一种生产手提袋用热压复合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种生产手提袋用热压复合装置，其包括机架、滑台、初压定位机构、辊压均附机构、驱动柜，机架下部设有导轨组，滑台滑配在导轨组上；初压定位机构包括固定在机架上的电驱气缸和设置在电驱气缸缸杆上的热压板，热压板表面布设有定位凸点；辊压均附机构包括设置在机架上的辊架和油箱、转动连接在辊架上的油辊，油辊通过安装在辊架上的进油管和排油管与油箱相连接，油箱通过内部油泵向油辊内供入热油。本生产手提袋用热压复合装置利用初压定位辅助，油辊全面滚压，使得基材与覆膜结合过程压力均匀；滚压过程可将无纺布面向外张紧，使得覆膜面平整的同时、基材与覆膜接触更为彻底、全面。

【技术实现步骤摘要】
一种生产手提袋用热压复合装置
本技术涉及生产手提袋用热压复合装置领域，具体涉及一种生产手提袋用热压复合装置。
技术介绍
无纺布手提袋以其环保、轻便、成本低等优点，在超市购物、产品包装和物流配送等领域被广泛应用，但无纺布材料本身抗拉伸和撕裂能力一般且外观单一，依次普遍采用热压覆膜技术在无纺布袋上压复一层有机材料膜(如PET、OPP)，在便于印刷图案标示的基础上，使无纺布基材具备更好的抗拉伸和撕裂性能。现有热压复合装置普遍采用板式热压，即将有机材料膜覆盖在无纺布基材上，利用热板压合令两层复合，由于无纺布材料本身表面平整度不足，基材与覆膜结合过程难以均匀受力，进而导致复合牢固度有限，腹膜无纺布耐久性不理想。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有板式热压方式复合牢固度低，腹膜无纺布耐久性差的不足，提供一种能够令基材与覆膜结合过程压力均匀、全面的生产手提袋用热压复合装置。本生产手提袋用热压复合装置包括机架、滑配在所述机架上的滑台、固定安装在所述机架上的初压定位机构、辊压均附机构和驱动柜，其中，所述机架下部设有导轨组，所述滑台滑配在所述导轨组上，所述导轨组沿滑台滑动方向依次形成上料位、初压位和辊压出料位；所述初压定位机构包括固定在所述机架上的电驱气缸和设置在电驱气缸缸杆上的热压板，所述热压板表面布设有定位凸点；所述辊压均附机构包括设置在所述机架上的辊架和油箱、转动连接在辊架上的油辊，所述油辊通过安装在辊架上的进油管和排油管与所述油箱相连接，所述油箱通过内部油泵向油辊内供入热油。为实现滑台行走与定位，所述滑台上设有驱动电机和红外发射器，所述驱动电机输出轴上设有行走齿轮，所述滑台上表面设有耐热胶垫。所述导轨组包括齿轨和导向光轨，所述齿轨上设有与所述行走齿轮相啮合的齿槽，所述导向光轨上于所述上料位、初压位和辊压出料位均布设有与所述红外发射器相对应的红外接收器。为通过信号反馈控制以实现自动化工艺，所述驱动柜内设有PLC可编程控制器，所述电驱气缸、驱动电机接入PLC可编程控制器的输出端，所述红外接收器接入PLC可编程控制器的输入端。运行时：于上料位在滑台上防止无纺布手提袋基材并覆上原料膜后开机，滑台行至初压位后，PLC接收对位的红外接收器信号控制驱动电机停转、电驱气缸运行，热压板下压依靠定位凸点压合原料膜与无纺布表面，完成后PLC控制电驱气缸上行复位、驱动电机复转，滑台向前通过油辊全面压复，过程中由于上游工序进行了定位，辊压过程两膜之间不会出现移位，进而使基材与覆膜辊压结合过程均匀受力，提升复合牢固度和成品耐久性，滑台经油辊后行至出料位，PLC接收对位的红外接收器信号控制驱动电机反转，滑台复位至上料位，完成复合工艺。本技术一种生产手提袋用热压复合装置，克服了现有板式热压方式复合牢固度低，腹膜无纺布耐久性差的不足，其具体有益效果为：利用初压定位辅助，油辊全面滚压，使得基材与覆膜结合过程压力均匀；滚压过程可将无纺布面向外张紧，使得覆膜面平整的同时、基材与覆膜接触更为彻底、全面。附图说明下面结合附图对本技术一种生产手提袋用热压复合装置作进一步说明：图1是本生产手提袋用热压复合装置的主视平面结构示意图；图2是本生产手提袋用热压复合装置的左视平面结构示意图；图3是本生产手提袋用热压复合装置的右视平面结构示意图；图4是本生产手提袋用热压复合装置所述热压板表面的结构示意图。图中：1-机架、2-滑台、3-初压定位机构、4-辊压均附机构、5-驱动柜；11-导轨组、12-红外接收器、21-驱动电机、22-红外发射器、23-耐热胶垫、31-电驱气缸、32-热压板、41-辊架、42-油箱、43-油辊；101-上料位、102-初压位、103-辊压出料位、111-齿轨、112-导向光轨、211-行走齿轮、321-定位凸点、411-进油管、412-排油管。