一种油浆分馏塔制造技术

本实用新型专利技术特别涉及一种油浆分馏塔。该油浆分馏塔，从下到上依次设有进料段，喷淋段和循环洗涤段，所述喷淋段采用空塔喷淋，所述循环洗涤段采用格栅填料。该油浆分馏塔，不易结焦，不宜堵塞，可以同时满足油浆分馏塔长周期运行和压降小的要求；此外，由于过汽化油含催化剂颗粒少，采用过汽化油作为洗涤介质，能够达到更好的洗涤效果，且循环洗涤不影响油浆分馏塔的物料平衡及产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种油浆分馏塔
本技术涉及炼油装置
，特别涉及一种油浆分馏塔。
技术介绍
以油浆作为进料的分馏塔，由于油浆中含催化剂颗粒，分馏塔进料为气液两相。原料进入分馏塔后，由于塔内气体流速较高，催化剂颗粒不可避免的会被进料气相携带至进料口以上的洗涤段。目前国内常规油浆分馏塔的洗涤段（即进料口以上的这段填料）通常采用精馏规整填料或者板式塔盘。常规的分馏塔洗涤段的设计存在如下问题：第一、洗涤段采用精馏规整填料（如波纹填料等）的分馏塔由于采用的精馏规整填料比表面积大，空隙小，催化剂颗粒被油气携带至洗涤段后，催化剂颗粒附着在填料上，由于此处温度较高，洗涤段填料容易结焦，洗涤效果变差，塔压降增加，最终导致分馏塔不能长周期运行；第二、洗涤段采用板式塔盘的分馏塔板式塔盘抗结焦能力稍微强一些，但板式塔盘的压降较大，气化段的压力较高，在相同温度下气化量减小，影响分馏塔轻组分收率；若提高气化段温度则结焦倾向加大，影响分馏塔长周期运行。综上所述，常规的分馏塔洗涤段的设计不能兼顾长周期运行和压降小的要求。为了解决这一问题，常规的焦化分馏塔的进料段以上通常采用空塔喷淋，再往上为集油箱或板式塔盘。常规的催化分馏塔的进料段以上设置人字挡板。常规常减压装置减压塔的进料段以上做法同常规油浆分馏塔。但是，常规炼油装置焦化分馏塔、催化分馏塔、减压塔的设计都不能用于油浆分馏塔，需要进行改进。基于上述情况，本技术根据油浆含催化剂颗粒，易结焦的特性，对常规炼油装置分馏塔技术进行改进，提出了一种油浆分馏塔及方法。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种油浆分馏塔及方法。本技术是通过如下技术方案实现的：一种油浆分馏塔，其特征在于：从下到上依次设有进料段，喷淋段和循环洗涤段，所述喷淋段采用空塔喷淋A1，所述循环洗涤段采用格栅填料A2。所述格栅填料A2顶部入口连接有过气化油循环分馏塔底油洗涤油总线，末端分别连接分馏塔侧线油泵PU3和循环洗涤泵PU1；同时，所述过气化油循环分馏塔底油洗涤油总线上设有过滤器ⅠSR1，所述分馏塔侧线油泵PU3通过流控阀组ⅢFC3连接到过滤器ⅠSR1，所述循环洗涤泵PU1通过流控阀组ⅡFC2连接到过滤器ⅠSR1。所述空塔喷淋A1洗涤入口连接有分馏塔底油洗涤油总线，所述分馏塔底油洗涤油总线末端分别连接分馏塔底油泵PU2和循环洗涤泵PU1；同时，所述分馏塔底油洗涤油总线上设有过滤器ⅡSR2，所述分馏塔底油泵PU2通过流控阀组ⅠFC1连接到过滤器ⅡSR2，所述循环洗涤泵PU1通过流量计ⅠF1和液位控阀组LV1连接到过滤器ⅡSR2。所述喷淋段采用管式分布器对油气进行喷淋洗涤，每路喷淋线上均设有调节阀，流量计和压力表，用于控制每路喷淋的流量。更优的，所述喷淋段设置2层管式分布器。本技术的有益效果是：该油浆分馏塔，不易结焦，不宜堵塞，可以同时满足油浆分馏塔长周期运行和压降小的要求；此外，由于过汽化油含催化剂颗粒少，采用过汽化油作为洗涤介质，能够达到更好的洗涤效果，且循环洗涤不影响油浆分馏塔的物料平衡及产品质量。附图说明附图1为本技术油浆分馏塔及工艺示意图。附图中，A1空塔喷淋，A2格栅填料，B1分馏塔底油洗涤油总线，B2过气化油循环分馏塔底油洗涤油总线，PU1循环洗涤泵，PU2分馏塔底油泵，PU3分馏塔侧线油泵，SR1过滤器Ⅰ，SR2过滤器Ⅱ，FC1流控阀组Ⅰ，FC2流控阀组Ⅱ，FC3流控阀组Ⅲ，F1流量计Ⅰ，F2流量计Ⅱ，F3流量计Ⅲ，LV1液位控阀组，FV1调节阀Ⅰ，FV2调节阀Ⅱ，P1压力表Ⅰ，P2压力表Ⅱ。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明。该油浆分馏塔，从下到上依次设有进料段，喷淋段和循环洗涤段，所述喷淋段采用空塔喷淋A1，所述循环洗涤段采用格栅填料A2进一步洗涤油气，格栅填料A2可以设置一段或多段，也可以采用多种型号的格栅填料的组合。