本发明专利技术公开了一种混杂废塑料薄膜一步法挤注成型设备，包括料仓、第一上料机、一阶挤出装置、二阶挤出装置、换向装置、储料装置和成型装置；所述料仓通过第一上料机向一阶挤出装置的进料口输送物料，所述第一挤出螺杆将第一螺杆套内部物料向二阶挤出装置中输送；所述成型装置包括注射装置；所述换向装置连接在注射装置的一端，且所述二阶挤出装置的挤出端连接在换向装置上，所述储料装置的进出料口连接在换向装置上，所述换向装置通过内部换向活塞将二阶挤出装置与储料装置连通以及将储料装置与注射装置连通。本发明专利技术直接对夹杂薄膜的废塑料进行融化挤出并注入模具成型产品，从而减少制粒后再注塑成型过程中重复加热。
【技术实现步骤摘要】
一种混杂废塑料薄膜一步法挤注成型设备
：本专利技术涉及环保再生设备
，尤其涉及一种混杂废塑料薄膜一步法挤注成型设备。
技术介绍
：塑料污染已成为全球范围内最值得重视的环境问题之一。《科学进展》杂志2017年的一项研究称，截至2017年中期全球已生产了83亿吨塑料；截至2015年，已产生约63亿吨塑料废物，其中约9％已被回收，12％被焚烧，79％累积在垃圾填埋场或自然环境中。由此引发的海洋垃圾污染也同样严重，2016年12月第13次《生物多样性公约》缔约方大会发布了全球海洋垃圾污染研究报告，显示由于人类每年都往海洋中倾倒数吨购物袋、渔网和其它塑料废物，目前塑料废物已经占据海洋垃圾的3/4，被塑料废物污染的海洋已经使接近400种海洋生物面临着生存危机。据2020年7月发表在英国皇家学会《生物学快报》上的一项新研究显示，研究团队在南极土壤中的弹尾虫体内发现了微量聚苯乙烯碎片，证实微塑料已到达地球上最偏远地区的陆地食物链。综上所述，塑料污染和塑料回收利用是必需解决，而且是迫在眉睫的大事。纵观塑料污染治理的关键是混杂废塑料的绿色循环与高值利用的问题，这个问题解决了，废塑料就成宝。国内外市场上的混杂废塑料大部分是一薄膜为主，现有技术以往都是对混杂薄膜的废塑料先造粒制成塑料颗粒原料，再用各种塑料成型设备做出各种成型产品；这样的技术过程中混杂薄膜的废塑料在制成颗粒原料的过程中需要对废塑料进行加热，在对废塑料颗粒成型的过程中需要再次对塑料颗粒进行加热，这样会造成大量的电力浪费，人工浪费，占地面积大。>
技术实现思路
：本专利技术目的是解决上述技术问题，提供一种混杂废塑料薄膜一步法挤注成型设备。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种混杂废塑料薄膜一步法挤注成型设备，包括料仓、第一上料机、一阶挤出装置、二阶挤出装置、换向装置、储料装置和成型装置；所述料仓采用斗状结构并通过第一上料机向一阶挤出装置的进料口输送物料，所述一阶挤出装置中包括有第一挤出螺杆、第一螺杆套及第一加热装置，所述第一挤出螺杆安装在第一螺杆套中，所述第一加热装置安装在第一螺杆套的外壁上，所述第一加热装置用于将第一螺杆套与第一挤出螺杆之间的物料融化，所述第一挤出螺杆采用变径螺杆结构并通过变径螺杆对物料进行挤压密实，所述第一挤出螺杆将第一螺杆套内部物料向二阶挤出装置中输送；所述二阶挤出装置中设置有第二挤出螺杆、第二螺杆套及第二加热装置，所述第二挤出螺杆安装在第二螺杆套中，所述第二加热装置安装在第二螺杆套的外壁上，所述第二加热装置用于将第二螺杆套与第二挤出螺杆之间的物料融化；所述成型装置包括压力机、成型模具以及注射装置，所述成型模具安装在压力机中并用于成型模具，所述注射装置与成型模具相连并用于向成型模具中注入融化的物料；所述换向装置连接在注射装置的远离成型模具的一端，且所述二阶挤出装置的挤出端连接在换向装置上，所述储料装置的进出料口连接在换向装置上，所述换向装置通过内部换向活塞将二阶挤出装置与储料装置连通以及将储料装置与注射装置连通，所述储料装置用于储存二阶挤出装置挤出的物料并将内部物料向注射装置中供料。进一步的，所述第一上料机、一阶挤出装置、二阶挤出装置、换向装置、储料装置和成型装置均与PLC控制系统连接。