【技术实现步骤摘要】
一种热熔接组装系统
本专利技术涉及一种组装系统，更具体的说是一种热熔接组装系统。
技术介绍
例如公开号CN202010818170.6一种塑料管材的热熔接装置该专利技术涉及塑料管材加工
，特别涉及一种塑料管材的热熔接装置，包括底座、热熔接腔室、第一夹持送管装置、第二夹持送管装置和加热组件；所述热熔接腔室中部设有开口，所述加热组件包括气缸、连接板和加热模头，所述气缸垂直于第一通孔的轴线，所述加热模头固定于连接板，所述连接板固定于气缸的活塞端，使加热模头在气缸的带动下进入热熔接腔室或离开热熔接腔室。管材的热熔、连接均在热熔接腔室内完成，管材脱离加热模头后，停留时间短，可直接利用夹具的定位完成两管对接，且两管连接直接在热熔接腔室内进行，避免与外界空气接触，减少加热端接触空气而发生氧化。但是不适合在热熔接之后进行降温处理。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种热熔接组装系统，可以在热熔接之后进行降温处理。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种热熔接组装系统，包括熔接框架、动力机构、...
【技术保护点】
1.一种热熔接组装系统，包括熔接框架(1)、动力机构(2)、刮取机构(3)、热熔机构(4)、降温机构(5)、固定机构(6)和轮机构(7)，其特征在于：所述动力机构(2)连接在熔接框架(1)的中部，动力机构(2)的前后两端均连接一个刮取机构(3)，热熔机构(4)固接在熔接框架(1)的上端，降温机构(5)连接在熔接框架(1)的上端，固定机构(6)固接在熔接框架(1)下端的中部，轮机构(7)设置有四个，熔接框架(1)的前后两端以及左右两端均固接一个轮机构(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种热熔接组装系统，包括熔接框架(1)、动力机构(2)、刮取机构(3)、热熔机构(4)、降温机构(5)、固定机构(6)和轮机构(7)，其特征在于：所述动力机构(2)连接在熔接框架(1)的中部，动力机构(2)的前后两端均连接一个刮取机构(3)，热熔机构(4)固接在熔接框架(1)的上端，降温机构(5)连接在熔接框架(1)的上端，固定机构(6)固接在熔接框架(1)下端的中部，轮机构(7)设置有四个，熔接框架(1)的前后两端以及左右两端均固接一个轮机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种热熔接组装系统，其特征在于：所述熔接框架(1)包括主体架(101)、顶凸座(102)、水箱架(103)、侧滚轮(104)、中滚轮(105)、长条架(106)、轮架(107)和底凸座(108)，顶凸座(102)固接在主体架(101)的上端，水箱架(103)中部设置有三个孔，水箱架(103)固接在主体架(101)上端的右侧，侧滚轮(104)设置有多个，主体架(101)左右两侧的前后两端分别设置有多个侧滚轮(104)，中滚轮(105)设置有十个，主体架(101)的左右两端分别转动连接五个中滚轮(105)，长条架(106)设置在主体架(101)的中部，主体架(101)的左右两端以及前后两端均设置有一个轮架(107)，底凸座(108)固接在主体架(101)底端的中部。
3.根据权利要求2所述的一种热熔接组装系统，其特征在于：所述动力机构(2)包括丝杠Ⅰ(201)、电机Ⅰ(202)、移动架(203)和条孔(204)，电机Ⅰ(202)的输出轴通过联轴器与丝杠Ⅰ(201)固接，丝杠Ⅰ(201)的前后两端分别螺纹连接一个移动架(203)，每个移动架(203)上均设置有一个条孔(204)，丝杠Ⅰ(201)的前后两端转动连接在主体架(101)底端中部的前后两端，两个移动架(203)均滑动连接在长条架(106)内，电机Ⅰ(202)固接在主体架(101)中部的后端。
4.根据权利要求3所述的一种热熔接组装系统，其特征在于：所述刮取机构(3)包括丝杠Ⅱ(301)、电机Ⅱ(302)、限位杆(303)、升降座(304)、弹簧(305)、前座(306)、刮取杆(307)和刮取环(308)，电机Ⅱ(302)的输出轴通过联轴器与丝杠Ⅱ(301)固接，升降座(304)螺纹连接在丝杠Ⅱ(301)上，限位杆(303)滑动连接在升降座(304)上，升降座(304)后侧的左右两端分别固接在一个弹簧(305)的一端，两个弹簧(305)的另一端均固接一个前座(306)，刮取杆(307)的左右...
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