一种开关生产用注塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种开关生产用注塑机，其结构包括底座、合模装置、喷射结构、注射筒、料筒、注射缸，底座顶部左侧连接有合模装置，合模装置右侧与喷射结构相连接，喷射结构与注射筒相连通，注射筒右侧安装有注射缸，注射筒右侧上方连接有料筒，喷射结构包括固定板、定位结构、喷头、输料管，固定板内设有定位结构，定位结构与喷头相连接，喷头通过输料管与注射筒相连通，本发明专利技术的有益效果是：通过曲行轨道和定位结构的配合，能够对喷头进行任意位置的固定，使多个喷头对准多个浇口进行同时浇注，从而减少物料的流动距离，避免物料流动距离过长造成的温度损失，保证物料的流动性，使物料能够充分填充满型腔。

【技术实现步骤摘要】
一种开关生产用注塑机
本专利技术涉及开关生产领域，具体地说是一种开关生产用注塑机。
技术介绍
开关外壳的所用材料是ABS,ABS是丙烯腈、丁二烯和乙烯的三元共聚物，ABS树脂是目前产量最大、应用最广泛的聚合物，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能，有较好的冲击强度、尺寸稳定性、电性能、耐磨性、抗化学药品性，成型加工和机械加工较好，通过注塑成型。目前的注塑机只有在使用中只有一个注射口，但物料从浇口处流动到模腔的边缘处时物料的温度逐渐流失，使物料的流动性降低，从而使物料到边缘处无法进行完全填充，因此需要设计多个浇口从而使物料能够对型腔进行充分的填充。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种开关生产用注塑机。本专利技术采用如下技术方案来实现：一种开关生产用注塑机，其结构包括底座、合模装置、喷射结构、注射筒、料筒、注射缸，所述底座顶部左侧连接有合模装置，所述合模装置右侧与喷射结构相连接，所述喷射结构与注射筒相连通，所述注射筒右侧安装有注射缸，所述注射筒右侧上方连接有料筒，所述喷射结构包括固定板、定位结构、喷头、输料管，所述固定板内设有定位结构，所述定位结构与喷头相连接，所述喷头通过输料管与注射筒相连通。作为优化，所述固定板上开设有曲形轨道，所述曲形轨道内设有定位结构。作为优化，所述定位结构包括滑块、空心管、延长框，所述滑块设在曲形轨道内，所述空心管贯穿滑块中间且两者相连接，所述空心管一端与延长框相连接。作为优化，所述延长框前侧设有挡条。r>作为优化，所述喷头设在延长框内，所述输料管贯穿空心管，所述喷头连接输料管的一端外侧连接有套环，所述套环设在延长框内，所述喷头外表面设有螺纹并通过螺母固定在延长框上。作为优化，所述空心管远离延长框的一端设有螺纹，该螺纹与主螺母螺纹连接。作为优化，所述定位结构设有4个。作为优化，所述输料管外侧设有保温层，所述输料管内嵌有均匀分布的陶瓷加热片，所述陶瓷加热片串联在一起。作为优化，所述套环外直径等于延长框的内部宽度。作为优化，所述延长框的长度大于曲形轨道之间的间距。有益效果在使用时，根据浇口的数量安装对应位置的喷头，通过滑块在曲形轨道上的移动能够对喷头的高度进行大致固定，然后能够旋转延长框使延长框位于浇口的位置，然后通过主螺母能够将滑块固定在曲形轨道上，同时能够固定住延长框的角度，然后将延长框内的喷头移动到浇口的位置，然后通过螺母对喷头进行固定，使喷头对准浇口，依次对各个喷头进行固定，然后注射时能够通过各个喷头同时进行注射，使物料的流动距离缩小，避免物料流动距离过长造成的温度损失，保证物料的流动性，为了防止物料在输料管中温度的流失，因此输料管的保温层能够对物料进行保温，且陶瓷加热片通电能够对输料管进行加热，从而对物料进行加热，使物料保持足够的流动性。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过曲行轨道和定位结构的配合，能够对喷头进行任意位置的固定，使多个喷头对准多个浇口进行同时浇注，从而减少物料的流动距离，避免物料流动距离过长造成的温度损失，保证物料的流动性，使物料能够充分填充满型腔。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种开关生产用注塑机的结构示意图。图2为本专利技术喷射结构的结构示意图。图3为本专利技术固定板的结构示意图。图4为本专利技术轨道的剖面图。图5为本专利技术定位结构的结构示意图。图6为本专利技术空心管与延长框的连接结构示意图。图7为本专利技术定位结构的俯视图。图8为本专利技术输料管的剖面图。图中：底座1、合模装置2、喷射结构3、注射筒4、料筒5、注射缸6、固定板30、定位结构31、喷头32、输料管33、曲形轨道300、滑块310、空心管311、延长框312、挡条3120、套环320、螺母321、主螺母313、保温层330、陶瓷加热片331。