进一步的，所述二阶挤出装置的出料端安装有液压换网装置，所述液压换网装置包括第一液压缸、过滤套筒、过滤架及过滤网，所述过滤套筒安装在二阶挤出装置上，所述过滤套筒中安装有可移动的过滤架，所述过滤架上可拆卸连接有过滤网，所述过滤套筒的一侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆端与过滤架固定连接，所述第一液压缸用于将过滤架及其上面的过滤网从过滤套筒中抽出及顶入。从而方便更换过滤网。进一步的，所述过滤套筒上开设有第一锁定孔，所述过滤架上开设有与第一锁定孔位置相匹配的第二锁定孔，所述第一锁定孔中通过螺纹连接有锁定螺栓且所述锁定螺栓穿过第二锁定孔，所述锁定螺栓用于将过渡架锁定在过滤套筒中。进一步的，所述料仓的一侧安装有干燥机，所述干燥机的一侧安装有砂石分离机，所述砂石分离机的一侧安装有第二上料机，所述第二上料机用于将物料输送至砂石分离机的进料端中，所述砂石分离机用于将物料中的砂石杂质分离并将分离后的物料输送至干燥机中，所述干燥机用于将物料进行干燥并输送至料仓中。进一步的，所述一阶挤出装置、二阶挤出装置、储料装置上设有用于产生的烟、气体的排气口。进一步的，所述压力机的一侧安装有机械手，所述机械手用于将成型模具中的成型工件转移至指定位置。进一步的，所述压力机的一侧安装有液压系统，液压系统包括有液压站，所述液压系统用于给换向装置、储料装置和成型装置中的液压管路提供液压压力源。本专利技术的工作原理：料仓的物料通过第一上料机输送至一阶挤出装置中，一阶挤出装置通过第一挤出螺杆对物料进行挤压密实，并通过一阶挤出装置中的第一加热装置对塑料进行融化，一阶挤出装置将物料融化挤出输送至二阶挤出装置中，二阶挤出装置在物料加热融化的状态下对物料进行加压输送，二阶挤出装置输送的物料通过换向装置换向连通将物料输送至储料系统中，储料系统通过换向装置换向与注射装置连通从而向成型模具进行加料，从而完成废塑料原料的融化挤出及注入成型。本专利技术提供的一种混杂废塑料薄膜一步法挤注成型设备，具有以下有益效果：直接对夹杂薄膜的废塑料进行融化挤出并注入模具成型产品，从而减少制粒后再注塑成型过程中重复加热融化阶段，减少能量浪费；一阶挤出装置中的挤出螺杆采用变径结构，从而将蓬松的塑料压实，初步熔融塑化，达到需要的挤出量，然后通过二阶挤出装置对物料挤出建立起足够的压力，从而保证连续注塑成型产品需要；通过液压换网装置对物料进行过滤，并通过第一液压缸进行驱动能够方便将过滤架移出，从而方便更换过滤网；在上料前设置砂石分离机从而防止防止砂石等进入螺杆；并通过干燥机对原料进行干燥，从而保证进入螺杆的物料含水率达到要求的数值。附图说明：下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述：图1为本专利技术提供的一种混杂废塑料薄膜一步法挤注成型设备的俯视结构示意图；图2为图1中A部位的放大结构示意图；图3为本专利技术提供的一种混杂废塑料薄膜一步法挤注成型设备的部分结构正视示意图。图中标号说明：1、料仓；2、第一上料机；3、一阶挤出装置；31、第一挤出螺杆；32、第一螺杆套；33、第一加热装置；4、二阶挤出装置；5、换向装置；6、储料装置；7、成型装置；71、压力机；72、注射装置；8、液压换网装置；81、第一液压缸；82、过滤套筒；83、过滤架；84、过滤网；85、锁定螺栓；9、干燥机；10、砂石分离机；11、第二上料机；12、机械手；13、液压系统。具体实施方式：应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。