一种除尘回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种除尘回收装置，包括除尘箱，除尘箱左侧箱体下方焊接有进尘口，除尘箱底端设有回收料斗，回收料斗底端设有出尘口，除尘箱顶端箱体右侧焊接有排气口，除尘箱内部上方焊接有水平支撑板，水平支撑板下表面焊接有滤袋框架，滤袋框架表面固定连接有滤袋，所述除尘箱顶端箱体中间上表面焊接有竖直支撑板，竖直支撑板支撑有电动升降装置，所述电动升降装置左侧设有焊接在除尘箱顶端箱体上表面的加压装置，所述除尘箱顶端箱体下表面由弹簧弹性连接有弧形密封罩，本实用新型专利技术可使堵塞滤袋的粉尘由于压力差被压出滤袋外部，从而使滤袋疏通，无需工作人员进行拆卸清洗更换滤袋，节约了滤袋成本且提高滤袋对粉尘的处理速率。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘回收装置
本技术涉及一种粉尘处理
，具体是一种除尘回收装置。
技术介绍
粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在大气中粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一，大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响，在生活和工作中，生产性粉尘也是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因，同样危害着车间工作环境。现有技术中对粉尘处理回收的设备多为布袋式除尘器，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤袋时，粉尘被阻留，使气体得到净化。上述中由滤布或毡制成的滤袋因可通过孔径较小，所以有着较好的粉尘过滤效果，但也是因为其孔径较小，在实际应用中有着容易堵料的问题，堵料时，工作人员需把滤袋拆卸进行更换清洗，增加了滤袋成本也影响了滤袋对粉尘的处理速率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种除尘回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种除尘回收装置，包括除尘箱，除尘箱左侧箱体下方焊接有进尘口，除尘箱底端设有回收料斗，回收料斗底端设有出尘口，除尘箱顶端箱体右侧焊接有排气口，除尘箱内部上方焊接有水平支撑板，水平支撑板下表面焊接有滤袋框架，滤袋框架表面固定连接有滤袋，所述除尘箱顶端箱体中间上表面焊接有竖直支撑板，竖直支撑板支撑有电动升降装置，所述电动升降装置左侧设有焊接在除尘箱顶端箱体上表面的加压装置，所述除尘箱顶端箱体下表面由弹簧弹性连接有弧形密封罩。作为本技术的进一步方案：所述电动升降装置输出端固定连接有升降杆，除尘箱顶端箱体中间设有孔洞a，孔洞a孔壁强力粘接有一圈橡胶面a，升降杆底端竖直贯穿孔洞a并延伸入除尘箱内部，升降杆杆壁与橡胶面a相贴合。作为本技术的进一步方案：所述加压装置输出端固定连接有加压管，除尘箱顶端箱体还设有孔洞b，所述孔洞b位于孔洞a与加压装置之间，孔洞b孔壁强力粘接有一圈橡胶面b，加压管底端贯穿孔洞b并延伸入除尘箱内部，加压管管壁与橡胶面b相贴合。作为本技术的进一步方案：所述弹簧数量为两个，弹簧顶端焊接于除尘箱顶端箱体下表面，弹簧底端焊接于弧形密封罩罩体上表面，弧形密封罩罩体下表面强力粘接有一圈密封圈，弧形密封罩罩体左侧设有孔洞c，孔洞c孔壁强力粘接有一圈橡胶面c。作为本技术的进一步方案：所述升降杆底端抵在弧形密封罩罩体中心上表面。作为本技术的进一步方案：所述加压管底端插入孔洞c内，所述加压管底端管壁与橡胶面c相贴合。作为本技术的再进一步方案：所述弧形密封罩位于滤袋的正上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是当滤袋堵料时，本技术设有的弧形密封罩可在电动升降装置的作用下下压罩住滤袋正上方的敞口，使堵料的滤袋内部形成密封的空间，然后由加压装置通过底端插在弧形密封罩罩体的加压管为密封的滤袋内部加压，从而使堵塞滤袋的粉尘由于压力差被压出滤袋外部，进而使滤袋疏通，无需工作人员进行拆卸清洗更换滤袋，节约了滤袋成本且提高滤袋对粉尘的处理速率。附图说明图1为一种除尘回收装置的结构剖视图。图2为图1的A处放大图。图3为图1的B处放大图。图中：1、除尘箱；1-1、进尘口；1-2、出尘口，1-3、排气口；1-4、孔洞a；1-4-1、橡胶面a；1-5、孔洞b；1-5-1、橡胶面b；2、回收料斗；3、水平支撑板；4、滤袋框架；5、滤袋；6、竖直支撑板；7、电动升降装置；7-1、升降杆；8、加压装置；8-1、加压管；9、弧形密封罩；9-1、密封圈；9-2、孔洞c；9-2-1、橡胶面c；10、弹簧。