具体实施方式在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施方式1：如图1至4所示，本生产手提袋用热压复合装置包括机架1、滑配在所述机架1上的滑台2、固定安装在所述机架1上的初压定位机构3、辊压均附机构4和驱动柜5，其中，所述机架1下部设有导轨组11，所述滑台2滑配在所述导轨组11上，所述导轨组11沿滑台2滑动方向依次形成上料位101、初压位102和辊压出料位103；所述初压定位机构3包括固定在所述机架1上的电驱气缸31和设置在电驱气缸31缸杆上的热压板32，所述热压板32表面布设有定位凸点321；所述辊压均附机构4包括设置在所述机架1上的辊架41和油箱42、转动连接在辊架41上的油辊43，所述油辊43通过安装在辊架41上的进油管411和排油管412与所述油箱42相连接，所述油箱42通过内部油泵向油辊44内供入热油。实施方式2：本生产手提袋用热压复合装置所述的滑台2上设有驱动电机21和红外发射器22，所述驱动电机21输出轴上设有行走齿轮211，所述滑台2上表面设有耐热胶垫23。所述导轨组11包括齿轨111和导向光轨112，所述齿轨111上设有与所述行走齿轮211相啮合的齿槽，所述导向光轨112上于所述上料位101、初压位102和辊压出料位103均布设有与所述红外发射器22相对应的红外接收器12。用于实现滑台行走与定位。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。实施方式3：本生产手提袋用热压复合装置所述的驱动柜5内设有PLC可编程控制器，所述电驱气缸31、驱动电机21接入PLC可编程控制器的输出端，所述红外接收器12接入PLC可编程控制器的输入端。通过信号反馈控制以实现自动化工艺。其余结构和部件如实施方式2所述，不再重复描述。运行时：于上料位在滑台上防止无纺布手提袋基材并覆上原料膜后开机，滑台行至初压位后，PLC接收对位的红外接收器信号控制驱动电机停转、电驱气缸运行，热压板下压依靠定位凸点压合原料膜与无纺布表面，完成后PLC控制电驱气缸上行复位、驱动电机复转，滑台向前通过油辊全面压复，过程中由于上游工序进行了定位，辊压过程两膜之间不会出现移位，进而使基材与覆膜辊压结合过程均匀受力，提升复合牢固度和成品耐久性，滑台经油辊后行至出料位，PLC接收对位的红外接收器信号控制驱动电机反转，滑台复位至上料位，完成复合工艺。本生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产手提袋用热压复合装置，其特征是：包括机架(1)、滑配在所述机架(1)上的滑台(2)、固定安装在所述机架(1)上的初压定位机构(3)、辊压均附机构(4)和驱动柜(5)，其中，/n所述机架(1)下部设有导轨组(11)，所述滑台(2)滑配在所述导轨组(11)上，所述导轨组(11)沿滑台(2)滑动方向依次形成上料位(101)、初压位(102)和辊压出料位(103)；/n所述初压定位机构(3)包括固定在所述机架(1)上的电驱气缸(31)和设置在电驱气缸(31)缸杆上的热压板(32)，所述热压板(32)表面布设有定位凸点(321)；/n所述辊压均附机构(4)包括设置在所述机架(1)上的辊架(41)和油箱(42)、转动连接在辊架(41)上的油辊(43)，所述油辊(43)通过安装在辊架(41)上的进油管(411)和排油管(412)与所述油箱(42)相连接，所述油箱(42)通过内部油泵向油辊(43)内供入热油。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产手提袋用热压复合装置，其特征是：包括机架(1)、滑配在所述机架(1)上的滑台(2)、固定安装在所述机架(1)上的初压定位机构(3)、辊压均附机构(4)和驱动柜(5)，其中，
所述机架(1)下部设有导轨组(11)，所述滑台(2)滑配在所述导轨组(11)上，所述导轨组(11)沿滑台(2)滑动方向依次形成上料位(101)、初压位(102)和辊压出料位(103)；
所述初压定位机构(3)包括固定在所述机架(1)上的电驱气缸(31)和设置在电驱气缸(31)缸杆上的热压板(32)，所述热压板(32)表面布设有定位凸点(321)；
所述辊压均附机构(4)包括设置在所述机架(1)上的辊架(41)和油箱(42)、转动连接在辊架(41)上的油辊(43)，所述油辊(43)通过安装在辊架(41)上的进油管(411)和排油管(412)与所述油箱(42)相连接，所述油箱(42)通过内部油泵向油辊(43)内供入热油。

【专利技术属性】
技术研发人员：任焕钢，李卫民，
申请(专利权)人：青岛恒德包装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37