粗馏塔制造技术

本实用新型专利技术提供了一种粗馏塔，包括：筒体，筒体包括上封头、下封头以及连接在上封头和下封头中间的主体部分，其中，主体部分的内部由上到下依次设置有上塔板层、料液分布器以及下填料层，料液分布器还通过料液进口与发酵醪液清液输入口连通，其中，筒体还设置有加热蒸汽进口，加热蒸汽进口位于下填料层下方。本实用新型专利技术的目的在于提供一种能够蒸馏薯类发酵醪液清液的用于薯类发酵醪液清液的粗馏塔。

【技术实现步骤摘要】
粗馏塔
本技术涉及蒸馏设备
，更具体而言，涉及一种粗馏塔。
技术介绍
以淀粉质为原料生产乙醇或燃料乙醇，其生产过程中都存在一个重要的生产环节，就是需要将发酵成熟醪液中含有的乙醇提取纯化出来的蒸馏过程，在蒸馏过程中，成熟发酵醪液经过预热后，送入的第一个蒸馏装置就是粗馏塔设备。为此，在乙醇蒸馏的整个装置中，粗馏塔的重要性也就不言而喻了。传统的乙醇生产大多是以玉米、小麦、薯类等淀粉质为原料，经过原料粉碎、液糖化、乙醇发酵等过程，发酵结束后的成熟发酵醪液中都含有固性物酒糟成分，传统做法是将该成熟发酵醪液经预热后直接送入蒸馏装置中的第一个蒸馏设备----粗馏塔中，开始对成熟发酵醪液中含有的乙醇进行粗提纯纯化过程，所采用的粗馏塔通常也都是板式塔，如较常用的筛板塔、泡罩塔、浮阀塔等等，也有采用改进型塔板结构的，如为了提高板式塔的生产能力，将泡罩塔板的泡罩由无缝泡罩改成有缝泡罩，但总而言之，以往无论怎样对塔板结构进行改进，其传统的乙醇蒸馏装置中的粗馏塔都是以板式塔结构为主。目前，以薯类为原料生产乙醇的蒸馏装置中，其粗馏塔也是采用板式塔结构，尚未见到采用填料塔结构或其它复合式塔内构件结构的粗馏塔设备。实践证明，传统乙醇蒸馏装置中的粗馏塔设备在对含有固性物酒糟成分的成熟发酵醪液进行粗馏过程中，存在以下不足：一方面固性物酒糟成分容易堵塞粗馏塔塔板，也极易造成粗馏塔内部塔板和构件结垢，增加塔内置构件的维护量和维护成本，影响粗馏塔的蒸馏效率和设备的使用寿命；另一方面，由于成熟发酵醪液中含有固性物酒糟成分，相应会增加粗馏塔塔板间的压力降，进而增加蒸馏装置系统的热能及动能消耗。
技术实现思路
针对相关技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种能够蒸馏薯类发酵醪液清液的用于薯类发酵醪液清液的粗馏塔。为实现上述目的，本技术提供了一种粗馏塔，包括：筒体，筒体包括上封头、下封头以及连接在上封头和下封头中间的主体部分，其中，主体部分的内部由上到下依次设置有上塔板层、料液分布器以及下填料层，料液分布器还通过料液进口与发酵醪液清液输入口连通，其中，筒体还设置有加热蒸汽进口，加热蒸汽进口位于下填料层下方。根据本技术的一个实施例，上封头上设置有蒸汽出口，蒸汽出口与精馏塔连通。根据本技术的一个实施例，主体的上部还设置有回流液进口，回流液进口与蒸汽出口连通。根据本技术的一个实施例，主体内还设置有底部支撑板，下填料层设置在底部支撑板上方，并且，加热蒸汽进口设置在底部支撑板下方。根据本技术的一个实施例，上塔板层包括泡罩塔板。根据本技术的一个实施例，上塔板层的高度为筒体的高度的1/2至2/3。根据本技术的一个实施例，下填料层包括多个间隔设置的填料层和支撑板。根据本技术的一个实施例，加热蒸汽进口与精馏塔连通。根据本技术的一个实施例，下填料层的高度为筒体的高度的1/3至1/2。根据本技术的一个实施例，下封头设置有废清液出口。本技术的有益技术效果在于：本技术的粗馏塔筒体内采用上下不同的塔内置构件的结构设计，可以用于蒸馏成熟发酵醪液清液，由于薯类原料乙醇成熟发酵醪液经过压滤脱除其中所含的固性物酒糟成分后，不含固性物酒糟成分的成熟发酵醪液清液粘度会大大降低，乙醇含量较含固性物酒糟成分的成熟发酵醪液会有所提高，为此，对不含固性物酒糟成分的成熟发酵醪液清液进行粗提纯蒸馏，采用下部为填料层的粗馏塔进行蒸馏操作，具有生产能力大、塔层压降低、汽液传质传热接触面积大且效果好、操作弹性大、塔层不堵塞、操作稳定性好、大大降低塔的维护量而延长塔内置构件的使用寿命等优势；而筒体内的上部设置有上塔板层，该上塔板层也具有压力降较低、操作弹性较大、生产能力大、稳定性较好、使用寿命长和塔板不易堵塞和结垢、塔内置构件维护量少和维护成本低、塔内置构件制造成本低等特点，这样可有效降低粗馏塔筒体内置构件的制造成本；另外，发酵醪液清液可以从筒体内的料液分布器均匀分布在下面的下填料层上；并且，由于成熟发酵醪液清液中已不含固性物酒糟成分，所以，可以改变传统乙醇成熟发酵醪液中含有固性物酒糟成分的粗馏塔纯塔板式内置构件结构设计，采用更符合于生产实际又节能降耗的乙醇蒸馏粗馏塔塔内置构件的结构设计，具有一定的现实意义。