一种音箱风管及该音箱风管的成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种音箱风管，包括风管本体，风管本体为一体成型结构，其横截面为椭圆形，风管本体呈中空管状结构，且风管本体的两端均设有开口。本发明专利技术还公开了一种音箱风管的成型模具，包括前模、后模、后模仁、后模镶件、滑块镶件和如上面的音箱风管，前模朝向后模活动设置，后模仁设在后模上，后模仁上开设有成型槽，后模镶件设在成型槽中，滑块镶件能够进入成型槽并与后模镶件配合锁定，从而使风管本体能够在成型槽中注塑成型。本发明专利技术的音箱风管为一体式结构，能够满足生产需要，可有效降低生产加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种音箱风管及该音箱风管的成型模具
本专利技术涉及一种风管的生产技术，尤其涉及一种音箱风管及该音箱风管的成型模具。
技术介绍
现有的智能蓝牙音箱中的配件——风管，其通常为ABS塑胶材料，由注塑模具成型而成，产品呈椭圆形状，孔内要求抛高光。现有的生产方法是：一个椭圆的风管分开两半(分别左、右风管或上、下风管)，即由两个半圆形的风管结构通过超声波焊接或增加螺丝孔+打胶方式密封组成一个风管整体，这样会产生成本的浪费(注塑成型后还要把左、右风管组装，花费超声波设备和组装人工费用)。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种音箱风管，能够满足生产需要，有利于降低生产加工成本。本专利技术的目的之二在于提供一种音箱风管的成型模具，能够生产上述的音箱风管，可有效降低生产加工成本。本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种音箱风管，包括风管本体，所述风管本体为一体成型结构，其横截面为椭圆形，所述风管本体呈中空管状结构，且所述风管本体的两端均设有开口。进一步地，所述风管本体包括竖直段和弯曲段，所述开口分别形成于所述竖直段和弯曲段的端部上。进一步地，所述竖直段的端部上形成有向外弯折延伸的外缘，所述开口位于外缘内侧。进一步地，所述弯曲段上设有用于安装固定的固定块，所述固定块上开设有固定通孔。进一步地，所述竖直段上设有定位柱，所述定位柱上开设有定位通孔。本专利技术的目的之二采用如下技术方案实现：一种音箱风管的成型模具，包括前模、后模、后模仁、后模镶件、滑块镶件和所述的音箱风管，所述前模朝向后模活动设置，所述后模仁设在后模上，所述后模仁上开设有成型槽，所述后模镶件设在成型槽中，所述滑块镶件能够进入成型槽并与所述后模镶件配合锁定，从而使所述风管本体能够在成型槽中注塑成型。进一步地，所述后模镶件和滑块镶件的轴线相互垂直。进一步地，所述后模上开设有导向槽，所述导向槽与成型槽连通，所述滑块镶件能够在导向槽中滑动。进一步地，所述音箱风管的成型模具还包括驱动装置，所述驱动装置与滑块镶件连接，用于提供滑块镶件在成型槽中往靠近或者远离后模镶件方向移动的动力。进一步地，所述驱动装置为油缸。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：(1)通过使风管本体一体注塑成型制得，该风管本体优选为中空管状结构以及其两端部上均设有开口，能够使该音箱风管具备较佳的通风送风功能，更重要的是，其一体化程度较高，能够解决现有的风管密封及连接强度效果不佳的问题，还可以省去超声波焊接或打胶密封等工序，解决设备成本以及人力成本较高的问题，而且能有效降低对工人身心健康造成的影响，符合节能环保的要求。(2)通过滑块镶件进入成型槽并与后模镶件配合锁定，能解决现有滑块行程较短的问题，使得在注塑成型过程中，在滑块镶件和后模镶件的作用下，从而风管本体内部能形成中空管状结构，使风管本体内部的中空结构具备良好的通风送风性能，风管本体的内壁光滑度较高。