所述格栅填料A2顶部入口连接有过气化油循环分馏塔底油洗涤油总线B2，分别连接分馏塔侧线油泵PU3和循环洗涤泵PU1；同时，所述过气化油循环分馏塔底油洗涤油总线上设有过滤器ⅠSR1，所述分馏塔侧线油泵PU3通过流控阀组ⅢFC3连接到过滤器ⅠSR1，所述循环洗涤泵PU1通过流控阀组ⅡFC2连接到过滤器ⅠSR1。所述循环洗涤段的循环洗涤油全部为过汽化油，循环洗涤泵PU1出口的循环洗涤油和分馏塔侧线油泵PU3送来的过气化油混合作为循环洗涤段的洗涤油；循环洗涤段的洗涤油量通过流控阀组ⅡFC2和流控阀组ⅢFC3控制，过滤后进入格栅填料A2顶部入口。所述空塔喷淋A1洗涤入口连接有分馏塔底油洗涤油总线B1，所述分馏塔底油洗涤油总线末端分别连接分馏塔底油泵PU2和循环洗涤泵PU1；同时，所述分馏塔底油洗涤油总线上设有过滤器ⅡSR2，所述分馏塔底油泵PU2通过流控阀组ⅠFC1连接到过滤器ⅡSR2，所述循环洗涤泵PU1通过流量计ⅠF1和液位控阀组LV1连接到过滤器ⅡSR2。空塔喷淋A1的喷淋介质为分馏塔底油和过气化油的混合油。自分馏塔底油泵PU2抽出分两路，一路在流控阀组ⅠFC1的控制下返回分馏塔的作为空塔喷淋，另一路外送为常规流程；分馏塔底油和过气化油混合并过滤后进入分馏塔的空塔喷淋洗涤入口。所述喷淋段采用管式分布器对油气进行喷淋洗涤，每路喷淋线上均设有调节阀，流量计和压力表，用于控制每路喷淋的流量。以两路喷淋线为例，Ⅰ路喷淋线上设有调节阀ⅠFV1，流量计ⅡF2和压力表ⅠP1；Ⅱ路喷淋线上设有调节阀ⅡFV2，流量计ⅢF3和压力表ⅡP2。更优的，所述喷淋段设置2层管式分布器，且管式分布器采用耐磨材质。循环喷淋密度可根据需要调节。喷淋密度选择一般在1～10m3/h.m2，管式分布器的设计以及喷淋密度选用得当，可以将进料气相携带的大部分催化剂洗涤下来。所述进料段下方设有斜式挡板，斜式挡板下方设有汽提蒸汽；油浆分馏塔底部设有搅拌油和急冷油，并吹扫搅拌蒸汽。与现有技术相比，该油浆分馏塔具有以下特点：第一、采用管式分布器空塔喷淋空塔喷淋几乎没有压降，且管式分布器不易堵塞；第二、采用格栅填料循环洗涤相比常规精馏规整填料，选用的格栅填料通量大，抗堵塞能力强，不容易结焦，不容易堵塞；相比常规板式塔，格栅填料压降小；第三、采用过汽化油作为洗涤介质由于过汽化油含催化剂颗粒少，因而能够达到更好的洗涤效果，循环洗涤不影响分馏塔的物料平衡及产品质量；第四、可以同时满足分馏塔长周期运行和压降小的要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油浆分馏塔，其特征在于：从下到上依次设有进料段，喷淋段和循环洗涤段，所述喷淋段采用空塔喷淋（A1），所述循环洗涤段采用格栅填料（A2）；/n所述格栅填料（A2）顶部入口连接有过气化油循环分馏塔底油洗涤油总线，末端分别连接分馏塔侧线油泵（PU3）和循环洗涤泵（PU1）；同时，所述过气化油循环分馏塔底油洗涤油总线上设有过滤器Ⅰ（SR1），所述分馏塔侧线油泵（PU3）通过流控阀组Ⅲ（FC3）连接到过滤器Ⅰ（SR1），所述循环洗涤泵（PU1）通过流控阀组Ⅱ（FC2）连接到过滤器Ⅰ（SR1）；/n所述空塔喷淋（A1）洗涤入口连接有分馏塔底油洗涤油总线，所述分馏塔底油洗涤油总线末端分别连接分馏塔底油泵（PU2）和循环洗涤泵（PU1）；同时，所述分馏塔底油洗涤油总线上设有过滤器Ⅱ（SR2），所述分馏塔底油泵（PU2）通过流控阀组Ⅰ（FC1）连接到过滤器Ⅱ（SR2），所述循环洗涤泵（PU1）通过流量计Ⅰ（F1）和液位控阀组（LV1）连接到过滤器Ⅱ（SR2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种油浆分馏塔，其特征在于：从下到上依次设有进料段，喷淋段和循环洗涤段，所述喷淋段采用空塔喷淋（A1），所述循环洗涤段采用格栅填料（A2）；
所述格栅填料（A2）顶部入口连接有过气化油循环分馏塔底油洗涤油总线，末端分别连接分馏塔侧线油泵（PU3）和循环洗涤泵（PU1）；同时，所述过气化油循环分馏塔底油洗涤油总线上设有过滤器Ⅰ（SR1），所述分馏塔侧线油泵（PU3）通过流控阀组Ⅲ（FC3）连接到过滤器Ⅰ（SR1），所述循环洗涤泵（PU1）通过流控阀组Ⅱ（FC2）连接到过滤器Ⅰ（SR1）；
所述空塔喷淋（A1）洗涤入口连接有分馏塔底油洗涤油总线，所述分馏塔底...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏川林，刘建华，画屹，
申请(专利权)人：山东济炼石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37