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1-7，本专利技术提供一种开关生产用注塑机技术方案：其结构包括底座1、合模装置2、喷射结构3、注射筒4、料筒5、注射缸6，所述底座1顶部左侧连接有合模装置2，所述合模装置2右侧与喷射结构3相连接，所述喷射结构3与注射筒4相连通，所述注射筒4右侧安装有注射缸6，所述注射筒4右侧上方连接有料筒5，所述喷射结构3包括固定板30、定位结构31、喷头32、输料管33，所述固定板30内设有定位结构31，所述定位结构31与喷头32相连接，所述喷头32通过输料管33与注射筒4相连通，所述固定板30上开设有曲形轨道300，所述曲形轨道300内设有定位结构31，所述定位结构31包括滑块310、空心管311、延长框312，所述滑块310设在曲形轨道300内，所述空心管311贯穿滑块310中间且两者相连接，所述空心管311一端与延长框312相连接，所述延长框312前侧设有挡条3120，所述喷头32设在延长框312内，所述输料管33贯穿空心管311，所述喷头32连接输料管33的一端外侧连接有套环320，所述套环320设在延长框312内，所述喷头32外表面设有螺纹并通过螺母321固定在延长框312上，所述空心管311远离延长框312的一端设有螺纹，该螺纹与主螺母313螺纹连接，所述定位结构31设有4个，所述套环320外直径等于延长框312的内部宽度，便于被挡条3120挡住，所述延长框312的长度大于曲形轨道300之间的间距，便于喷头32进行任意定位。工作原理：在使用时，根据浇口的数量安装对应位置的喷头32，通过滑块310在曲形轨道300上的移动能够对喷头32的高度进行大致固定，然后能够旋转延长框312使延长框312位于浇口的位置，然后通过主螺母313能够将滑块310固定在曲形轨道300上，同时能够固定住延长框312的角度，然后将延长框312内的喷头32移动到浇口的位置，然后通过螺母321对喷头32进行固定，使喷头32对准浇口，依次对各个喷头32进行固定，然后注射时能够通过各个喷头32同时进行注射，使物料的流动距离缩小，避免物料流动距离过长造成的温度损失，保证物料的流动性。实施例2请参阅图1-8，本专利技术提供一种开关生产用注塑机技术方案：其结构包括底座1、合模装置2、喷射结构3、注射筒4、料筒5、注射缸6，所述底座1顶部左侧连接有合模装置2，所述合模装置2右侧与喷射结构3相连接，所述喷射结构3与注射筒4相连通，所述注射筒4右侧安装有注射缸6，所述注射筒4右侧上方连接有料筒5，所述喷射结构3包括固定板30、定位结构31、喷头32、输料管33，所述固定板30内设有定位结构31，所述定位结构31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开关生产用注塑机，其结构包括底座(1)、合模装置(2)、喷射结构(3)、注射筒(4)、料筒(5)、注射缸(6)，所述底座(1)顶部左侧连接有合模装置(2)，所述合模装置(2)右侧与喷射结构(3)相连接，所述喷射结构(3)与注射筒(4)相连通，所述注射筒(4)右侧安装有注射缸(6)，所述注射筒(4)右侧上方连接有料筒(5)，其特征在于：/n所述喷射结构(3)包括固定板(30)、定位结构(31)、喷头(32)、输料管(33)，所述固定板(30)内设有定位结构(31)，所述定位结构(31)与喷头(32)相连接，所述喷头(32)通过输料管(33)与注射筒(4)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种开关生产用注塑机，其结构包括底座(1)、合模装置(2)、喷射结构(3)、注射筒(4)、料筒(5)、注射缸(6)，所述底座(1)顶部左侧连接有合模装置(2)，所述合模装置(2)右侧与喷射结构(3)相连接，所述喷射结构(3)与注射筒(4)相连通，所述注射筒(4)右侧安装有注射缸(6)，所述注射筒(4)右侧上方连接有料筒(5)，其特征在于：
所述喷射结构(3)包括固定板(30)、定位结构(31)、喷头(32)、输料管(33)，所述固定板(30)内设有定位结构(31)，所述定位结构(31)与喷头(32)相连接，所述喷头(32)通过输料管(33)与注射筒(4)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种开关生产用注塑机，其特征在于：所述固定板(30)上开设有曲形轨道(300)，所述曲形轨道(300)内设有定位结构(31)。


3.根据权利要求1所述的一种开关生产用注塑机，其特征在于：所述定位结构(31)包括滑块(310)、空心管(311)、延长框(312)，所述滑块(310)设在曲形轨道(300)内，所述空心管(311)贯穿滑块(310)中间且两者相连接，所述空心...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳瑞林，
申请(专利权)人：广州飞蕾贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44