下面将结合本专利技术的实施例中的附图，对本专利技术的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混杂废塑料薄膜一步法挤注成型设备，其特征在于：包括料仓(1)、第一上料机(2)、一阶挤出装置(3)、二阶挤出装置(4)、换向装置(5)、储料装置(6)和成型装置(7)；所述料仓(1)采用斗状结构并通过第一上料机(2)向一阶挤出装置(3)的进料口输送物料，所述一阶挤出装置(3)中包括有第一挤出螺杆(31)、第一螺杆套(32)及第一加热装置(33)，所述第一挤出螺杆(31)安装在第一螺杆套(32)中，所述第一加热装置(33)安装在第一螺杆套(32)的外壁上，所述第一加热装置(33)用于将第一螺杆套(32)与第一挤出螺杆(31)之间的物料融化，所述第一挤出螺杆(31)采用变径螺杆结构并通过变径螺杆对物料进行挤压密实，所述第一挤出螺杆(31)将第一螺杆套(32)内部物料向二阶挤出装置(4)中输送；所述二阶挤出装置(4)中设置有第二挤出螺杆、第二螺杆套及第二加热装置，所述第二挤出螺杆安装在第二螺杆套中，所述第二加热装置安装在第二螺杆套的外壁上，所述第二加热装置用于将第二螺杆套与第二挤出螺杆之间的物料融化；/n所述成型装置(7)包括压力机(71)、成型模具以及注射装置(72)，所述成型模具安装在压力机(71)中并用于成型模具，所述注射装置(72)与成型模具相连并用于向成型模具中注入融化的物料；/n所述换向装置(5)连接在注射装置(72)的远离成型模具的一端，且所述二阶挤出装置(4)的挤出端连接在换向装置(5)上，所述储料装置(6)的进出料口连接在换向装置(5)上，所述换向装置(5)通过内部换向活塞将二阶挤出装置(4)与储料装置(6)连通以及将储料装置(6)与注射装置(72)连通，所述储料装置(6)用于储存二阶挤出装置(4)挤出的物料并将内部物料向注射装置(72)中供料。/n...
【技术特征摘要】
1.一种混杂废塑料薄膜一步法挤注成型设备，其特征在于：包括料仓(1)、第一上料机(2)、一阶挤出装置(3)、二阶挤出装置(4)、换向装置(5)、储料装置(6)和成型装置(7)；所述料仓(1)采用斗状结构并通过第一上料机(2)向一阶挤出装置(3)的进料口输送物料，所述一阶挤出装置(3)中包括有第一挤出螺杆(31)、第一螺杆套(32)及第一加热装置(33)，所述第一挤出螺杆(31)安装在第一螺杆套(32)中，所述第一加热装置(33)安装在第一螺杆套(32)的外壁上，所述第一加热装置(33)用于将第一螺杆套(32)与第一挤出螺杆(31)之间的物料融化，所述第一挤出螺杆(31)采用变径螺杆结构并通过变径螺杆对物料进行挤压密实，所述第一挤出螺杆(31)将第一螺杆套(32)内部物料向二阶挤出装置(4)中输送；所述二阶挤出装置(4)中设置有第二挤出螺杆、第二螺杆套及第二加热装置，所述第二挤出螺杆安装在第二螺杆套中，所述第二加热装置安装在第二螺杆套的外壁上，所述第二加热装置用于将第二螺杆套与第二挤出螺杆之间的物料融化；
所述成型装置(7)包括压力机(71)、成型模具以及注射装置(72)，所述成型模具安装在压力机(71)中并用于成型模具，所述注射装置(72)与成型模具相连并用于向成型模具中注入融化的物料；
所述换向装置(5)连接在注射装置(72)的远离成型模具的一端，且所述二阶挤出装置(4)的挤出端连接在换向装置(5)上，所述储料装置(6)的进出料口连接在换向装置(5)上，所述换向装置(5)通过内部换向活塞将二阶挤出装置(4)与储料装置(6)连通以及将储料装置(6)与注射装置(72)连通，所述储料装置(6)用于储存二阶挤出装置(4)挤出的物料并将内部物料向注射装置(72)中供料。
2.根据权利要求1所述的一种混杂废塑料薄膜一步法挤注成型设备，其特征在于：所述第一上料机(2)、一阶挤出装置(3)、二阶挤出装置(4)、换向装置(5)、储料装置(6)和成型装置(7)均与PLC控制系统连接。
3.根据权利要求1所述的一种混杂废塑料薄膜一步法挤注成型设备，其特征在于：所述二阶挤出装置(4)的出料端安装有液压换网装置(8)，所述液压换网装置(...
【专利技术属性】
技术研发人员：于有国，
申请(专利权)人：安徽国旺环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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