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种除尘回收装置，包括除尘箱1，除尘箱1左侧箱体下方焊接有进尘口1-1，使车间产生的粉尘通过进尘口1-1进入到除尘箱1内部，除尘箱1底端设有回收料斗2，起到回收由于重力的作用沉降下来的颗粒大、比重大的粉尘，回收料斗2底端设有出尘口1-2，起到将颗粒大、比重大的粉尘从除尘箱1排出的作用，除尘箱1顶端箱体右侧焊接有排气口1-3，起到排出被净化后的空气的作用，除尘箱1内部上方焊接有水平支撑板3，水平支撑板3下表面焊接有滤袋框架4，滤袋框架4表面固定连接有滤袋5，起到过滤粉尘的作用，使粉尘与空气达到分离效果；所述除尘箱1顶端箱体中间上表面焊接有竖直支撑板3，竖直支撑板6支撑有电动升降装置7，所述电动升降装置7输出端固定连接有升降杆7-1，除尘箱1顶端箱体中间设有孔洞a1-4，孔洞a1-4孔壁强力粘接有一圈橡胶面a1-4-1，升降杆7-1杆壁与橡胶面a1-4-1相贴合，起到密封作用，防止被净化后的空气从孔洞a1-4逃出，升降杆7-1底端竖直贯穿孔洞a1-4并延伸入除尘箱1内部，所述升降杆7-1底端抵在下述弧形密封罩9罩体中心上表面，使升降杆7-1达到可控制弧形密封罩下移的效果，所述电动升降装置7左侧设有焊接在除尘箱1顶端箱体上表面的加压装置8，所述加压装置8输出端固定连接有加压管8-1，除尘箱1顶端箱体还设有孔洞b1-5，所述孔洞b1-5位于孔洞a1-4与加压装置8之间，使本技术的结构更加合理，孔洞b1-5孔壁强力粘接有一圈橡胶面b1-5-1，加压管8-1底端贯穿孔洞b1-5并延伸入除尘箱1内部，加压管8-1管壁与橡胶面b1-5-1相贴合，起到密封作用，防止被净化后的空气从孔洞b1-5逃出；所述除尘箱1顶端箱体下表面由弹簧10弹性连接有弧形密封罩9，所述弧形密封罩9位于滤袋5的正上方，所述弹簧10数量为两个，使弧形密封罩9达到可以水平压在滤袋5正上方的效果，弹簧10顶端焊接于除尘箱1顶端箱体下表面，弹簧10底端焊接于弧形密封罩9罩体上表面，使弧形密封罩9在正常状态下可由弹簧10上拉悬挂，防止堵塞滤袋5上端的敞口，弧形密封罩9罩体下表面强力粘接有一圈密封圈9-1，当弧形密封罩9下压到堵料的滤袋5正上方时，密封圈9-1可使弧形密封罩9罩体下表面更好的贴合在水平支撑板3的上表面，起到辅助密封作用，从而保证堵料的滤袋5内部为封闭空间，弧形密封罩9罩体左侧设有孔洞c9-2，孔洞c9-2孔壁强力粘接有一圈橡胶面c9-2-1，所述加压管8-1底端插入孔洞c9-2内，起到为滤袋5内部封闭空间加压的作用，从而使堵塞滤袋5的粉尘由于压力差被压出滤袋5外部，进而使滤袋5疏通，无需工作人员进行拆卸清洗更换滤袋5，节约了滤袋5成本且提高滤袋5对粉尘的处理速率，所述加压管8-1底端管壁与橡胶面c9-2-1相贴合，起到密封作用，保证堵料的滤袋5内部空间的封闭性。本技术的工作原理是：车间生产的粉尘通过进尘口1-1进入到除尘箱1内部，颗粒大、比重本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘回收装置，包括除尘箱(1)，除尘箱(1)左侧箱体下方焊接有进尘口(1-1)，除尘箱(1)底端设有回收料斗(2)，回收料斗(2)底端设有出尘口(1-2)，除尘箱(1)顶端箱体右侧焊接有排气口(1-3)，除尘箱(1)内部上方焊接有水平支撑板(3)，水平支撑板(3)下表面焊接有滤袋框架(4)，滤袋框架(4)表面固定连接有滤袋(5)，其特征在于，所述除尘箱(1)顶端箱体中间上表面焊接有竖直支撑板(6)，竖直支撑板(6)支撑有电动升降装置(7)，所述电动升降装置(7)左侧设有焊接在除尘箱(1)顶端箱体上表面的加压装置(8)，所述除尘箱(1)顶端箱体下表面由弹簧(10)弹性连接有弧形密封罩(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种除尘回收装置，包括除尘箱(1)，除尘箱(1)左侧箱体下方焊接有进尘口(1-1)，除尘箱(1)底端设有回收料斗(2)，回收料斗(2)底端设有出尘口(1-2)，除尘箱(1)顶端箱体右侧焊接有排气口(1-3)，除尘箱(1)内部上方焊接有水平支撑板(3)，水平支撑板(3)下表面焊接有滤袋框架(4)，滤袋框架(4)表面固定连接有滤袋(5)，其特征在于，所述除尘箱(1)顶端箱体中间上表面焊接有竖直支撑板(6)，竖直支撑板(6)支撑有电动升降装置(7)，所述电动升降装置(7)左侧设有焊接在除尘箱(1)顶端箱体上表面的加压装置(8)，所述除尘箱(1)顶端箱体下表面由弹簧(10)弹性连接有弧形密封罩(9)。


2.根据权利要求1所述的一种除尘回收装置，其特征在于，所述电动升降装置(7)输出端固定连接有升降杆(7-1)，除尘箱(1)顶端箱体中间设有孔洞a(1-4)，孔洞a(1-4)孔壁强力粘接有一圈橡胶面a(1-4-1)，升降杆(7-1)底端竖直贯穿孔洞a(1-4)并延伸入除尘箱(1)内部，升降杆(7-1)杆壁与橡胶面a(1-4-1)相贴合。


3.根据权利要求1所述的一种除尘回收装置，其特征在于，所述加压装置(8)输出端固定连接有加压管(8-1)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张沫坤，
申请(专利权)人：河北云开钢塑管业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13