通过管路相连接，所述热媒出气口和所述引风机通过管路相连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：葛建飞，丛鑫鑫，徐科，朱小平，闫家生，
申请(专利权)人：江苏三美化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32