附图说明图1是根据本技术一个实施例粗馏塔的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图，对本技术的实施例进行详细描述。如图1所示，本技术的一个实施例提供了一种用于薯类发酵醪液清液的粗馏塔。该粗馏塔包括：筒体1，筒体1包括上封头2、下封头3以及连接在上封头2和下封头3中间的主体部分，其中，主体部分的内部由上到下依次设置有上塔板层4、料液分布器6以及下填料层5，料液分布器6还通过料液进口7与发酵醪液清液输入口连通，其中，筒体1还设置有加热蒸汽进口8，加热蒸汽进口8位于下填料层5下方。上述实施例涉及的粗馏塔适合于对薯类发酵醪液清液进行蒸馏，以至少实现薯类发酵醪液清液粗提取纯化阶段不堵塞塔内构件、塔内构件少结垢或不结垢、降低设备维护成本、提高设备使用寿命、提高设备的蒸馏效率、节能降耗并能满足生产条件需要等目的。另外，本技术的粗馏塔筒体1内采用上下不同的塔内置构件的结构设计，可以用于蒸馏成熟发酵醪液清液，由于薯类原料乙醇成熟发酵醪液经过压滤脱除其中所含的固性物酒糟成分后，不含固性物酒糟成分的成熟发酵醪液清液粘度会大大降低，乙醇含量较含固性物酒糟成分的成熟发酵醪液会有所提高，为此，对不含固性物酒糟成分的成熟发酵醪液清液进行粗提纯蒸馏，采用下部为下填料层5的粗馏塔进行蒸馏操作，具有生产能力大、塔层压降低、汽液传质传热接触面积大且效果好、操作弹性大、塔层不堵塞、操作稳定性好、大大降低塔的维护量而延长塔内置构件的使用寿命等优势；而筒体内的上部设置有上塔板层4，该上塔板层4也具有压力降较低、操作弹性较大、生产能力大、稳定性较好、使用寿命长和塔板不易堵塞和结垢、塔内置构件维护量少和维护成本低、塔内置构件制造成本低等特点，这样可有效降低粗馏塔筒体1内置构件的制造成本；另外，发酵醪液清液可以从筒体1内的料液分布器6均匀分布在下面的下填料层5上；并且，由于成熟发酵醪液清液中已不含固性物酒糟成分，所以，可以改变传统乙醇成熟发酵醪液中含有固性物酒糟成分的粗馏塔纯塔板式内置构件结构设计，采用更符合于生产实际又节能降耗的乙醇蒸馏粗馏塔塔内置构件的结构设计，具有一定的现实意义。进一步地，在一个实施例中，料液分布器6的上方还设置有消泡装置(未示出)。成熟发酵醪液清液从筒体内的料液分布器6均匀分布在下面的下填料层5上，并顺着下填料层5的表面向下流动，此过程与塔底部上升的加热蒸汽进行传质和热量交换，成熟发酵醪液清液中如乙醇等低沸点成分在传质传热过程中被不断汽化，随塔底上升的蒸汽一起沿筒体1内下填料层5的缝隙向塔顶部运动，最后从料液分布器6外的空隙和消泡装置穿过后进入上塔板层4，此时筒体内上部的上塔板层4上已经不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗馏塔，其特征在于，包括：筒体(1)，所述筒体(1)包括上封头(2)、下封头(3)以及连接在所述上封头(2)和下封头(3)中间的主体部分，/n其中，所述主体部分的内部由上到下依次设置有上塔板层(4)、料液分布器(6)以及下填料层(5)，所述料液分布器(6)还通过料液进口(7)与发酵醪液清液输入口连通，/n其中，所述筒体(1)还设置有加热蒸汽进口(8)，所述加热蒸汽进口(8)位于所述下填料层(5)下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种粗馏塔，其特征在于，包括：筒体(1)，所述筒体(1)包括上封头(2)、下封头(3)以及连接在所述上封头(2)和下封头(3)中间的主体部分，
其中，所述主体部分的内部由上到下依次设置有上塔板层(4)、料液分布器(6)以及下填料层(5)，所述料液分布器(6)还通过料液进口(7)与发酵醪液清液输入口连通，
其中，所述筒体(1)还设置有加热蒸汽进口(8)，所述加热蒸汽进口(8)位于所述下填料层(5)下方。


2.根据权利要求1所述的粗馏塔，其特征在于，所述上封头(2)上设置有蒸汽出口(10)，所述蒸汽出口(10)与精馏塔连通。


3.根据权利要求2所述的粗馏塔，其特征在于，所述主体的上部还设置有回流液进口(9)，所述回流液进口(9)与所述蒸汽出口(10)连通。


4.根据权利要求1所述的粗馏塔，其特征在于，所述主体内还设置有底部支撑板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣，李夏琳，杨素珍，
申请(专利权)人：中石油吉林化工工程有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22