附图说明图1为本专利技术实施例中音箱风管的结构示意图；图2为本专利技术实施例中音箱风管的成型模具的结构示意图；图3为本专利技术实施例中音箱风管的成型模具的局部结构示意图；图4为本专利技术实施例中音箱风管的成型模具于后模镶件和滑块镶件分离状态的结构示意图；图中：1、音箱风管；2、开口；3、竖直段；4、弯曲段；5、外缘；6、固定块；7、定位柱；8、前模；9、后模；10、后模仁；11、后模镶件；12、滑块镶件；13、驱动装置；14、定位座；15、滑块座；16、导向槽；17、成型槽。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1及图3所示，本专利技术实施例提供一种音箱风管1，用于安装在智能蓝牙音箱上，其有利于平衡喇叭音箱的箱体内部、外部的气压，使喇叭音箱可以承受较大的音压，并且能够有利于强化低频能量，这样，可以有利于提高喇叭音箱的品质，为使用者提供更好的听觉感受。具体地，本专利技术实施例提供的音箱风管1，其实际上为一体式风管，即使所述的音箱风管1不同于现有技术中利用成型模具将椭圆形的风管整体分成两个半圆形的风管结构进行生产加工，然后再经人工通过超声波焊接，或者是通过增加螺丝孔以及再进一步打胶方式密封的方式组成一个风管整体，这样的生产加工方式，不仅耗时耗力，还需要耗费较高的设备成本以及人力成本。另外，在生产加工过程中的通过焊接、打胶的工序对风管整体进行密封和加强连接强度，实际上这样的加工方法不仅组装强度不佳，还对工人的身心健康造成影响，也不符合节能环保的要求。更具体地，本专利技术实施例的音箱风管1包括风管本体，所述的风管本体为一体成型结构，其横截面为椭圆形，风管本体呈中空管状结构，且风管本体的两端均设有开口2。在上述结构的基础上，本实施例中的音箱风管1其材质优选为ABS塑胶材料，通过使所述风管本体一体注塑成型制得，该风管本体优选为中空管状结构以及其两端部上均设有开口2，能够使该音箱风管1具备较佳的通风送风功能，更重要的是，其一体化程度较高，能够解决现有的风管密封及连接强度效果不佳的问题，还可以解决设备成本以及人力成本较高的问题，而且能有效降低对工人身心健康造成的影响，符合节能环保的要求。当然，作为另一种实施方式，本专利技术实施例中的风管还可以应用于其他需要送风功能部件的生产加工设备中。作为本实施例中一种较佳的实施方式，本实施例中的风管本体包括竖直段3和弯曲段4，具体地，上述的两个开口2分别形成于竖直段3和弯曲段4的端部上，即使这两个开口2的轴线相交于同一交点，有利于优化风管本体内部的中空结构。在本实施例中，作为优选的实施方式，上述两个开口2的轴线相互垂直，这样，可以使风管本体内部的中空结构更适用于通风送风，有利于提高音箱风管1的通风送风性能。可以理解的是，本实施例中的风管本体其内壁为光滑的表面，有利于提高音箱风管1的质量。需要说明的是，本实施例中的竖直段3其端部上形成有向外弯折延伸的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种音箱风管，其特征在于：包括风管本体，所述风管本体为一体成型结构，其横截面为椭圆形，所述风管本体呈中空管状结构，且所述风管本体的两端均设有开口。/n

【技术特征摘要】
1.一种音箱风管，其特征在于：包括风管本体，所述风管本体为一体成型结构，其横截面为椭圆形，所述风管本体呈中空管状结构，且所述风管本体的两端均设有开口。


2.如权利要求1所述的音箱风管，其特征在于：所述风管本体包括竖直段和弯曲段，所述开口分别形成于所述竖直段和弯曲段的端部上。


3.如权利要求2所述的音箱风管，其特征在于：所述竖直段的端部上形成有向外弯折延伸的外缘，所述开口位于外缘内侧。


4.如权利要求2所述的音箱风管，其特征在于：所述弯曲段上设有用于安装固定的固定块，所述固定块上开设有固定通孔。


5.如权利要求2-4任一项所述的音箱风管，其特征在于：所述竖直段上设有定位柱，所述定位柱上开设有定位通孔。


6.一种音箱风管的成型模具，其特征在于：包括前模、后模、后模仁、后模镶件、滑块镶件和如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎猛，龙儒海，
申请(专利权)人：深圳市奋达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44