【技术实现步骤摘要】
一种差压精馏装置
本技术涉及化工
，具体涉及一种差压精馏装置。
技术介绍
目前，现有技术中采用萃取精馏的方式对例如甲醇-丁酮-水体系的共沸物进行分离。但该方法工艺流程复杂，成本也较高。因此，业内开发出一种差压精馏装置，可利用不同压力下不同的共沸组成精馏得到高纯度的丁酮，并从加压精馏塔的塔釜排出，使得整个差压精馏工艺流程简单化，并且得到高纯度的丁酮，从而提高生产效率。但该差压精馏装置仍然存在以下不足之处：精馏塔在采用板式结构时，塔板多采用筛板结构，甲醇-丁酮-水体系以及精馏塔内残留的少量固体颗粒进入精馏塔时，容易对塔板上的孔洞造成堵塞，降低精馏的效率，因此，有必要提出一种差压精馏装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述不足，提供一种差压精馏装置，以解决现有差压精馏装置在使用时，甲醇-丁酮-水体系以及精馏塔内残留的少量固体颗粒进入精馏塔时，容易对塔板上的孔洞造成堵塞，降低精馏的效率的问题。本技术提供一种差压精馏装置，包括：第一常压精馏塔、加压精馏塔以及第二常压精馏塔；所述...
【技术保护点】
1.一种差压精馏装置，其特征在于，包括：第一常压精馏塔(1)、加压精馏塔(2)以及第二常压精馏塔(3)；/n所述第一常压精馏塔(1)的顶部一侧连接有进料管道(4)，所述进料管道(4)上设置有进料泵(5)；所述第一常压精馏塔(1)的顶部与所述加压精馏塔(2)的顶部连接，所述加压精馏塔(2)的顶部与所述第二常压精馏塔(3)的顶部连接，所述第二常压精馏塔(3)的顶部与收集装置(19)连接；所述第一常压精馏塔(1)的底部连接有第一底部管路(20)，所述加压精馏塔(2)的底部连接有第三底部管路(25)，所述第二常压精馏塔(3)的底部连接有第五底部管路(29)；所述第一常压精馏塔(1)...
【技术特征摘要】
1.一种差压精馏装置，其特征在于，包括：第一常压精馏塔(1)、加压精馏塔(2)以及第二常压精馏塔(3)；
所述第一常压精馏塔(1)的顶部一侧连接有进料管道(4)，所述进料管道(4)上设置有进料泵(5)；所述第一常压精馏塔(1)的顶部与所述加压精馏塔(2)的顶部连接，所述加压精馏塔(2)的顶部与所述第二常压精馏塔(3)的顶部连接，所述第二常压精馏塔(3)的顶部与收集装置(19)连接；所述第一常压精馏塔(1)的底部连接有第一底部管路(20)，所述加压精馏塔(2)的底部连接有第三底部管路(25)，所述第二常压精馏塔(3)的底部连接有第五底部管路(29)；所述第一常压精馏塔(1)和加压精馏塔(2)顶部之间的连接管路上设置有加压泵(8)；
所述第一常压精馏塔(1)、加压精馏塔(2)以及第二常压精馏塔(3)的内部结构相同，所述第一常压精馏塔(1)包括塔壁(33)、设置于所述塔壁(33)内的第一塔盘(34)和第二塔盘(35)，所述塔壁(33)呈圆柱筒状，所述第一塔盘(34)和所述第二塔盘(35)呈圆盘状，数个第一塔盘(34)和数个第二塔盘(35)在塔壁(33)内由上至下等间距间隔设置，所述第一塔盘(34)和第二塔盘(35)之间连接有连接杆(36)；所述第一塔盘(34)的外周面连接于所述塔壁(33)的内壁，所述第一塔盘(34)中心设置有走液孔(44)，所述第一塔盘(34)上表面由外向内设置有向下凹陷的锥状部(37)，所述走液孔(44)的内周面设置有贯穿第一塔盘(34)上下表面的第一导液槽(38)，数个第一导液槽(38)在走液孔(44)的内周面呈圆形均匀分布；所述第二塔盘(35)的直径小于所述第一塔盘(34)的直径，所述第二塔盘(35)的外周面设置有第二导液槽(39)，所述第二导液槽(39)顶部设置有向下倾斜的斜面(40)。
2.根据权利要求1所述的一种差压精馏装置，其特征在于，所述第一常压精馏塔(1)的顶部通过第一顶部管路(41)与第一存储罐(7)连接，所述第一存储罐(7)通过第二顶部管路(9)与所述第一常压精馏塔(1)连接，所述第一存储罐(7)通过第三顶部管路(10)与所述加压精馏塔(2)连接，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝希彬，马庆磊，张宝玉，王帅，
申请(专利权)人：铁岭金铎科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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